Введение. Моделирование объектов и систем управления.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего

Профессионального образования

«Национальный минерально-сырьевой университет «Горный»

Кафедра автоматизации технологических процессов и производств

«моделирование объектов и систем упрапвления».

Конспект лекций

Для магистров специальности 220200

« Автоматизация технологических процессов и производств»

Составитель: проф. Ю.В. Шариков

Санкт - Петербург

Введение. Моделирование объектов и систем управления.

Для моделирования объектов управления вместе с системами управления необходимо разрабатывать математические модели не только отдельных технологических объектов, но и их систем управления, а также модели объектов, встроенных в технологические схемы. Это необходимо потому, что при разработке систем управления необходимо рассматривать не только отдельные объекты, но и их совокупности, чтобы учесть взаимное влияние отдельных объектов друг на друга, а также на работу всей технологической схемы в целом. Для решения такого рода задач разработаны программные пакеты, позволяющие создавать математические модели технологических схем, проводить расчеты стационарного режима работы совокупности технологических объектов, объединенных материальными и энергетическими потоками, часто с рециклами потоков. Кроме расчетов стационарных режимов работы такие программные комплексы позволяют моделировать работу технологических схем также в динамических режимах. При этом при таком моделировании можно учитывать также воздействия на работу схем систем регулирования отдельных технологических параметров и создавать оптимальные системы управления отдельными объектами и схемами в целом с учетом взаимного влияния технологических объектов на критерий качества функционирования объекта управления. При этом, в качестве критерия функционирования может использоваться как критерий качества управления для отдельных аппаратов технологической схемы, так и критерий качества функционирования процесса в целом. Для решения такого рода задач созданы различные пакеты программ. Эти различные программы содержат в себе набор подпрограмм, позволяющих решать следующие задачи, необходимые для моделирования работы технологических схем и систем управления.

1. Банк данных по свойствам отдельных компонентов смесей, участвующих в технологических процессах.
2. Система моделирования свойств смесей по свойствам компонентов, из которых состоит технологический поток, с учетом зависимости свойств отдельных компонентов от температуры и давления.
3. Банк технологических объектов, из которых может состоять технологическая схема и их моделей. Такие модели могут преобразовывать входные технологические потоки в выходные.
4. Банк различного роды арматуры, воздействующей на технологические потоки.
5. Банк контрольно-измерительных приборов и исполнительных механизмов, обеспечивающих воздействия на технологические потоки и обеспечивающие измерение и поддержание на заданных уровнях технологических параметров.
6. Система расчета совокупности математических моделей технологических объектов с учетом их связей и рецикловых потоков. При этом система обычно обеспечивает в начале разрыв рецикловых связей с последующими итерационными расчетами до обеспечения сходимости разорванных связей по всем компонентам технологических потоков.
7. Система оптимизации технологических объектов и схем по сформулированному критерию оптимизации и заданным параметрам варьирования.

Мы будем рассматривать проблему моделирования технологических объектов и систем управления с использованием программного комплекса ASPEN, разработанного компанией Hyprotech. Это наиболее широко распространенный комплекс для моделирования технологических схем в различных областях технологии. Банк данных по свойствам отдельных компонентов и набор технологических объектов и их моделей позволяет решать задачи моделирования схем и систем управления для различных отраслей промышленности: для химической промышленности, для химико-фармацевтической промышленности, для процессов производства минеральных удобрений, для процессов нефтепереработки и нефтехимии, для производства полимеров, для металлургических производств, включая пирометаллургические процессы и гидрометаллургические процессы.

Возможность работы с этой программной системой обеспечивается широким набором компонентов в базе данных по свойствам компонентов и широким набором технологических модулей и их математических моделей. При этом возможность использования этой системы обеспечивается еще и тем, что оба этих банка – банк данных по физико-химическим свойствам и банк моделей технологических объектов являются открытыми банками. Их можно дополнять путем введения свойств дополнительных компонентов, по которым нет данных в банке и создания так называемых моделей пользователя, если возникает необходимость использовать нестандартные модели, которые отсутствуют в библиотеке моделей.

При создании математической модели технологических объектов и систем управления необходимо выполнить следующие типовые шаги, которые характерны для этой работы при использовании любого программного комплекса.

1. Создать технологическую схему объекта управления.

Для этого необходимо выбрать соответствующий шаблон технологической схемы, выбрать из библиотеки объектов соответствующие технологические модули и разместить их на поле технологической схемы.

1. Соединить все объекты технологическими связями в виде материальных и энергетических потоков.
2. Определить состав каждого из потоков.
3. Задать необходимые значения технологических параметров работы каждого агрегата (технологического объекта).
4. Сохранить созданную модель технологического объекта.
5. Перейти к подсистеме, обеспечивающей моделирование динамических режимов работы схемы.
6. Вызвать в подсистему созданную модель технологической схемы.
7. Дополнить схему устройствами измерения и регулирования отдельных технологических параметров.
8. Провести моделирование работы созданной схемы
9. Войти в подсистему оптимизации, сформулировать критерий оптимизации, определить параметры оптимизации, интервалы варьирования, выбрать метод оптимизации и решить задачу оптимизации.

Рассмотрим решение этих задач с использованием программного комплекса

Aspen.

Для этого нужно войти в систему Aspen, войти в подсистему Aspen plus и войти в главное окно этой системы.

Частями главного окна системы Аспен плюс являются следующие:

Часть окна	Описание.
Title bar (Строка заголовков)	Горизонтальная линейка заголовков в верху окна. Показывает имя задачи моделирования (the Run ID). При отсутствии имени называется Моделирование 1 (Simulation 1) до тех пор, пока Вы не присвоили имя задаче.
Строка меню (Menu bar)	Горизонтальная строка ниже строки заголовков, показывает имена доступных меню.
Строка инструментов (Toolbar)	Горизонтальная строка ниже строки меню. Содержит кнопки, которые обеспечивают исполнение команд при их нажатии.
Кнопка следующий (Next button)	Активирует систему экспертов Аспен Плюс. Проводит Вас через шаги, которые требуются для выполнения задачи моделирования.
Строка статуса (Status bar)	Показывает статус информации о состоянии текущего моделирования.
Выбор режима (Select Mode)	Выключить режим вставки объектов и вернуться в режим выбора. Кнопка расположена внизу экрана, в верхнем левом углу Библиотеки моделей (Model Library).
Окно схемы процесса (Process Flowsheet Window)	Окно, где можно создавать схему процесса.
Библиотека моделей (Model library)	Пространство внизу основного окна. Список доступных моделей операционных блоков.

Строка инструментов Аспен Плюс. (Aspen Plus Toolbars)

Использование кнопок строки инструментов позволяет выполнять действия легко и быстро.

Дата добавления: 2015-07-15