Читайте также:
|
|
Это метод, при котором требуемая точность замыкающего звена размерной цепи достигается изменением размера компенсирующего звена путем снятия с компенсатора слоя металла.
Смысл расчета заключается в определении припуска на пригонку, достаточного для компенсации величины превышения предельных значений замыкающего звена и вместе с тем наименьшего для сокращения объема пригоночных работ.
Роль компенсатора обычно выполняет деталь, наиболее доступная при разборке механизма, несложная по конструкции и неточная, например, прокладки, шайбы, проставочные кольца и т.п.
Порядок расчета.
1. Определение номинальных размеров составляющих звеньев.
Этот пункт решения задачи полностью соответствует первому пункту при расчете на максимум - минимум.
2. Выбор и назначение допусков на составляющие звенья.
3. Определение наибольшей величины компенсации:
(3.40) |
4. Определение предельных размеров компенсатора. Вначале определим координату середины поля допуска звена по формуле 3.7. Затем определяется наименьший размер компенсатора:
(3.41) |
Наибольший размер компенсатора:
(3.42) |
5. Определение размера заготовки компенсатора.
Исполнительный размер заготовки компенсатора определяется его наибольшей величиной, так как в прочих случаях он будет подгоняться.
Для изготовления компенсатора на него надо назначить приемлемый допуск, но так, чтобы его наименьший размер был не менее :
(3.43) |
Пример 4 (Рисунок 3.1). Назначить размер проставочного кольца (звено А 3) и выбрать допуски на звенья, составляющие размерную цепь так, чтобы обеспечивался зазор между зубчатым колесом и проставочным кольцом равный 0+0,3мм. Дано: А 1 = 40мм.; А 2 = 50мм.
1. Определяем номинальный размер звена А3:
Откуда номинальный размер звена :
мм.
2. Предположим что экономически эффективными будут допуски по 13 квалитету точности, тогда:
Т1 = 0,25мм.; Т2 = 0,25мм.
3. Определение наибольшей величины компенсации:
Из составленного уравнения можно сделать вывод о том, что сумма допусков превышает значение допуска замыкающего звена, что приведет к увеличению изменения размера замыкающего звена изделий в серии.
Значение наибольшей компенсации избыточного изменения размера замыкающего звена определяется:
мм.
В случае самого неблагоприятного сочетания размеров с компенсатора потребуется снять 0,2мм. материала.
4. Координата середины поля допуска звена 3 по формуле 3.7:
мм.
Предельные размеры звена 3 по формулам 3.41,3.42:
мм.;
мм.
Таблица 3.5 – Результаты расчета размерной цепи А методом пригонки.
Обозначение звена | Номинальный размер, мм. | ij, мкм. | Обозначение основного отклонения | Квалитет | Допуск Т, мкм | Верхнее отклонение В, мкм. | Нижнее отклонение Н, мкм. | Координата середины поля допуска С, мкм. |
- | - | - | +300 | +150 | ||||
1,56 | h | -250 | -125 | |||||
1,56 | Н | +250 | +125 | |||||
0,9 | - | - | +50 | +25 | +150 |
5. По формуле 3.43 рассчитываем размер заготовки компенсатора. Предположим, что допуск при выбранном методе получения заготовки назначается по 16 квалитету, тогда:
мм.
Дата добавления: 2015-07-15; просмотров: 110 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Расчет размерной цепи методом групповой взаимозаменяемости | | | Метод регулирования с применением неподвижного компенсатора |