Введение. Утверждено Редакционно-издательским советом университета

Утверждено Редакционно-издательским советом университета

В качестве учебного пособия

Самара

Самарский государственный технический университет

УДК 621.002.001.63 (075.8)

О 79

Рецензенты: канд. техн. наук А.В. Рожнятовский.

Осипов А. П., Петрова С. П.

О 79 Базирование при механической обработке: учеб. пособ./ А.П. Осипов, С. П. Петрова. – Самара. Самар. гос. техн. ун-т, 2008. – 99 с., ил.

ISBN

Рассмотрены основные положения теории базирования, дан анализ типовых схем базирования. Приведены конкретные примеры расчета погрешности базирования заготовок в приспособлении.

Рассмотрен подход к выбору технологических баз корпусных деталей с использованием основ теории базирования и теории размерных цепей. На конкретных примерах показана формулировка технологических задач, ход решения и выводы.

Для студентов заочного факультета специальности 151001 и 050501, может быть использовано при выполнении контрольных работ, курсовых и дипломных проектов.

Может быть полезно технологам и конструкторам машиностроительных предприятий.

УДК 621.002.001.63 (075.8)

О79

ISBN

© А П. Осипов, С. П. Петрова, 2008

© Самарский государственный

технический университет, 2008

ПРЕДИСЛОВИЕ

Цель данного учебного пособия – оказать помощь студенту в работе над курсовыми и дипломным проектами. Уясняя конкретные примеры, приведённые в учебном пособии, студент должен понять подход к выбору технологических баз, то есть тех поверхностей, осей или точек детали, от которых при последующей обработке будут занимать требуемое относительное положение другие её поверхности. Поняв подход к выбору технологических баз, студент сможет самостоятельно формулировать задачи, решением которых он может овладеть, ориентируясь на приводимые примеры, решая сформулированные им или преподавателем конкретные задачи при разработке технологического процесса изготовления детали, проектировании приспособлений в курсовом или дипломном проекте.

Впервые теория базирования была разработана в нашей стране. Автором теории базирования является один из крупнейших ученых заслуженный деятель науки и техники профессор Б.С. Балакшин.

Основные положения теории базирования находят широкое применение в технологии машиностроения при проектировании технологических процессов сборки и механической обработки. Выбор технологических баз является одним из наиболее ответственных этапов разработки технологического процесса механической обработки. Как правило, его начинают с анализа служебного назначения поверхностей детали и размерных связей (поразмерам или относительным поворотам) между ними.

Из дисциплины «Основы технологии машиностроения» известно правило, что в качестве технологических баз необходимо выбирать те поверхности или оси детали, относительно которых должны занять требуемое положение другие её поверхности, подлежащие получению на данном переходе. Известны и другие правила.

Исходя из служебного назначения детали наибольшее число размеров (или относительных поворотов) чаще всего проставляется от её основных баз. Поэтому их и выбирают в качестве технологических. Однако, часто размеры (или относительные повороты) задаются и от вспомогательных баз. Поэтому не всегда имеется возможность в качестве технологических баз выбрать конструкторские базы и от них производить контроль относительного положения поверхностей.

Учитывая то обстоятельство, что вопросы базирования деталей при механической обработке освещены в литературе не достаточно полно, в настоящем пособии обобщены и систематизированы материалы по основам базирования и анализу точности обработки деталей, привлекая для этого многочисленные примеры. Учебное пособие состоит из двух частей: первая часть содержит основные положения теории базирования, методику расчета погрешности базирования, вторая часть посвящена анализу и расчету точности технологических процессов механической обработки деталей.

Введение

Точность является наиболее важным показателем качества машины. Точность обработки любой детали зависит от точности технологическойсистемы СПИД и обусловливается целым рядом факторов.

В общем, виде погрешность механической обработки детали определяется зависимостью

где ε _у - погрешность установки, состоящая из погрешностей, возникающих при базировании (ε _б) и закреплении (ε_з) детали (заготовки) в приспособлении или на станке, а также при изготовлении и установке самого приспособления на станке (ε_п),

ε₃₁ - погрешность закрепления, являющаяся следствием собственных деформацийзаготовки;

ε₃₂ -погрешность закрепления, являющаяся следствием контактных деформаций в стыках цепи, по которой передается сила закрепления;

ε_С - погрешность, возникающая при установке режущего инструмента и заготовки в необходимое относительное положение (до обработки);

ε_Д -погрешность, возникающая в процессе обработки заготовки, складывается из погрешностей, обусловленных жесткостью системыСПИД (ε_j), износом режущего инструмента (ε_и), температурными деформациями системы СПИД (ε_т));

∑ ε_ф -погрешность формы обрабатываемой заготовки, являющаяся следствием геометрических погрешностей станка.

Анализируя вышеприведенную зависимость, можно отметить, что погрешность механической обработки складывается из погрешности базирования (ε_б) и погрешностей, зависящих от системы СПИД (ε_СПИД).

Для практических расчетов обычно пользуются методом квадратичного сложения погрешностей:

Погрешность базирования определяется расчетным путем в зависимости от принятой схемы расположения опорных точек приспособления. В ряде случаев погрешность базирования соизмерима с допуском на выдерживаемый размер и допустима лишь в тех случаях, если она в сумме с другими производственными погрешностями не превысит допуска на обработку, то есть

где ε - полное поле рассеивания размеров вследствие погрешности базирования;

ξ - полное поле рассеивания размеров вследствие действия всех остальных случайных погрешностей при данном способе обработки;

∑ ε_ф - сумма постоянных систематических погрешностей.

Дата добавления: 2015-07-17