Результаты работы консорциума

Резание материалов

Тема: Некоторые современные тенденции металлообработки.

Общая ситуация;

1.Разработано множество новых материалов с высокими эксплуатационными свойствами такими как: прочность, низкая или высокая теплопроводность, особая микроструктура поверхностных слоев (сохранение пористости), устойчивость к резким температурным перепадам и переменным нагрузкам.

2. Эти материалы, как правило, обладают низкой способностью к обрабатываемости резанием: допускают низкие скорости резания, обладают высокой истирающей способностью, в зоне резания возможно выделение большого количества теплоты и изменение качества обработанной поверхности.

3.При производстве изделий наблюдается усложнение форм обрабатываемых поверхностей, повышение требований к точности размеров и качеству обработанной поверхности.

Тенденции в станкостроении

1.Создаются высокоскоростные станки с высокими частотами вращения шпинделя (от 20 до 75.000 об/ мин.)

2.Смена инструмента находится в пределах 0,1 долей сек.

3.Совмещение операций

4.Упрощение кинематики станка

5.Повышенная точность обработки

6.Высокая производительность и надёжность

7.Защита станка от продуктов резания

8.Повышенное внимание техники безопасности и экономии, малых габаритов, дизайн.

По данным Siemens:

84% российского рынка – импортные станки.

1290- закуплено

22 – токарные

45 – фрезерные

20 - шлифовальные

На мировом рынке

1.Китай

2.Тайвань

3.Страны бывшей Югославии

(Они предлагают дешевые станки, низкого качества)

В 1997 для координации работ по выполнению исследований в области высокоскоростной обработки резанием, был создан консорциум “Эффективная высокоскоростная обработка”. В его состав вошли такие фирмы как “Kannamettal”, “Cintinatti”, “General Motors”.

70-90% резцов – тверд. Сплавы

Результаты работы консорциума

1.Фрезерование

высокопрочной стали – производительность повышается в 3 раза.

АL – в 10 раз

Графитовых электродов – в 10 раз.

SWITS (Швейцария) – группа системы и технологии при работе с клиентами

1.Обеспечение высокой эффективности производства у клиента

2.Низкие затраты на металлорежущий инструмент

3.Высокое качество и надежности производственного процесса за счет

а)детального анализа существующей технологии и разработки оптимальной по себестоимости, энергопотреблению и трудности маршрута технологии,

б)правильного подбора современного металлорежущего инструмента и назначение оптимальных режимов резания,

в)технологического сопровождения внедренного на предприятии технологии и инструмента.

на 3-м курсе. К этому времени студенты изучили дисциплины «Механика материалов» - 68ч., «Технология материалов» - 52ч., «Детали машин» - 68ч., «Материаловедение» - 52ч., т.е. студент должен обладать определенным запасом знаний дисциплин общеинженерного цикла. К сожалению, из учебных планов по нашим специальностям исключены дисциплины «Теплотехника» и «Гидравлика», где студенты получали основы теоретических знаний по этим наукам и проводили соответствующие практические работы.

Традиционно изложение дисциплины согласно учебным планам начинается с напоминания основных видов обработки материалов резанием, геометрических и конструктивных параметров инструментов (резцы, сверла, фрезы), сечений среза и сочетаний движений детали и инструмента. Далее рассматриваются инструментальные материалы, стружкообразование, силы резания, тепловые явления, изнашивание инструментов и их стойкость, обрабатываемость различных материалов, рациональные режимы резания и их оптимизация, особенности работы на станках с ЧПУ, некоторые современные тенденции в развитии процессов резания.

Одним из основных результатов изучения дисциплины «Теория резания» - это получение навыков расчета режимов резания для различных видов обработки, в том числе, с использованием для оптимизации процессов вычислительной техники.

Дата добавления: 2015-07-26