Получение чугуна дуплекс процессом.

Под дуплекс процессом понимают выплавку в 2 агрегатах.В 1 обычно расплавляют шихту, а во 2 идет обработка чугуна-термовременная или гомогенизация. Доведение хим. состава чугуна осущест-ся добавлением стального лома,ферросплавов,рафинир-х и модифиц-х добавок.Дуплекс процесс осущес-ся в самых различных агрегатах:

1.коксовая вагранка

2.дуговая печь

3.индукционно-тигельная печь (ИТП)

Вторичными м.б.

1.индукционно-канальная печь

2.ИТП

3.дуговая

4.электропечь

Преимущества дуплекс процесса состоит в возможности регулирования состава чугуна,тем-ры в широком диапазоне с низкими затратами энергии.Н-р,при расплавлении тверд. Шихты в вагранке КПД=60%, при перегреве в вагранке -5%.В индукц.печи при расплавлении КПД=20…25%,при перегреве 70 и выше.

2)возможность применения дешевых шихтовых материалов и унифицированной единой шихты.

Наиболее широкое применение нашли:

1.вагранка и инд-канальная печь

2.вагранка и ИТП

В 1 случае используется когда требуется необх. большое кол-во Ме постоянного состава.

2 способ исполь-ся при частой смене марок чугуна.

21. Технология получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Известно, что высокопр ч с шаров граф(ВЧШГ) получают путем модифицирования жидкого чугуна сфероидизирующими модификаторами, содержащими магний, це­рий и иттрий. Чугун, подвергаемый модифицированию, должен удовлетворять ряду приведенных ниже требований, выполнение которых является задачей плавки. Важнейшим требованием к хи­мическому составу жидкого металла при получении высокопроч­ного чугуна с шаровидным графитом является низкое содержание серы — до 0,03%. При этом снижение содержания серы способ­ствует уменьшению расхода дорогостоящих модификаторов.

При наведении основного шлака рекомендуется вводить известь (6 кг/т металла) для снижения избыточного количества серы на 0,001 %. Содержание в чугуне демодификаторов Pb, Bi, Sn, Sb, As, Ti, Al даже в незначительных количествах препятствует сфероидизации графита. С учетом этого требуется тщательный отбор шихто­вых материалов. Не допускается использование лома неизвестного происхождения. Помимо первичных материалов и возврата исполь­зуются стальные отходы кузнечно-прессового производства.

Температура чугуна при модифицировании должна быть выше, чем при модифицировании серого чугуна, 1480... 1530 "С. Это объяс­няется тем, что на испарение магния, введенного в расплав, требуется значительное количество теплоты (при введении каждого 1 % Mg температура чугуна снижается на 80...90°С).Выбор плавильных агрегатов для плавки высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. В практике литейного производства изве­стны примеры получения высокопрочного чугуна с шаровидным графитом с использованием практически любого плавильного аг­регата. К ним относятся:

• вагранка холодного дутья при последующих ковшовой десульфурации металла и модифицировании;.

• индукционная чугуноплавильная тигельная печь (ИЧТ) с кис­лой футеровкой и десульфурацией карбидом кальция или циана­мидом кальция;

• ИЧТ с футеровкой на основе электрокорунда и дистенсил-лиманита с основным шлаком;

• газовые вагранки и т.д.

Однако стабильное высокое качество высокопрочного чугуна с ша­ровидным графитом при минимальном расходе модификатора обес­печивается применением дуговых печей с основной футеровкой для десульфурации металла.

Дата добавления: 2015-07-20