Шихтовые материалы при плавке стали

Материалы, используемые для выплавки стали, принято делить на металлосодержащие (металлошихта, металлодобавки), добавочные (флюсы) и окислители. В качестве металлошихты используют: а) чугун (жидкий или твердый); б) стальной (в некоторых случаях чугунный) лом; в) продукты прямого восстановления железа из железной руды; г) ферросплавы.

Основную часть металлошихты составляют чугун и стальной лом. Также используется продукт прямого восстановления железной руды – металлизированные окатыши (93 – 98 % Fe). Самая дешевая часть металлошихты – стальной лом.

В тех случаях, когда в состав завода входят сталеплавильные цехи и доменный цех, чугун в сталеплавильный цех поступает в жидком виде. Использование в качестве шихты жидкого чугуна позволяет получать заметную экономию в расходе топлива и сокращает продолжительность плавки.

В зависимости от технологических или экономических требований сталеплавильщики используют чугун той или иной марки. В отдельных случаях для улучшения состава чугуна применяют методы внедоменной его обработки (для удаления излишних серы, кремния, фосфора).

Если в составе завода нет доменного цеха, то в качестве шихты используют твердый чугун, который поступает в чушках. В отдельных случаях для ускорения плавки и повышения производительности сталеплавильных агрегатов чушковой чугун предварительно расплавляют в «металлургических» вагранках или других плавильных агрегатах.

Второй главной составной частью металлошихты является лом. В любой промышленной стране ежегодно образуется значительное количество железосодержащего лома. Сбор этого лома и его обработка с целью рационального использования представляет важную народохозяйственную задачу. Для ее решения существует специальная отрасль – ломоперерабатывающая промышленность, оснащенная сложным оборудованием. Из общего количества образующегося лома около 35 % образуется непосредственно на металлургических заводах (обрезь металла при прокатке, бракованные слитки, скрап и т.д.), обычно это тяжеловесный лом, химический состав которого известен. Этот лом в основной своей массе используют в качестве металлошихты на тех же заводах, где он образуется.

В качестве добавочных материалов (флюсов) в сталеплавильном производстве обычно используют: а) известняк; б) известь; в) боксит и др.

В качестве окислителей применяют кислород, сжатый воздух, железную руду, окалину, агломерат, железорудные брикеты.

23. Алюминиевые сплавы

Алюминиевые литейные сплавы обладают высокой удельной прочностью (а_в/р) (большей, чем у углеродистых сталей), высо­кой коррозионной стойкостью, достаточно высокими тепло- и электропроводностью. Кроме того, сплавы на основе алюминия имеют хорошие тех­нологические литейные свойства, легко обрабатываются.

Именно этими обстоятельствами объясняется применение алю­миниевых сплавов во всех отраслях промышленности, особенно в авиации и автостроении.

Классификация литейных сплавов приведена в ГОСТ 1583— 93, в соответствии с которым они подразделяются на пять групп:

I — сплавы на основе системы А1—Si—Mg(силумины). Содержащие кремний 6-13%. В эту группу входят сплавы АЛ2, АЛ4, АЛ9,АЛ34, АК7,АК9;

II — сплавы на основе системы А1 —Si—Сu. Si 3-8,5%, Cu 1-8%. В составе м/присутствовать Mg, Mn.

АЛ3,АЛ5,АЛ6,АЛ32,АК5М2,АК5М7,АК7М2,АК4М4.;

III — сплавы на основе системы А1 — Сu;Cu 4-6,2 %. АЛ7, АЛ19, АЛ33.

IV — сплавы на основе системы А1 — Mg; Mg 4,2-13%. В состав входят Si,Mn. АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ27, АЛ28.

V — сплавы на основе системы А1—Э (прочие элементы, явля­ющиеся компонентами сплава).АЛ1, АЛ11, АЛ21, АЛ25, АЛ30.

Алюмин сплавы нашли широкое прим-е в промыш-ти благодаря малой массе, сравнительно невысокой темп-ре плавления,высокой коррозионной стойкости, малой склонности к образованию трещин, сравнит-но небольшой усадке, хорошей обработке и др лит св-вам.

Диаграмма состояния Al-Si показывает фазовый состав и стр-ру сплавов с различ содержанием Al и Si. Si не образует хим соединений с Al. растворимость Al в Si очень мала.

При эвтектич Т=1,65%.в системе присутствует чистый Si. Эвтектика содержит 11,7% Si и состоит из α-твердого раствора Si.

Дата добавления: 2015-07-20