Инвентаризация и учет незавершенного производства

При исчислении производственной себестоимости готовой продукции затраты отчетного месяца корректируют на разницу в стоимости незавершенного производства на начало и конец месяца, т.е. к стоимости незавершенного производства на начало месяца прибавляют затраты отчетного месяца и вычитают стоимость незавершенного производства на конец месяца.

Незавершенное производство на машиностроительных предприятиях представляет собой продукцию, не прошедшую всех стадий производственного процесса. В состав незавершенного производства входят:

1) детали и полуфабрикаты собственного изготовления, подлежащие дальнейшей обработке или сборке;

2) приостановленные заказы;

3) затраты на незаконченную наладку станков;

4) продукция неукомплектованная, не прошедшая испытаний и технической приемки.

Не относят к незавершенному производству неисправимый брак, материалы, находящиеся в цехах и не подвергнутые обработке, а также затраты по освоению новых производств и новых видов изделий.

Объем незавершенного производства зависит от длительности производственного цикла. На некоторых машиностроительных предприятиях остатки незавершенного производства составляют до 40% оборотных средств.

Фактическая сумма затрат в незавершенном производстве представляет собой дебетовое сальдо по счету 20 «Основное производство». Для определения себестоимости незавершенного производства необходимо знать его количественное выражение в числе деталей и изделий и провести их денежную оценку.

Незавершенное производство находится на рабочих местах, непосредственно в цехах; в промежуточных цеховых кладовых или в местах накопления деталей для их транспортировки в другой цех; на складах готовых деталей производственного отдела; в комплектовочных кладовых и комплектовочных отделениях сборочных цехов и участков, на конвейерах и постах сборки сборочных цехов и участков, на испытательных станциях и в упаковочном цехе.

Места нахождения заделов незавершенного производства рассматриваются как контрольно-учетные точки, определяющие построение всей системы производственного учета на предприятии. Места накопления полуфабрикатов в цехах и на участках служат для приемки продукции и работ контролерами отдела технического контроля. При бригадной организации труда о оплате по конечной операции или конечной продукции контрольные точки обычно организуют после выполнения конечной операции бригадой в соответствии с технологическим процессом или при выходе деталей из производственного участка, цеха. В цехах и на участках, имеющих межоперационные промежуточные кладовые, контрольные и учетные точки совпадают. При этом достигается совмещение трех операций: 1) приемка продукции и работ по качеству; 2) определение выработки бригады, участка; 3) учет полуфабрикатов и контроль за их запасами.

Важную роль в накоплении запасов незавершенного производства играют комплектовочные кладовые, склады готовых деталей производственного отдела и комплектовочные отделения сборочных цехов. Отсюда сборочные цехи и участки начинают отсчет по количеству и качеству деталей; отсюда начинается возвратное движение полуфабрикатов и их разделение на окончательно забракованные и подлежащие исправлению; здесь оперативно контролируется сохранность и комплектность незавершенного производства для целей диспетчерского регулирования запуска в производство.

Сборочные цехи, где завершается производство продукции, обобщают информацию для составления сводного баланса движения полуфабрикатов по предприятию. Такая информация используется для проведения взаимных сверок при бездокументной передаче деталей и узлов. На протяжении месяца механические цехи передают детали в сборочные цехи без оформления первичных документов. Для определения количества потупивших деталей подсчитывают выпуск готовой продукции за отчетный период. Затем количество готовой продукции умножается на число деталей каждого наименования, входящих по спецификациям или комплектовочным ведомостям в каждое изделие. Полученный результат корректируется на изменение незавершенного производства и забракованных или возвращенных из сборочного цеха деталей и узлов. Результаты подсчета заносят в акт взаимной сверки, который одновременно является документом учета выхода продукции механических цехов и незавершенного производства.

Каждой контрольно-учетной точке присваивается определенный код. Количество деталей, узлов и полуфабрикатов, оставшихся в незавершенном производстве в ой или иной контрольно-учетной точке, отражается в первичных документах по учету выработки в балансах цехов и в сводном балансе движения деталей по предприятию. Остатки на конец месяца, показанные в балансах цехов, переносятся в ведомость оценки незавершенного производства по предприятию с последующей группировкой промежуточных итогов по видам, группам однородной продукции, наименованиям, заказам каждого производственного подразделения.

Оперативный учет движения деталей, узлов и полуфабрикатов нуждается в периодической инвентаризации незавершенного производства. Она необходима не только для контроля сохранности незаконченной продукции, но и для выявления отклонений от норм затрат и точного исчисления себестоимости продукции. Методы и техника проведения инвентаризации незавершенного производства на предприятиях различны.

По охвату инвентаризации подразделяются на полные и частичные. Полная инвентаризация незавершенного производства предусматривает охват всего перечня деталей, полуфабрикатов и узлов во всех контрольно-учетных точках. Частичная инвентаризация охватывает наиболее дефицитные и дорогостоящие детали и полуфабрикаты, оказывающие существенного влияние на себестоимость продукции.

В зависимости от основания проведения различают плановые и внеплановые (внезапные) инвентаризации. Плановые инвентаризации незавершенного производства проводятся по разработанному производственно-диспетчерским отделом графику. К плановым относят ежемесячные инвентаризации, проводимые с целью разделения затрат между незавершенной и готовой продукцией. Разновидность плановой – перманентная инвентаризация, широко используемая в автомобилестроении и на часовых заводах. Для ее проведения выбирается определенный перечень деталей, которые сдерживают производство или по которым наблюдаются постоянные потери и брак.

Внеплановые инвентаризации проводят, как правило, при передаче материальных ценностей одним материально-ответственным лицом другому лицу.

При инвентаризации незавершенного производства необходимо выполнить следующие операции:

1) определить фактическое наличие заделов (деталей, полуфабрикатов, сборочных узлов) и не законченных изготовлением и сборкой изделий;

2) определить фактическую комплектность незавершенного производства (заделов).

3) выявить остаток незавершенного производства по аннулированным заказам, а также по заказам, выполнение которых приостановлено.

Перед началом инвентаризации необходимо сдать на склады все ненужные цехам материалы, покупные делали и полуфабрикаты, а также все детали и узлы, обработка которых на данном этапе закончена.

По каждому обособленному структурному подразделению (цех, участок, отделение) составляют инвентаризационные ведомости (описи) с указанием заделов, стадии или степени их готовности, количества или объема, а по строительно-монтажным работам – с указанием объема работ.

Для обеспечения контроля полноты инвентаризации на предприятиях часто применяют инвентаризационные ярлыки, которые цеховые инвентаризационные комиссии выдают под отчет бригадам, проводящим инвентаризацию. На каждую партию деталей, подсчитанную на рабочем месте, бригада выписывает и прикрепляет ярлык. После подсчета партий деталей на всех рабочих местах инвентаризационная комиссия выборочно проверяет правильность подсчета деталей в партии и заполнения ярлыков. Ярлыки, в которых указываются номер склада, участка, рабочего места, номер и наименование детали, номер последней технологической операции, число годных деталей, собирают, группируют по изделиям, операциям и передают в бухгалтерию для составления инвентаризационных ведомостей и оценки незавершенного производства. Применение ярлыков упрощает бухгалтерскую обработку и оценку фактических остатков незавершенного производства.

В единичном и мелкосерийном производствах вместо инвентаризационных ярлыков применяют маршрутные листы, разделенные на две части: верхнюю и нижнюю. Верхняя часть может служить для выявления и оценки незавершенного производства, а нижней присваивается идентичный порядковый номер, с которым маршрутный лист продолжает сопровождать партию деталей на следующих технологических операциях до сдачи их в кладовые цеха или на склады производственно-диспетчерского отдела.

Первичные документы учета производства по существу заменяют инвентаризационные описи, так как количество деталей, выданных в обработку и сданных на склады, балансируется по каждой партии.

В массовом производстве в качестве документов подобного интегрированного учета используются пооперационная ведомость выработки и ведомость выработки по узлам, основным принципом построения которых является балансовый внутрипроизводственный контроль движения деталей по операциям.

Сырье, материалы, покупные полуфабрикаты, находящиеся у рабочих мест, не подвергавшиеся обработке, в описи незавершенного производства не включают, а фиксируют в отдельных описях. Забракованные детали также не включают в описи незавершенного производства.

Объем незавершенного производства в натуральном выражении определяют путем фактического взвешивания, штучным учетом, объемным измерением, условным пересчетом, по данным партионного учета.

Для определения числа израсходованных на сборку деталей незаконченные сборкой узлы раскомлектовывают в специальных ведомостях.

Стоимостная оценка незавершенного производства зависит от характера технологического процесса, его организации и технических возможностей учета. В единичном и мелкосерийном производствах незавершенное производство оценивают и отражают в балансе по фактическим затратам по каждому незаконченному заказу. В массовом и серийном производствах его можно оценивать по нормативным или плановым затратам (полным или неполным в зависимости от порядка списания общехозяйственных расходов), по прямым затратам или только по прямым материальным затратам.

Результаты инвентаризации незавершенного производства сравнивают с данными текущего учета движения деталей и полуфабрикатов в производстве. Такое сравнение позволяет выявить недостачи и излишки деталей, а также скрытый брак. При выявлении недостач или излишков инвентаризационная комиссия определяет причины и виновников и готовит предложения о порядке их списания.

Списание недостач или излишков осуществляется следующими бухгалтерскими записями.

На сумму выявленных недостач:

Дебет счета 94 «Недостачи и потери от порчи ценностей»,

Кредит счетов 20 «Основное производство» или 23 «Вспомогательные производства».

На сумму недостач по вине работников цехов:

Дебет счета 73 «Расчеты с персоналом по прочим операциям», субсчет 2 «Расчеты по возмещению материального ущерба»,

Кредит счета 94.

При отсутствии виновных лиц:

Дебет счетов 25 «Общепроизводственные расходы», 26 «Общехозяйственные расходы», 91 «Прочие доходы и расходы» и др.

Кредит счета 94.

На сумму излишков:

Дебет счета 20, 23;

Кредит счета 91.

Как показывает практика, сложность и трудоемкость работ по проведению плановых инвентаризаций нередко приводят к их формализму. На одних предприятиях ограничиваются получением от цехов ведомостей остатков деталей и полуфабрикатов в натуральных показателях, на других – цехи представляют в бухгалтерии калькуляционные ведомости оценки незавершенного производства по прямым затратам без расшифровки его натурального состава. Оба варианта противоречат системному отражению производственных и хозяйственных операций, а поэтому допускают возможность появления отклонений и потерь, которые не могут быть выявлены документально.

Дата добавления: 2015-07-15