Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Дислокационный механизм стружкообразования

Читайте также:
  1. IV. МЕХАНИЗМ РЕАЛИЗАЦИИ
  2. NB! В клетки разных органов глюкоза проникает различными механизмами
  3. NB! Глюконеогенез – механизм синтеза глюкозы
  4. Адгезия. Механизм процессов адгезии
  5. АНТИОКСИДАНТНЫЕ МЕХАНИЗМЫ КЛЕТОК
  6. АСТРАЛЬНЫЕ МЕХАНИЗМЫ ПЕРЕКЛАДЫВАНИЯ СВОЕЙ ВИНЫ НА ДРУГИХ
  7. Аудирование как цель и как средство обучения, механизмы аудирования

При отделении стружки около вершины режущей части клина инструмента появляется микротрещины, которые перерастают в макротрещины. Причины возникновения этих трещин – растягивающие или сжимающие напряжения, которые могут быть вызваны гидростатическим напряжением, изгибающим моментом, наличием поверхности сдвига и др.

Схема развития трещины при резании:

1. Около передней поверхности инструмента образуются микротрещины в направлении вектора скорости.

2. Повышается сила резания и развивается ведущая подвижная трещина.

3. Возникает напряжение изгиба.

4. Уменьшается сила резания и отделяется элемент стружки по поверхности резания.

5. Зачищается поверхность резания.

По одной из теорий появления микротрещины – это резкое увеличение плотности дислокаций, связанных с ростом пластических деформаций и возникновением растягивающих напряжений.

При анализе пластически деформированной зоны ранее рассматривался процесс отделения стружки по одной или семейству плоскостей сдвига. Современный подход к процессу стружкообразования использует теоретические положения механики сплошных сред, физики твердого тела, электронную микроскопию. Объясняется стружкообразование течением материала обрабатываемой детали во всей пластически деформируемой зоне резания с учетом особенностей пластической деформации в различных ее точках.

Теория дислокаций рассматривает процесс пластической деформации, как результат движения и размножения дефектов кристаллической решетки деформируемого материала, важнейшими из которых являются линейные дефекты – дислокации. Таким образом, дислокации – это вид несовершенства кристаллической решётки.

 

Пластическая деформация протекает в результате зарождения множества дислокационных полос скольжения, их перемещения и торможения. Каждая полоса скольжения – это локальная область материала с повышенной плотностью определенным образом ориентированных и взаимосвязанных дислокаций. При пластической деформации одни части кристалла соскальзывают как целое относительно других соседних частей. Поверхность, вдоль которой происходит скольжение, часто является плоской и поэтому называется плоскостью скольжения. В реальных кристаллах всегда существует нарушение идеальной структуры, что предопределяет их пластические свойства.

Металлы имеют следующие структуры кристаллов:

1. Кубическая структура.

2. Гранецентрированная кубическая структура.

3. Объёмно-центрированная кубическая структура.

В металлических кристаллах смещение происходит лишь вдоль определённых кристаллических плоскостей. В большинстве случаев, направление скольжения совпадает с направлением наиболее плотной упаковки атомов.

Концепция дислокаций была введена в физику Прандтлем и Делингером. В 1934 г. Тейлор, Орван, Поляни высказали идею, что сдвиги в плоскости скольжения происходят в результате движения дислокаций.

По Киттелю, модель возникновения дислокаций выглядит следующим образом: дислокации представляют собой линейные дефекты кристаллической структуры, положение которых указывается вертикальной атомной полуплоскостью в верхней половине кристалла.

 

По В.Н. Подураеву: дислокации оказывают двоякое воздействие на прочность металла и на сопротивление его процессу резания.

Возрастание количества дислокаций, т.е. искажений кристаллической решетки до определенного предела, ведет к резкому снижению прочностных качеств материала. Минимальная прочность определяется плотностью дислокаций 107…108 на 1см2, что характерно для отожженных металлов, обладающих, как известно, хорошей обрабатываемостью резанием.Однако при определенной концентрации дислокации, взаимодействуя между собой и с препятствиями в кристаллической решетке других видов, повышают прочность металлов.

 

 


Дата добавления: 2015-07-26; просмотров: 167 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Результаты работы консорциума | Системы резания | Выходные параметры | Интенсификация производства машин | Кинематика резания | Методы повышения режущих свойств инструментальных сталей. | Оптимальные геометрические параметры режущих инструментов | Стружкообразование | Влияние различных факторов на величину нароста | Влияние различных факторов на коэффициент усадки стружки |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Типы стружек| НАРОСТООБРАЗОВАНИЕ

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.005 сек.)