Влияние различных факторов на коэффициент усадки стружки

Характерные точки перегиба кривой К= f (V) сдвигаются в область тем более низких скоростей резания, чем прочнее обрабатываемый материал.

При малых скоростях резания нароста нет – усадка стружки большая. С увеличением скорости резания появляется нарост, увеличивается действительный угол, усадка уменьшается.

Уменьшение усадки стружки после нароста связано с высокими температурами в зоне резания и низким коэффициентом трения между стружкой и передней поверхностью.

Усадка стружки непосредственно от толщины срезаемого слоя и скорости резания практически не зависит, и изменяется с их изменением лишь потому и постольку, поскольку изменяется температура на передней поверхности резца, что влечет за собой изменение коэффициента трения и действительного угла γ. Величина переднего угла связана с процессом образования нароста на передней поверхности инструмента.

Деформации и наклёп металла под обработанной поверхностью

По Я.Г. Усачёву: Пластической деформации срезаемого слоя металла предшествует упругая деформация, которая является обратимой, что наблюдается после прохода резца в виде некоторого подъема обработанной поверхности по отношению к плоскости резания. Напряжения распространяются впереди срезаемого слоя металла и за резцом.

Вследствие пластической деформации поверхность получают наклёп, возникают внутренние остаточные напряжения, искажается кристаллическая решётка, идёт дробление зерна, а сами зерна вытягиваются в 2 и более раз по сравнению с исходным материалом. Для исследования напряжённого состояния и наклёпа используют поляризационно-оптический метод, механический метод Н.Н. Давиденкова, измерение микротвёрдости (метод косого среза по М.М. Хрущову, метод измерения микротвйрдости путем использования ЭВМ и анализа линии равной микротвёрдости).

Форма и размеры стружек оказывают влияние на различные стороны процесса обработки:

1. Недопустимо наматывание стружки на вращающиеся элементы.
2. Недопустимо заклинивание в стружечной канавке.
3. Дробление стружки обеспечивается конструктивными элементами режущих инструментов, а также кинематическими методами (дискретное точение) и подготовка заготовок.
4. Недопустимо попадания частиц на направляющие
5. Недопустим контакт стружки с обрабатываемой поверхностью, иначе снизится качество обрабатываемой поверхности.

Дата добавления: 2015-07-26