Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Обслуживание системы смазывания, конденсационной установки, регенеративной установки

Читайте также:
  1. B.3.2 Модель системы менеджмента БТиОЗ
  2. II.Схема установки.
  3. III. СИСТЕМЫ УБЕЖДЕНИЙ И ГЛУБИННЫЕ УБЕЖДЕНИЯ
  4. V. СИСТЕМЫ УБЕЖДЕНИЙ И ВЗАИМООТНОШЕНИЯ
  5. V2: Органы нервной системы
  6. V3: Большие железы пищеварительной системы
  7. X ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ТОРМОЗНОГО ОБОРУДОВАНИЯ МОТОР-ВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА

Давление масла в системе смазывания, регулирования и управления должно поддерживаться в пределах, указанных инструкцией.

Температура масла, поступающего на подшипники турбоагрегата, должна находится в пределах 35…450С. Поддержание смазочного мала в этих пределах осуществляется путем регулирования подачи охлаждающей воды на маслоохладитель.

Необходимо систематически контролировать перепад температур охлаждающей воды до и после маслоохладителя, которая должна составлять 6…10 0С.

Один раз в сутки проверяют наличие воды в масле, удаляют отстой из масляных цистерн. Ежечасно контролировать уровень масла в масляных цистернах. При увеличении перепада давлений масла в сетчатом фильтре выше допустимого (обычно 0,03 МПа) переключить подачу масла на резервный фильтр.

При эксплуатации конденсационной установки должно быть обеспечено:

· Поддержание вакуума в главном конденсаторе на значение рекомендованном инструкцией;

· Минимальное переохлаждение конденсата;

· Соответствие качества конденсата установленным нормам;

· Контролировать уровень конденсата в конденсаторе по водомерному стеклу;

· Контролировать исправную работу циркуляционного и конденсатного насосов;

· Контролировать давление пара перед соплами эжектора и температуру конденсата на выходе из холодильника (конденсатора) эжектора. Переохлаждение конденсатора вычисляется по формуле:

где tн - температура сухого насыщенного пара при данном давлении;

- температура конденсата.

Переохлаждение конденсата сопряжено с потерей теплоты и насыщением конденсата кислородом.

Обслуживание регенеративной установки заключается в обеспечении всех теплообменных аппаратов (подогревателей, деаэраторов, холодильников, испарителей) соответственно тепловой схемы установки, утилизируя при этом теплоту конденсата греющего пара в подогревателях более низкого давления.

Для соблюдения этого процесса необходимо контролировать, чтобы регуляторы поддерживали нормальное давление в магистралях, температуру, давление и уровень в деаэраторе.

Периодически очищать фильтры рабочей воды системы автоматизации конденсатно-питательной системы.

Контролировать конечную температуру питательной воды за последним подогревателем и не допускать, чтобы она была ниже нормальной при одновременном соблюдении режима подогрева питательной воды во всех промежуточных подогревателях.

Поддерживать рабочий уровень конденсата в подогревателях и в цистернах горячего конденсата.

 


Дата добавления: 2015-07-20; просмотров: 74 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Опорные подшипники турбомашин | Упорные подшипники турбомашин | Уплотнительные устройства турбомашин | Диафрагмы турбин | Передача мощности турбины к движителю | Конденсационные устройства паротурбинных установок | Системы и устройства, обслуживающие паротурбинные установки | Система укупорки и отсоса пара от наружных концевых уплотнений | Система удаления конденсата и отсоса воздуха из главного конденсатора | Система смазывания турбозубчатого агрегата |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Подготовка турбоагрегата к действию| Поддержание турбин в готовности к действию. Приведение турбины в состояние стоянки

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)