Описание технологической схемы

Блок 300 - "Пакол"

Сырьем блока дегидрирования "Пакол" является смесь узкой фракции нормальных парафиновых углеводородов C₁₀-C₁₃ с установки Предфракционирования (или товарного парка цеха №51) и рецикла с установки Алкилирования.

Рециркулирующая смесь н-парафинов предварительно проходит очистку от фторидов в алюмина-тритерах (адсорберах) R-302А/В, которые могут работать последовательно, параллельно и по одному, при необходимости замены адсорбента – оксида алюминия активного. В адсорберах фториды и следы фтористоводородной кислоты взаимодействуют с окисью алюминия, образуя фтористый алюминий, тем самым из рецикла уда­ляются фториды. Эта реакция требует нагрева до температуры 210-238 ⁰С, поэтому рецикл проходит через теплообменники Е-307А÷D, нагреваясь за счёт потока с низа отпарной колонны С-301 (смесь н-парафинов и олефинов).[2]

Поддержание температуры осуществляется регулирующим контуром поз. 03TIRC-82 с помощью трехходового клапана-регулятора на линии подачи стабилизированного продукта из стриппера С-301 в теплообменники Е-307А÷D. Очищенный рецикл охлаждается до 128 ⁰С в тепло­обменнике Е-303, нагревая продукты процесса "Пакол", поступающие из сепаратора V-303 в блок Дифайн.

Свежая фракция н-парафинов С₁₀-С₁₃ поступает из колонны С-202 блока 200 (установка Предфракционирования), или из резервуаров товарного парка (цех №51). Регулирование расхода фракции свежих н-парафинов С₁₀-С₁₃ из резервуарного парка осуществляется с помощью клапана-регулятора поз. 03FIRC-210, расположенного на линии откачки из цеха №51.

Расход фракции С₁₀-С₁₃ с установки Предфракционирования регулируется по уровню в емкости V-301 клапанами-регуляторами 03РV-8A/B. Балансовый избыток выводится в резервуары товарного парка цеха №51 через клапан 03PV-8B.

После смешения с рециклом парафинов комбинированное сырье поступает в сырьевую емкость V-301. Давление в емкости поддерживается водородсодержащим газом (ВСГ), подаваемым из сепаратора V-303, и стабилизируется регулирующим контуром давления поз. 03PIRC-6 с помощью клапанов-регуляторов 03PV-6A/B на линии подачи ВСГ в емкость и на линии сброса газовой фазы из емкости на факел. Уровень в емкости V-301 измеряется уровнемером поз. 03LIRСAHL-8 с сигнализацией максимального и минимального уровня.

Из емкости V-301 сырье насосом Р-306А/В подается на смешение с рециркулирующим ВСГ, и далее поступает в теплообменник Е-301. Расход сырья, поступающего на смешение, поддерживается регулирующим контуром расхода поз. 03FIRCAL-54. Расход ВСГ, поступающего в реактор, измеряется и регулируется контуром поз. 03FIRCSALL-56А/В, клапаны-регуляторы которого расположены на линии подачи избытка ВСГ в газо-продуктовую смесь перед воздушным холодильником А-301. При увеличении расхода ВСГ на смешение клапаны закрываются.

При уменьшении расхода ВСГ на смешение ниже минимально допустимого значения прекращается подача топлива к печи F-301 (закрываются клапаны-отсекатели 03UV-178 на линии топливного газа и 03UV-173А/В на линии мазута) и закрывается клапан-регулятор с функцией отсечки 03FV-54 на линии подачи жидких парафинов в теплообменник Е-301.

В теплообменнике Е-301 газо-сырьевая смесь нагревается продуктами процесса Пакол, поступающими из реактора R-301А/В, до температуры не более 420 ^оС, которая контролируется по показаниям термопары поз. 03TIR-52, и поступает в печь F-301, где нагревается до температуры реакции 460-510 ^оС. Температура газо-сырьевой смеси на выходе из печи поддерживается регулирующим контуром температуры поз. 03TIRC-16 с клапаном на линии подачи топлива к горелкам печи.

Нагретая газо-сырьевая смесь поступает в реактор R-301А/В, в котором протекает процесс селективной дегидрогенизации линейных н-парафинов. Реакторы работают поочередно до потери активности катализатора. Перепад температуры по реактору (разница между входом и выходом) рассчитывается в РСУ поз. 03TDIR-301А/В, перепад давления – поз. 03PDIR-301A/B. Давление на выходе из реактора контролируется по показаниям прибора поз. 03PIR-49. Влажность в системе поддерживается путём подачи питательной воды от насоса Р-307А/В в газо-сырьевую смесь перед печью F-301.

Газо-продуктовая смесь из реактора R-301 А/В направляется в теплообменник Е-301, где охлаждается до температуры не более 152 ⁰С, нагревая газо-сырьевую смесь, и далее захолаживается в воздушном холодильнике А-301. Температура газо-продуктовой смеси на выходе из воздушного холодильника контролируется по показаниям прибора поз. 03TIR-61 и регулируется дистанционно, с РСУ, углом поворота лопастей вентилятора воздушного холодильника, поз. 03HIC-62А/В. Охлажденная до температуры не более 49 ⁰С, газо-продуктовая смесь поступает в сепаратор V-303, где происходит разделение ВСГ и жидкой фазы - смеси н-парафинов, олефинов и диолефинов.

ВСГ из сепаратора V-303 поступает в каплеотбойник V-308 на всасе компрессора К-301, а часть направляется в емкость V-301 для поддержания давления. Из каплеотбойника ВСГ забирается циркуляционным винтовым компрессором К-301 и основное количество возвращается в процесс Пакол, а избыток выводится в блок "Дифайн".

Давление в сепараторе V-303 регулируется контуром поз. 03PIRCAL-63 с клапаном-регулятором на линии сброса ВСГ на факел из всасывающей линии компрессора К-301. При установившемся режиме работы блока, сброс ВСГ на факел не производится. Во избежание уноса и попадания жидкости в циркуляционный компрессор К-301 предусмотрена автоматическая остановка компрессора при увеличении уровня жидких продуктов в сепараторе V-303 по показаниям уровнемера поз. 03LIRSAНН-13A/B. Для защиты компрессора предусмотрен контроль температуры ВСГ на нагнетании компрессора и автоматическая остановка агрегата при достижении максимально допустимой температуры по показаниям термопары поз. 03TIRSAHH-153A/B. Предусмотрена также защита компрессора по давлению на всасе и нагнетании.

Жидкие продукты из сепаратора V-303 откачиваются насосом Р-302А/В на гидрирование диолефинов в блок "Дифайн". Уровень в сепараторе поддерживается регулятором уровня поз. 03LIRCAHL-65 с клапаном на линии вывода продуктов процесса Дифайн в отпарную колонну С-301. Предусмотрена предупредительная сигнализация максимального и минимального уровня в сепараторе V-303.

После гидрирования в блоке 1400 смесь н-парафинов, олефинов и остаточного количества диолефинов поступает в узел отпарной колонны С-301 для удаления растворенных газов и образовавшихся легких углеводородов.

Продуктовый поток из реактора R-1401 подается на 16-ю тарелку отпарной колонны С-301. Верхний продукт колонны охлаждается в водяном конденсаторе-холодильнике Е-305 до температуры не более 49 ^оС, и газо-жидкостной поток далее поступает в емкость орошения V-305, где происходит разделение газовой и жидкой фаз. Газ из V-305 направляется на сжигание в печь F-601 или на факел. Давление верха отпарной колонны поддерживается регулирующим контуром давления поз. 03PIRCAH-108 с клапаном-регулятором на линии вывода газообразных углеводородов из емкости орошения V-305 в блок 600 или в линию факела. Жидкая фаза из емкости орошения насосом Р-304А/В возвращается на 1-ю тарелку отпарной колонны в качестве орошения, а балансовое количество легкой фракции Пакол (ЛФП) насосом Р-310 А/В откачивается в ПСТ цеха №3.

Расход орошения поддерживается регулирующим контуром поз. 03FIRC-106 с клапаном на линии орошения в отпарную колонну С-301 с коррекцией по уровню жидкой фазы от уровнемера поз. 03LIRCAH-114 в емкости орошения V-305. Расход фракции легких н-парафинов (ЛФП), выводимых в заводскую сеть, замеряется прибором поз. 03FQIR-170.

Необходимое количество тепла в куб колонны подводится циркуляцией теплого масла через встроенный в куб колонны С-301 теплообменник Е-304. Расход теплого масла поддерживается регулирующим контуром расхода поз. 03FIRC-102 с клапаном-регулятором на линии вывода теплого масла из теплообменника, а температура куба отпарной колонны С-301 контролируется по показаниям термопары поз. 03TIR-98.

Жидкий продукт куба колонны - смесь парафинов и олефинов, выводится насосом Р-303А/В через межтрубное пространство теплообменников Е-307А÷D в блок 400 установки Алкилирование. Уровень в кубе колонны поддерживается регулирующим контуром расхода поз. 03FIRC-86 с клапаном-регулятором на линии вывода стабильного продукта в блок 400 после теплообменников Е-307А÷D. В теплообменниках Е-307А÷D кубовый продукт колонны С-301 охлаждается до температуры не более 158 ^оС, нагревая рецикловый поток н-парафинов из блока 400. Температура сырья блока 400 контролируется по показаниям термопары поз. 03TIR-85.

В состав блока 300 входят трубчатые печи F-301 и F-302, первая из которых служит для нагрева газосырьевой смеси (н-парафины + ВСГ) перед реактором R-301А/В, а вторая печь является пусковым нагревателем ВСГ для каждого из реакторов в период перехода реакторами Пакол.

Дымовые газы из печи F-301 направляются по газоходу в печь F-601 для утилизации их тепла в парогенераторе с целью производства пара, и далее в дымовую трубу. Дымовые газы из печи F-302 без утилизации направляются в ту же дымовую трубу.

Шуровка печи F-302 осуществляется только топливным газом. Печь F-301 может шуроваться как топливным газом, так и мазутом.

Давление топливного газа перед основными горелками печей F-301 и F-302 автоматически регулируется клапанами регулирующих контуров поз. 03PIRCAHL-177 и 03PIRCAHL-189 соответственно, а давление топливного газа перед пилотными горелками этих печей регулируется регуляторами прямого действия 03PCV-27 и 03PCV-34.

Прекращение подачи топливного газа к основным горелкам печей F-301 и F-302 производится клапанами-отсекателями 03UV-178 и 03UV-188 соответственно, а к пилотным горелкам этих печей - клапанами-отсекателями 03UV-183 и 03UV-194.

Давление мазута автоматически регулируется с помощью регулирующего контура поз. 03PIRCAL-23 с коррекцией по температуре ГСС, идущей в реактор R-301A/В, поз. 03TIRC-16.

Прекращение подачи мазута к основным горелкам печи F-301 производится клапаном-отсекателем 03UV-173А, а прекращение возврата мазута в блок 600 - клапаном-отсекателем 03UV-173В.

Распыление мазута производится паром, соотношение пар-мазут регулируется прибором поз. 03PDIRCAL-19, связанным с регулирующим клапаном 03PDV-19, установленным на линии подачи пара к печи.

Температура продукта на выходе из печи F-301 контролируется прибором поз. 03TIRC-16, который включен в схему регулирования давления топливного газа и мазута перед горелками печи, с помощью регулирующих контуров поз. 03PIRCAHL-177 и 03PIRCAL-23, соответственно.

Температура продукта на выходе из печи F-302 контролируется прибором поз. 03TIRC-36, который включен в схему регулирования давления топливного газа перед горелками печи с помощью контура поз. 03PIRCAHL-189.

(Смотри приложение № 1 «Мнемосхемы бл.300»

1400 - "Дифайн"

Сырьем блока является смесь н-парафинов, олефинов и диолефинов, поступающая из сепаратора V-303. Водородсодержащий газ (ВСГ) поступает с нагнетания циркуляционного компрессора блока 300 на всас К-1401А/В, охлаждаясь в водяном холодильнике I ступени Е-1401 до температуры не более 38 ^оС, и пройдя сепаратор I ступени V-1401, где сепарируется от легких углеводородов. ВСГ направляется на I ступень дожимного компрессора блока 1400, а жидкая фаза из сепаратора V-1401 дренируется в емкость сбора конденсата V-1405.

Давление в сепараторе V-1401, а следовательно, на всасе I ступени компрессора К-1401А/В, поддерживается регулирующим контуром поз. 14PIRCAHL-4 с клапаном 14PV-4C на линии сброса ВСГ в факельную систему и клапанами 14PV-4A/B на линии подачи ВСГ с I ступени компрессора К-1401А/В в линию перед водяным холодильником I ступени Е-1401, с коррекцией по давлению в сепараторе V-1402. Предусмотрен контроль за уровнем жидкого продукта в сепараторе I ступени V-1401 по показаниям уровнемера поз. 14LIRSAHH-3А/В с сигнализацией максимального уровня жидкости в сепараторе и автоматической остановкой компрессора Дифайн при достижении предельно допустимого максимального уровня жидкости.

ВСГ после I ступени сжатия охлаждается в водяном холодильнике II ступени Е-1402 до температуры не более 38 ^оC и сепарируется в сепараторе II ступени V-1402. Давление в V-1402 поддерживается регулирующим контуром поз. 14PIRCSAHH-9A/B, клапаны которого 14PV-9A/B установлены на линии подачи ВСГ с выкида II ступени в линию ВСГ перед холодильником II ступени Е-1402, с коррекцией по давлению в сепараторе V-1403. Жидкая фаза из V-1402 по мере накопления дренируется в емкость сбора конденсата V-1405. Предусмотрен контроль за уровнем жидкого продукта в сепараторе II ступени V-1402 по показаниям уровнемера поз. 14LIRSAHH-8А/В с сигнализацией максимального уровня жидкости в нём и автоматической остановкой компрессора Дифайн при достижении предельно допустимого максимального уровня жидкости.

ВСГ после II ступени сжатия охлаждается в водяном холодильнике III ступени Е-1403 до температуры не более 38 ^оС и сепарируется в сепараторе III ступени V-1403. Давление в V-1403 поддерживается регулирующим контуром поз. 14PIRCSAHH-14A/B с клапанами 14PV-14A/B на линии подачи водородсодержащего газа III ступени в линию ВСГ перед холодильником III ступени Е-1403, с коррекцией по давлению в сепараторе V-1404. Жидкая фаза из V-1403 по мере накопления дренируется в емкость сбора конденсата V-1405. Предусмотрен контроль за уровнем жидкости в V-1403 по показаниям уровнемера поз. 14LIRSAHH-13А/В с сигнализацией максимального уровня жидкости в нём и автоматическим отключением компрессора Дифайн при достижении предельно допустимого максимального уровня жидкости.

Часть ВСГ после III ступени сжатия направляется через клапан-регулятор поз. 14FV-60 на смешение с сырьем блока 1400 в смеситель SM-1401. Избыточное количество ВСГ охлаждается в водяном холодильнике Е-1404 до температуры не более 38 ^оС и сепарируется в V-1404. Расход выводимого с установки ВСГ регистрируется прибором поз. 14FIR-21. Давление в сепараторе V-1404 поддерживается регулирующим контуром поз. 14PIRCSAHH-19A/B с клапаном 14FV-19 на линии вывода избыточного ВСГ в газгольдеры объекта 930-01. Жидкая фаза из V-1404 по мере накопления дренируется в емкость сбора конденсата V-1405.

Жидкая фаза из V-1405, по мере накопления, дренируется в факельную емкость V-1301 установки Предфракционирования (при использовании диметилдисульфида) либо выводится в сепаратор V-303 блока 300.

Поддержание давления на всасе компрессора осуществляется программно системой управления (РСУ). Контроль за давлением на всасе каждой ступени компрессора К-1401А/В осуществляется по показаниям поз. 14PIRCAHL-4, 14PIRSALL-401А/В, 14PIRSALL-402А/В, 14PIRCSAHH-9A/B, 14PIRCSAHH-14A/B, 14PIRCSAHH-19A/B. Также предусмотрена автоматическая остановка компрессора: при снижении давления ниже минимально допустимого на всасе I ступени компрессора (поз. 14PIRSALL-401А/В, 14PIRSALL-402А/В), при превышении давления выше максимально допустимого на всасе II и III ступени компрессора (поз. 14PIRCSAHH-9A/B, 14PIRCSAHH-14A/B), при превышении давления выше максимально допустимого на нагнетании III ступени (поз. 14PIRCSAHH-19A/B).

Предусмотрен контроль за температурой газа на нагнетании каждой ступени компрессора К-1401А/В по показаниям термопар поз. 14TIRSAHH-31A/B, 14TIRSAHH-32A/B, 14TIRSAHH-33A/B, 14TIRSAHH-46A/B, 14TIRSAHH-47A/B, 14TIRSAHH-48A/B и автоматическая остановка компрессора К-1401А/В по превышению температуры газа на нагнетании каждой ступени компрессора выше предельно допустимого значения.

Расход ВСГ в реактор Дифайн поддерживается регулирующим контуром расхода поз. 14FIRCAL-60, клапан которого установлен на линии подачи ВСГ в смеситель SM-1401, с коррекцией по расходу потока парафино-олефиновой смеси из блока Пакол. Предусмотрена сигнализация минимального расхода ВСГ. Расход жидкой смеси углеводородов из блока Пакол контролируется по показаниям прибора поз. 14FIRSALL-59А/В. Предусмотрена сигнализация минимального расхода сырья на блок Дифайн и блокировка по отключению подачи ВСГ в смеситель SM-1401 при расходе сырья ниже предельно допустимого значения.

ВСГ с нагнетания III ступени компрессора К-1401А/В поступает в смеситель SM-1401, где смешивается с сырьем блока 1400, нагретом в теплообменнике Е-303. Далее смесь направляется в подогреватель Е-1405. Температура сырья на выходе из подогревателя регулируется контуром поз. 14TIRC-64 с коррекцией расхода теплого масла в подогреватель Е-1405 поз. 14FIRC-66, клапан-регулятор которого установлен на линии выхода масла из подогревателя.

Нагретая в подогревателе до температуры не более 228 ^оС сырьевая смесь поступает в реактор Дифайн R-1401. Давление на входе в реактор контролируется по показаниям прибора поз. 14PIR-71. Уровень жидкости в реакторе измеряется прибором поз. 14LIRAL-69. Предусмотрена сигнализация минимального уровня в реакторе Дифайн.

Продукты селективного гидрирования диолефинов выводятся в блок 300 и подаются на 16-ю тарелку отпарной колонны С-301. Контроль за температурой продуктового потока осуществляется по прибору поз. 03TIRAH-68.

(Смотри приложение № 1 «Мнемосхемы бл.1400»

Дата добавления: 2015-07-16