Методы проектирования

Система Project TP предусматривает различные методы проектирования технологических процессов в зависимости от принятогометода ТПП:

· НПТПП -новое планирование ТПП. Этот метод позволяет вести разработку технологических маршрутов для новых деталей в соответствии с общими и специфическими данными о детали и правилами технологического проектирования. Основой этого служат описание детали и требований, предъявляемых к ее обработке. Анализ этих требований позволяет выявить возможные пути решения технологических задач и в соответствии с определенными критериями выбрать метод решения. Таким образом, этот метод является и генерирующим, и оптимизирующим. Этот метод обеспечивает проектирование и документирование технологического процесса обработки новой детали на основе введенных данных. Метод предполагает ввод и хранение технологических и вспомогательных данных, выбор средств технологического оснащения, генерацию результатов технологического проектирования, расчет режимов обработки и др.

В этом случае технологический процесс разрабатывается в подсистеме «Ввод (корректировка) ведомостей исходных данных (ВИД)» в режиме прямого диалога с системой.

· АПТПП -адаптивное планирование ТПП. Суть данного метода заключается в наличии определенного множества разработанных технологических маршрутов, которые на различных этапах технологического проектирования могут быть адаптированы к конкретным требованиям заказчика. Адаптация достигается добавлением, удалением, изменением отдельных шагов проектирования. Адаптивное планирование в противоположность указанным выше методам обеспечивает порождение дополнительных технологических данных. Основой внедрения этого метода является наличие множества готовых описаний технологических карт. Адаптация к конкретным условиям заказа осуществляется путем добавления, удаления, коррекции отдельных этапов обработки. Автоматизированные системы ТПП, работающие по этому методу, позволят создавать новую информацию о технологическом процессе в диалоговом режиме.

Технологический процесс разрабатывается в подсистеме «Поиск чертежей и деталей аналогов» путем корректировки ВИД детали аналога, найденной в базе по конструкторско-технологическому коду.

· АУТПП -автоматизированное управление ТПП. Этот метод предусматривает создание электронной базы единичных технологических процессов (ЕТП) изготовления конкретных изделий. При повторном запуске в производство этого же изделия созданная база данных позволяет в кратчайшие сроки подготовить весь комплект необходимой технологической документации. Какие-либо изменения в технологическом процессе при данном методе не допустимы. Этот метод хорошо себя зарекомендовал в производствах с достаточно большой серийностью выпускаемой продукции.

В данном случае технологический процесс разрабатывается в подсистеме «Ввод (корректировка) ведомостей исходных данных (ВИД)» путем выбора из базы по обозначению детали.

· ВПТПП -вариантное планирование ТПП. Этот метод предусматривает наличие стандартного технологического маршрута для каждого класса (типа) деталей в данном производстве. В стандартном маршруте учитывают особенности обработки всего спектра деталей данного класса. В каждом классе общей номенклатуры деталей выделяются детали-представители, которые являются обобщенным представителем, включающим все специфические особенности каждой детали. Для такой детали-представителя разрабатывается стандартный технологический маршрут. Для каждой конкретной детали данного класса выбирается вариант стандартного маршрута, являющегося его подмножеством. Для всех разрешенных маршрутов разрабатываются и документируются технологические карты и другая информация. Таким образом, данный метод предполагает формирование электронной базы типовых технологических процессов (ТТП). Вариантное планирование предусматривает возможность уточнения стандартного маршрута путем изменения параметров процесса в определенных границах. Увеличение числа обрабатываемых элементов не разрешается.

Технологический процесс разрабатывается в подсистеме «Поиск чертежей и деталей аналогов» путем выбора по конструкторско-технологическому коду типового техпроцесса и его последующей правки.

В системе Project TP исходным объектом при проектировании служит не деталь и не отдельные поверхности, а специальные наборы поверхностей (комплекты, либо заданные технологом, либо сформированные в соответствии с технологическими требованиями).

На практике формообразование детали происходит в результате получения ряда промежуточных поверхностей, которые постепенно приближаются, а на финишных операциях достигают формы, уровня точности размеров и других технологических требований, заданных в чертеже.

В ВИД содержатся только сведения о конструктивных связях поверхностей и отдельные технологические указания, позволяющие построить конструкторско-технологическую структуру детали (КТС).

Как правило, деталь не может быть получена с помощью одного средства производства на одной операции, т.е. составленное на основе описания конструкторско-технологической структуры детали поисковое предписание не позволяет найти средства производства, обеспечивающие все заложенные в предписании требования. Поэтому в системе производится расширение графа КТС за счет введения в него нескольких возможных промежуточных состояний для каждой поверхности. Таким образом, для каждой поверхности детали вводятся гипотетические промежуточные поверхности (ГПП), число которых заведомо больше числа необходимых промежуточных поверхностей и зависит от возможностей средств производства, производственной обстановки и экономических факторов. Реальное число промежуточных поверхностей, определяющих технологические переходы, определяют в результате проектирования за счет стягивания или сжатия исходной гипотетической конструктивно-технологической структуры детали.

Таблица 6

Гипотетические промежуточные поверхности в системе Project TP

	Квалитет	Параметр шероховатости, мкм, при обработке детали из
Зона ГПП	Отвер- стие	Вал	стали	чугуна	меди	алюминия
	16…14	16…14	Rz320…40	Ra100…12,5	Rz320…40	Ra100…6,3
	14…12	14…12	Rz40	Ra12,5	Rz40…20	Ra12,5…6,3
			Rz20	Ra6,3	Ra2,5	Ra3,2
			Ra2,5	Ra3,2	Ra1,25	Ra1,6
			Ra1,25	Ra1,6	Ra0,63	Ra0,8
			Ra0,63	Ra0,8	Ra0,32	Ra0,4
			Ra0,32	Ra0,4	Ra0,16	Ra0,2
			Ra0,16	Ra0,2	Ra0,08	Ra0,1
			Ra0,08…0,05	Ra0,1…0,012	Ra0,04	Ra0,05…0,012

Перечень всех заложенных в систему ГПП и их характеристик приведены в табл. 6. Число ГПП, назначаемых на каждую поверхность, и их характеристики определяют в зависимости от начальных и конечных требований к точности, шероховатости и технических условий для этой поверхности.

Формирование ГПП - первая задача, решаемая САПР при синтезе процесса. Выявляя для каждой поверхности, какие зоны промежуточных состояний они должны пройти в процессе обработки (в наихудшем случае), чтобы достичь требуемой точности, получим перечень необходимых ГПП.

Затем строки ВИД объединяют в комплекты, заданные технологом, либо определяемые в зависимости от указанных им же баз. Комплекты сортируют в порядке возможного их выполнения. Под комплектом в системе фактически понимается операция.

Следующий этап - выбор оборудования. Здесь для каждой зоны формируется характеристика, так называемой обобщенной поверхности. Для этого в каждой зоне выделяют диапазоны изменений ее характеристик по всем поверхностям, попавшим в данную зону. Такие обобщенные поверхности формируют следующим образом: для реквизитов, содержащих максимум какого-нибудь параметра, заносят большее из сравниваемых значений, для минимума - меньшее. Когда все строки данного комплекта обработаны, на каждую зону выбирают станок из массива СМС-2. Выбор осуществляется сравнением сведений об обобщенных поверхностях, полученных после просмотра всех поверхностей одного комплекта, и соответствующих реквизитов из СМС-2.

Таким образом, задача решается по всем поверхностям детали. У каждого станка в СМС-2 указан достижимый уровень точности обработки. Учитывая это обстоятельство и, следовательно, возможные припуски некоторых ГПП, а также необходимые смены баз, определяют необходимые ГПП, а по ним в итоге формируют маршрут обработки детали.

Следующий этап - выбор нормализованных приспособлений. В САПР к каждой модели станка в СМС-4 приписаны определенные приспособления. Там же заданы и условия применимости каждого приспособления.

Выбор переходов осуществляют в блоке СМС-6 по кодам оборудования и поверхности. Далее из блока СМС-7 выбирают инструмент для каждого вида оборудования в зависимости от размера обработки и кода перехода.

Решая аналогично вопросы выбора оборудования, приспособлений, режущего, вспомогательного и измерительного инструмента для всех поверхностей детали САПР формирует структуру всех операций проектируемого технологического процесса. Полная проработка технологического процесса проводится с участием всех проектирующих блоков системы.

Дата добавления: 2015-07-20