САПР единичных технологических процессов механообработки деталей Project TP

1.1. Общее описание системы[1] .

Система предназначена для автоматизированного проектирования в условиях опытного, мелко - и среднесерийного производства единичных технологических процессов изготовления деталей различных форм (тел вращения, корпусов, плит, рычагов и т.д.).

Такая универсальность системы достигнута за счет того, что в ней произведено эффективное разделение работы между технологом и компьютером. В этой системе по указаниям технолога решаются творческие и трудно формализуемые задачи по выбору баз и формированию так называемых комплектов поверхностей.

При подготовке исходных данных для проектирования технолог может задать номера поверхностей, которые он рекомендует взять в качестве технологических баз, либо указать, какие поверхности он предлагает обрабатывать с одной установки. Эти указания предопределяют принципиальную структуру технологического процесса.

Компьютер в данной системе решает трудоёмкие задачи подбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, выполнения традиционных расчётов, формирования необходимой технологической документации и т.д. Доля подобных рутинных задач в работе технолога достигает 90% [2, 3]. Таким образом, компьютер в этой системе, получив от технолога принципиальные указания о проектируемом процессе, осуществляет не только его дальнейшую проработку, но и решает целый комплекс задач, обеспечивающих техническую готовностьпредприятия к выпуску данной продукции.

Поскольку метод проектирования, заложенный в систему, предполагает возможность синтеза технологического процесса, в состав исходных данных помимо технологических указаний включают полное описание всех элементов детали в ведомости исходных данных (ВИД). Для этого используют специальный проблемно ориентированный язык.

Информационно-поисковая подсистема включает в себя нормативно - справочную информацию (НСИ), содержащуюся в 15 справочных массивах сведений (СМС). Это информация об оборудовании, приспособлениях, припусках, переходах, режимах резания и свойствах материалов. Кроме того, она включает в себя архив ведомостей исходных данных о деталях (свыше 5 000 деталей), которые поставляются вместе с системой.

Результаты работы системы оформляют в виде следующих документов:

· Титульный лист (ТЛ);

· Ведомость технологических документов (ВТД);

· Маршрутная карта технологического процесса (МК);

· Комплект операционных карт технологического процесса (ОК);

· Ведомость операций технического контроля (ОКТК);

· Ведомость технологического оснащения (ВО);

· Нормировочная карта (НК).

Подсистема синтеза технологических процессов состоит из основных блоков:

· упорядочения поверхностей в порядке технологической выполнимости;

· выбора оборудования;

· сортировки (комплектования) операций;

· выбора приспособлений;

· выбора технологических переходов;

· выбора режущего и вспомогательного инструмента;

· расчета операционных размеров;

· нормирования трудозатрат;

· материального нормирования;

· выбора разряда работ;

· выбора измерительного инструмента.

В описываемой САПР в отличие от других систем ведется не последовательное, а параллельное проектирование технологических процессов сразу на группу деталей. При этом сначала для всех деталей группы производится упорядочение поверхностей, затем обрабатывается второй блок (выбор оборудования) и т. д. Такое распараллеливание задачи синтеза процесса в несколько раз сократило время автоматизированного проектирования.

---

Дата добавления: 2015-07-20