Вытяжка цилиндрических деталей с широким фланцем

Технология вытяжки цилиндрический деталей с фланцем имеет ряд отличительных особенностей. Следует соблюдать следующие правила:

1) в 1-ую операцию вытягивается деталь с заданным по чертежу диаметром фланца (с прибавление припуска на обрезку); при этом соблюдается допустимый коэффициент вытяжки ≥ ;

2) в последующих операциях производиться перераспределение металла вытянутой цилиндрической части заготовки, путём увеличения высоты и уменьшения диаметра этой части; при этом фланец, полученный в 1-й операции не деформируется и его диаметр не изменяется.

Последовательность вытяжки детали с широким фланцем показана на

рис. 2.41. После 3-й вытяжки получим готовую деталь с размерами h, и d.

При вытяжки детали с фланцем обычный коэффициент 1-й вытяжки = не даёт правильного представления об общей степени деформации. При одних и тех же диаметрах D и величина одинакова как для детали без фланца, так и с фланцем. Но в то же время степень деформации при вытяжке детали с фланцем меньше, чем у детали без фланцем.

Минимально допустимый коэффициент для детали с фланцем имеет меньшие значение по сравнению с деталью без фланца.

= f ( *100%); ≈0,33…0,59

с ↑ ↓ ; с ↑ *100% ↓ .

Рис.2.41. Схема вытяжки за три операции

Если расчётный коэффициент вытяжки , то деталь не может быть вытянута за одну операцию.

При 1-й вытяжке цилиндрической детали с фланцем степень деформации может быть так же выражена через наибольшую относительную глубину .

= f ( *100%); ≈ 0,13…0,90

с ↑ ↓ ; с ↑ *100%

Если > - то деталь не может быть вытянута за одну операцию. Чем меньше m, тем больше степень деформации; чем больше , тем больше степень деформации.

Дата добавления: 2015-07-15