Разделительные операции холодной листовой штамповки

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА 3

Холодная листовая штамповка

Цель работы:

1.О знакомиться с основными операциями холодной листовой штамповки, оборудованием и инструментом для их выполнения

Методические указания

Сущность холодной листовой штамповки

Холодной листовой штамповкой называют способ получения изделий плоской и объемной формы с помощью специального оборудования из листов, полос и лент металла, не подвергаемых нагреву.

Для холодной листовой штамповки используют листовые и полосовые заготовки из низкоуглеродистой стали и из цветных сплавов, которые являются продукцией прокатного производства. При этом листы имеют ширину от 1000 до 5000 мм и толщину от 4 до 10 мм, а полосы имеют ширину от 500 до 2500 мм с толщиной от 1,5 до 10 мм.

Достоинством холодной обработки давлением являются высокие точность и чистота поверхности изделий при обеспечении высокой производительности труда.

К недостаткам можно отнести низкую стойкость инструмента из-за больших нагрузок.

Основным оборудованием для холодной листовой штамповки являются прессы (механические и гидравлические), а инструментом штампы различного назначения.

Операции листовой штамповки можно разделить на две группы:

− разделительные, в результате которых происходит полное отделение одной части заготовки от другой;

− формоизменяющие, в результате которых путем пластической

деформации исходной заготовки получают изделия, имеющие про странственную форму.

РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ ХОЛОДНОЙ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ

Пробивка - образование отверстий в листовом материале осуществляется по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть металла идет в отход.

Вырубка - оформление наружного контура деталей осуществляется по замкнутому контуру, при этом отделяемая часть является готовым изделием.

Вырубку и пробивку осуществляют пуансоном и матрицей, конфигурация которых соответствует конфигурации детали. Рабочие кромки пуансона и матрицы должны быть острыми, и зазор между пуансоном и матрицей должен быть равен 5-10% от толщины обрабатываемой заготовки. Схема операций вырубки (пробивки) приведена на рис. 1.

Пуансон 1 при движении вниз острыми краями рабочего контура

срезаетчасть заготовки 2. Готовое изделие 4 или отход проталкивается пуансоном в отверстие матрицы 3 и проваливается вниз,а оставшаяся часть заготовки приобратном движении пуансона вверхупирается в съемник 5 и снимается с пуансона.

Рис. 1. Схема вырубки

Усилие, необходимое для вырубки и пробивки, зависит от толщины деформируемого материала и его механических свойств, от размеров детали, от величины зазора и состояния режущих кромок.

Отрезка - операция полного отделения части заготовки по незамкнутому контуру (разрезание листов на ленты, разделение полос и лент на мерные части, обрезка припуска и т.д.).

Дата добавления: 2015-07-24