Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Расчёты процесса Пакол

Читайте также:
  1. I. Модель мыслительного процесса.
  2. II РАЗДЕЛ. РОЛЬ ПСИХОЛОГА В ИЗУЧЕНИИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ УЧЕБНО–ВОСПИТАТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА В СРЕДНЕЙ ШКОЛЕ
  3. III. Структура процесса мышления.
  4. III. Учебно-методическое и информационное обеспечение учебного процесса
  5. IV. Организация учебного процесса
  6. IV. Участники образовательного процесса
  7. IX. Идеализация при анализе творческого процесса

Работа блока Пакол оценивается по степени превращения (конверсии), селективности по моноолефинам и сроку службы катализатора.

Эти величины являются расчётными и определяются следующим образом.

А. Конверсия (степень превращения) — С (порядка 9-11 %):

,

где (Cn-Cm) – фракция C10-C13.

Оценку величины конверсии за определённый промежуток времени, например за сутки, можно рассчитать как соотношение масс свежего сырья, поступившего на Пакол, и комбинированного сырья, прошедшего через реактор, по формуле:

C = Gсс/Gср,

где Gсс, (т/сут, т/ч) — количество свежего сырья, поступившего на Пакол (не считая рецикла); Gср, (т/сут, т/ч) — количество сырья, прошедшего через реактор Пакол.

 

Б. Селективность — S (порядка 90%):

.

 

В. Срок службы (жизнь) катализатора — Т:

.

Данный показатель является основным технико-экономическим параметром, характеризующим эффективность катализатора при данных условиях его эксплуатации (давление, объёмная скорость подачи сырья, мольное соотношение H2/СН, качество свежего сырья).

В приведённых расчётах принято, что сырьё состоит на 100% из нормальных парафинов, на самом деле эта величина порядка 98÷99 % масс. Более точную величину конверсии можно определить исходя из превращения всех компонентов, входящих в состав сырья.

 

Процесс Дифайн (блок 1400)

Этот процесс был разработан фирмой UOP и является неотъем­лемой частью процесса превращения нормальных парафиновых углеводородов в олефины. Его назначение - увеличение выхода олефинов, за счет гидрирования побочных продуктов процесса Пакол, главным образом, диенов в олефины. Наличие диенов в потоке при алкилировании приводит к образованию побочного, нецелевого алкилата, к снижению количества ЛАБ и к ухудшению его качества. Поэтому жидкие продукты процесса Пакол, перед ректификацией, направляются в блок Дифайн, где в присутствии ВСГ, при температуре 180-228 °С, при давлении 1,2-1,6 МПа на алюмоникелевом катализаторе, в жидкой фазе происходит селективное гидрирование диенов в олефины. Из блока Дифайн продукты реакции направляются в блок Пакол на ректификацию в стриппер-колонну и далее на алкилирование.

 


Дата добавления: 2015-07-16; просмотров: 246 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Характеристика производственного объекта | Характеристика сырья ,реагентов ,продукции. | Блок 200 «Предфракционирование». | Расчёты процесса Дифайн | Описание технологической схемы | Нормы технологического режима. | Автоматизация технологического процесса. | Аналитический контроль. | Охрана труда и обеспечение безопасной эксплуатации оборудования. | РОБОЧА навчальна ПРОГРАММА |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Химические превращения| Химические превращения

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.007 сек.)