Влияние различных факторов на величину нароста

1.Влияние скорости резания на величину нароста

Рис. Влияние скорости резания на величину нароста

Первая зона – нароста нет, или нарост незначителен (< 3м/мин).

Вторая зона – скорость от 3-5 до 30-50 м/мин.

Третья зона – 50-80 м/мин.

Четвёртая зона – нароста нет 80-100 м/мин.

2.Влияние передних углов и толщины среза на высоту нароста

Согласно исследованиям А.М. Розенберга и А.И. Ерёмина, чем больше твердость обрабатываемого материала, чем больше длина резания и больше толщина срезаемого слоя металла, т.е. чем больше температура в зоне резания при одинаковой скорости резания, тем при меньших скоростях резания исчезает нарост.

“При данном обрабатываемом материале и постоянных условиях смазки, размеры и форм нароста определяются температурой на передней поверхности резца. Скорость резания, толщина среза, угол гамма и др. факторы влияют на величину нароста постольку, поскольку они влияют на температуру резания” Розенберг А. М.

Рис. Схема влияния различных факторов на величину нароста: Н-нарост; γ-передний угол; θ-температура резания.

Для устранения нароста необходимо:

1. Работать в зоне со скоростями, где его нет.
2. Увеличивать передний угол.
3. Уменьшить шероховатость передней поверхности.
4. Уменьшать трение на передней поверхности: применять СОС, покрытия.
5. Уменьшать пластичность обрабатываемых материалов: термообработка,

добавки Pb, S, P, Mn, если возможно.

Деформация /усадка/ стружки

При снятии слоя металла в процессе резания происходит изменение сечения среза. Длина стружки меньше пути, пройденного инструментом, толщина стружки больше толщины срезаемого слоя, а объем металла остаётся постоянным. Изменение размеров срезаемого слоя металлов называется усадкой стружки. Коэффициент деформации стружки – это косвенный показатель интенсивности пластических деформаций при резании металлов.

В качестве характеристики деформированного слоя металла используется коэффициенты а) укорочения стружки; б) утолщения стружки; в) уширения стружки.

Коэффициент укорочения – [2..6]; утолщение стружки составляет 5…15%.

Чем пластичнее обрабатываемый материал, тем, как правило, больше коэффициент усадки стружки, К>1. При обработке Ti и его сплавов, в связи с реакцией стружки с кислородом воздуха увеличивается ее объем и наблюдается «отрицательная усадка» стружки.

Для определения величины усадки стружки используют измерение ее длины, весовой метод, металлографический анализ зоны резания, расчётный метод (по теореме синусов).

Рис. а) схема усадки стружки; б) определение усадки стружки по теореме синусов (И.А.Тиме)

ℓ₀ – путь резца, ℓ- длина элемента стружки.

При минимальной деформации стружки, её коэффициент стремится к 1, что может быть допустимо при условии минимального сдвига, когда β составляет β = 45 + γ / 2.

Интенсивность простого сдвига ε характеризуется отношением величины Δs к толщине слоя Δx, претерпевшего этот сдвиг.

Коэффициент усадки стружки выражает степень деформации, что количественно рассчитывается через относительный сдвиг.

Дата добавления: 2015-07-26