Пример проектирования технологического процесса в режиме прямого диалога с системой.

Рассмотрим реальный пример. Пусть необходимо спроектировать технологический процесс на некую деталь «ШАЙБА».

Используем любой "просмотрщик" или графический редактор типа ACAD, чтобы видеть образ детали «ШАЙБА». Благодаря многооконным методам доступа к информации и встроенных в систему функций обращения к чертежу изделия, технолог всегда может контролировать соответствие текущего кодирования реальному изображению детали (рис. 7).

Рис. 7. Чертеж детали, вызванный для кодирования через просмотрщик Show

При запуске системы открывается ГЛАВНОЕ МЕНЮ. Каждый раздел ГЛАВНОГО МЕНЮ отдельная функционально обособленная область системы, взаимоувязанная с другими разделами общей целью- эффективным управлением производством. Для первичного описания изделий инициируем опцию "ВВОД (корректировка) ведомостей исходных данных (ВИД)" (отмечено стрелкой на рис. 8).

Рис. 8. Главное меню системы

Описание изделий производится специальным языком в ВЕДОМОСТИ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ (ВИД). Вход в данный режим осуществляется через меню «Ввод, корректировка ВИД» (рис.9).

Рис. 9. Меню входа в архив данных ВИД

На экране появляется меню работы с архивом информации о деталях (рис. 10). В случае разработки нового техпроцесса вводится чертежное обозначение изделия и его регистрационный номер. При корректировке деталь вызывается из архива нажатием клавиши «F3 Список ВИД». Описание хранится в файлах: ЗАГОЛОВОК (аналог сведений в штампе чертежа); СТРОКИ (аналог поверхностей детали); СПЕЦИФИКАЦИЯ (аналог элементов сборки).

Далее выбираем опцию РЕДАКТИРОВАНИЕ (отмечена стрелкой).

Рис. 10. Меню работы с архивом ВИД

При двойном «клике» мышкой на поле "Код изделия ЕСКД" появляется меню графического классификатора ЕСКД (рис. 11) (смотри слайды по аналоговому конструированию). Для технологов занесение кода носит рекомендательный характер, код может использоваться далее для разработки типовых технологических процессов с помощью ЭВМ для развития задач АСУ.

Рис. 11. Меню классификатора ЕСКД

Подключается подсистема материального нормирования основного материала в графе "Наименование и обозначение материала" (рис. 12).

Рис. 12. Меню подсистемы материального нормирования

Используем ПОМОЩЬ. Весь материал в базе данных заранее разбит на группы. Количество групп, "привязку" материала к группе и прочую работу по насыщению базы данных конкретными знаниями пользователь проводит предварительно на фазе разработки файлов нормативно-справочной информации. Для чего используется определенная "кнопка" ГЛАВНОГО МЕНЮ, встроенные инструкции; а также прилагаемый прототип НСИ базового варианта системы, который на 50-90% соответствует специфике мелкосерийного машиностроительного производства. Уточняем группу материала (рис. 13).

.

Рис. 13. Окно подсказки поля «Группа материала»

Рис. 14. Окно подсказки поля «Код заготовки»

Выбираем код заготовки, используя ПОМОЩЬ в поле «Код заготовки» (рис. 14). Попадаем в марочник материалов, где производим окончательный выбор материала и профиля заготовки в соответствии с применяемостью на предприятии (рис. 15).

Рис. 15. Фрагмент марочника материалов

Рис. 16. Меню модуля расчета расхода материала

В графе "Норма расхода" расчет может быть проведен автоматически (рис. 16). Расчет производится специальным программным модулем на основании формы и размеров заготовки, удельного веса материала, припуска на отрезку, коэффициентов плановых потерь. Все данные содержатся в доступных пользователям справочниках НСИ. Результаты расчета высвечиваются на экране (рис. 17).

Рис. 17. Вид сообщения о результатах расчета

Заполняем графу «Разработчики» для этого из окна подсказки выбираем код, соответствующий фамилии разработчика (рис. 18).

Рис. 18. Окно подсказки поля «Разработчики»

На рис. 19 показан заполненный технологом ЗАГОЛОВОК ВИД. Далее технолог заполняет СТРОКИ ВИД - аналог поверхностей, которыми ограничено тело детали. Он ориентирует описание строк на некий план обработки на уровне общего маршрута (следование операций или их групп).

Рис. 19. Заполненный заголовок ВИД

На рис. 20 приведен вид первичной пустой строки описания элементов изделий. При активизации графы 33 "Код поверхности" возникает запрос по виду работ (рис. 21). Чертеж детали можно в любой момент развернуть, мысленно уточнить план обработки.

Входим в меню «Механообработка». Открывается колонка меню групп поверхностей, имеющих конструктивно-технологическое подобие.

Рис. 20. Незаполненная строка ВИД

Рис. 21. Меню выбора метода обработки

Каждая поверхность имеет как графическое, так и математическое (цифровое) выражение. Цифровой код является внутренним отображением сущности поверхности, используется для автоматического проектирования ТП методом направленного синтеза. Система кодирования поверхностей была описана ранее. Графическое (внешнее) отображение используется кодировщиком для первичного описания элементов изделия в файлах ВИД и более наглядного представления о виде кодируемой поверхности. Внешний вид экрана с перечнем групп поверхностей приведен на рис. 22.

Рис. 22. Меню выбора групп поверхностей

Сначала обязательно выбираем группу поверхностей, образующихся при выполнении слесарно-заготовительных и разметочных операций. Так кодировщик планирует наличие таких процедур в ТП рассматриваемой детали.

На рис. 23 показано пиктографическое меню кодирования в СТРОКАХ ВИД заготовительной обработки. Это может быть одна или несколько операций в зависимости от параметров заготовки. Количество операций, их содержание формируется автоматически компьютером.

Например, выбираем пиктограмму «Произвести (отрезать, ковать, отпилить и пр. на станках заготовительного производства). В этом случае мы закодировали свободную поверхность, образовавшуюся после выполнения заготовительных операций, имеющую код 1101121 (рис. 24). В первой строке ВИД больше ничего не заполняем.

Рис. 23. Пиктографическое меню описания поверхностей, образующихся при выполнении заготовительных операций

Вводим новую пустую строку (при этом предшествующая строка тоже видна) (рис. 25). В меню групп поверхностей (рис. 22) выбираем «Токарные вспомогательные и наружные поверхности». В открывшемся пиктографическом меню (рис. 26) пиктограмму "ЦИЛИНДР ОТКРЫТЫЙ". Сведений, на каком станке, каким инструментом, за какое время поверхность будет обработана и прочее в ВИД не заносятся. Выбор решений и расчет будет производиться автоматически по параметрам детали и поверхности.

Рис. 24. Строка ВИД с заполненной 33 графой кода поверхности

Рис. 25. Строки ВИД с заполненной 33 строкой заготовительной операции

Рис. 26. Пиктографическое меню описания токарных поверхностей

На рис. 27 приведено первичное описание цилиндрической поверхности детали в графе 33 ВИД.

Рис. 27. Строки ВИД с заполненной 33 строкой описания цилиндрической токарной поверхности

В гр.63 (рис. 28) кодировщик уточняет порядок следования групп операций (в нашем случае - после заготовительных операций, по мнению технолога, требуется обработка наружного цилиндра и, возможно, других поверхностей.) Порядок обработки внутри комплекта определяет сам компьютер по специальным программам упорядочивания элементов конструктивно-технологической структуры.

Рис.28. Окно подсказки поля «№ комплекта»

В системе широко используется "принцип умолчания". Например, в гр.59, если оставить первичный код способа базирования "=0", это в дальнейшем приведет к выбору приспособления типа трехкулачкового патрона. Однако кодировщик может уточнить выбор; назначить код 8, соответствующий другому приспособлению (рис. 29).

На рис. 30 показано полное описание наружной цилиндрической поверхности ШАЙБЫ. Кроме упомянутых выше граф заполнены еще графа 46 (основной размер - диаметр детали), графа 67 (длина обработки), графа 68 (общий припуск-напуск).

Рис.29. Окно подсказки поля «Код базирования»

Рис. 30. Строки ВИД с заполненными строками описания цилиндрической токарной поверхности

Для описания центрального отверстия Ф12 мм необходимо войти в меню «Токарные внутренние», выбрать пиктограмму «Отверстие сквозное», подвести курсор и дважды нажать на левую кнопку мыши (рис. 31). Информация об отверстии переносится в графу 33 ВИД (рис. 32).

Рис. 31. Меню группы поверхностей «Токарные внутренние»

Рис. 32. Строки ВИД с заполненной 33 строкой описания центрального

отверстия

На рис. 33дано полное описание центрального отверстия детали ШАЙБА. В графу 63 занесено 3, т.е. обработка выделена в отдельную операцию в трехкулачковом патроне (т.к. в графе 59 стоит 0). Внесены чертежные данные в графу 46 (Фотв=12) и графу 67 (L=6). Для продолжения описания элементов детали вводится новая "пустая строка" № 3.(рис. 34).

Рис. 33. Строки ВИД с полностью заполненными строками описания центрального отверстия

На рис.35 приведено кодирование разметочной операции в графе 33 ВИД. Так кодировщик мысленно представил себе обработку отверстий после разметки, а не в кондукторе. Для описания 2-х периферийных отверстий вводим очередную пустую строку. Увеличиваем номер комплекта в графе 63(рис. 36).

Рис. 34. Строки ВИД с пустой 3 строкой

Рис. 35. Строки ВИД с закодированной разметочной операцией

Рис. 36. Строки ВИД с закодированной разметочной операцией

Входим в группу поверхностей «Сверлильные, расточные» и выбираем поверхность "отверстие сквозное" переносим информацию графу ЗЗ ВИД (рис. 37). На рис. 38 показано занесение кода поверхности в графу ЗЗ ВИД. Появляется рисунок с подсказкой. Такая подсказка присутствует к любой графе ВИД. Технолог только производит выбор.

Рис. 37 Пиктографическое меню группы поверхностей «Сверлильные, расточные»

Рис. 38. Строки ВИД с закодированной поверхностью сверления

На рис.39 показана строка с полным описанием 2-х периферийных отверстий Ø6 мм. Технолог в гр.68 внес длину обработки =6мм, это необходимо для корректного нормирования труда. Для фасок в отверстиях Ø6 находим в графическом классификаторе соответствующий код поверхности и переносим его в графу ЗЗ (рис. 40).

На рис. 41 показана строка с полным описанием фасок в периферийных отверстиях Ø6 мм. Вводим новую пустую строку (рис.42).

В классификаторе видов работ выбираем раздел "Специальная обработка", где выбираем необходимую технологу строку. Так могут быть занесены в ВИД признаки любых видов работ, присущих конкретному производству (рис. 43).

Рис. 39. Строки ВИД с описанием периферийных отверстий

Рис. 40. Строки ВИД с описанием фаски

Рис. 41. Строки ВИД с описанием периферийных отверстий с фасками

Рис. 42. Строки ВИД с новой строкой

Рис. 43. Выбор контрольной операции

Переносим код в графу 33, увеличиваем номер комплекта в графе 33 (рис.44).

Рис. 44. Ввод параметров контрольной операции

Помещаем файлы с описанием детали в архив. Время кодирования "Заголовка (Шапки ВИД)" и 7-ми "Строк" примерно 5 минут. Поместив деталь в архив (рис. 45), ее можно в любой момент извлечь, скорректировать, перепроектировать и т.п.

Рис.45. Окно подтверждения помещения записи в архив ВИД

Для получения технологического процесса необходимо щелкнуть по кнопке F10 (рис. 46). Проектирование проходит в автоматическом режиме за 5-10 секунд без участия человека. Реализуется идея синтеза ТП из единиц решений, которые последовательно генерируются проектными модулями (программами) путем взаимодействия файлов с описанием объекта производства (файлы ВИД) и файлов с описанием производственной среды (файлы нормативно-справочной информации НСИ). Файлы НСИ заимствуются из базового пакета системы и частично дорабатываются под специфику пользователя.

Единицы проектирования, сгенерированные проектными модулями, первоначально хранятся в промежуточных файлах проектирования. Для того, чтобы получить документацию в соответствии со стандартами ЕСТД, необходимо запустить "Формирование"(рис. 47). Специальная программа формирует ТП в формате ТХТ (под DOS). Если дать установки просмотра, как показано на экране, то произойдет переформатирование документа в форматах Microsoft WORD. Для получения операционных карт используется другое окно выбора (рис.48).

Рис. 46. Меню работы с архивом ВИД (стрелкой указана клавиша быстрого проектирования)

Рис. 47. Меню работы с выходными документами

Рис. 48. Выбор операционной карты

На рис. 49 показано окно формирования множества других документов ЕСТД: ВО - ведомость оснастки; ОКТК - Операционная карта технического контроля; КК - комплектовочная карта; НК - нормировочная карта; ВТД - ведомость технологических документов.

Карта эскизов формируется отдельной опцией из ГЛАВНОГО МЕНЮ.

Листы маршрутной карты (расширенный вариант), сформированный редактором Microsoft WORD, представлены на рис. 50-53.

На рис. 54 представлена операционная карта на одну из операций ТП.

На рис. 55 представлен фрагмент ведомости оснастки.

На рис. 56 представлена нормировочная карта.

Количество рабочих мест использования системы не регламентируется.

Рис.49. Окно формирования других выходных документов

Рис. 50. Первый лист маршрутной карты.

Рис. 51. Второй лист маршрутной карты.

Рис. 52. Третий лист маршрутной карты.

Рис. 53. Четвертый лист маршрутной карты.

Рис. 54. Операционная карта на одну из операций ТП.

Рис. 55. Фрагмент ведомости оснастки.

Рис. 56. Нормировочная карта.

Дата добавления: 2015-07-20