Базирование цилиндрических деталей типа дисков

Базирование цилиндрических деталей типа дисков производится в самоцентрирующих патронах, на оправках, в призмах, в специальных патронах.

Характерной особенностью базирования деталей указанного класса является использование торцовой поверхности, отличающейся наибольшими размерами, в качестве установочной технологический базы (рис. 2.23).

При установке в трехкулачковом самоцентрирующем патроне (рис. 2.23), торцовая поверхность заготовки служит установочной технологической базой при условии, если длина контакта заготовки с кулачками l будет меньше диаметра. В этом случае торцовая поверхность лишает заготовку трех степеней свободы и на ней разместятся опорные точки 1, 2, 3. Цилиндрическая поверхность заготовки будет являться двойной опорной базой (центрирует заготовку). Две опорные точки (4, 5) лишают заготовку возможности перемещения в двух взаимноперпендикулярных направлениях. Шестая опорная точка возникает в момент закрепления заготовки и лишает ее возможности поворота вокруг своей оси (рис. 2.23)

Рис. 2. 23

При данной схеме базирования, в случае обработки поверхности А по размеру а и параметру α, погрешность базирования будет равна нулю.

Погрешность базирования по параметру β будет зависеть от положения образующей диска относительно торцовой поверхности, то есть от погрешности параметра γ:

Если в детали типа диска имеется отверстие, а требуется обработать наружную поверхность или паз, канавку, то можно использовать в качестве технологической базы отверстие, установив деталь на оправку.

При протягивании короткого отверстия d / l > 1 (рис. 2.24) протяжка как бы выполняет роль центрирующего установочного короткого пальца (точки 4, 5 рис.2. 25), торец заготовки явится установочной базой (точки 1, 2, 3).

Погрешность базирования по размеру а и параметру α будут равны нулю:

Рис. 2.24

Рис.2.25

Рис. 2. 26 Рис. 2.27

При протягивании короткого отверстия с упором в самоустанавливающую опору (рис. 2.26) торец заготовки явится опорной базой (т. 5 рис. 2. 27), протяжка будет выполнять роль центрирующего установочного длинного пальца (точки 1, 2, 3, 4). За счет силового замыкания заготовка лишается возможности поворота вокруг оси (точка 6).

Базирование в призмы рассмотрим на примере операции сверления отверстия в диске.

В а р и а н т 1. При базировании используются две призмы, одна неподвижная (А), вторая подвижная (Б) рис. 2.28. В этом случае торцовая поверхность заготовки будет установочной технологической базой, на ней разместятся три опорные точки (1, 2, 3). Часть цилиндрической поверхности диска, соприкасаясь с установочными элементами неподвижной призмы, будет являться двойной опорной базой и на ней разместятся две опорные точки (4, 5). Другой участок этой же цилиндрической поверхности, соприкасаясь с установочными элементами подвижной призмы, выполнит функцию опорной базы, лишив заготовку возможности поворота вокруг собственной оси – одна опорная точка 6.

Рис. 2. 28

При такой схеме базирования возникает погрешность базирования по размеру М.

а также по параметру концентричности обрабатываемого отверстия с наружной цилиндрической поверхностью

Погрешность базирования по размеру d будет равна нулю, поэтому точность получаемого размера определяется только точностью системы СПИД. Размер М₁ остается таким, каким он был получен при обработке наружной цилиндрической поверхности, так как ось заготовки всегда будет совпадать с осью призмы (О₁ –О₁). Следовательно, погрешность базирования по размеру М₁ будет равна нулю:

В а р и а н т 2. При базировании используются две подвижные призмы, встроенные в самоцентрирующий механизм, позволяющий центрировать заготовку по двум осям О₁ –О₁ и О₂ –О_2.. Это дает возможность обеспечить более высокую концентричность обрабатываемого отверстия с наружной цилиндрической поверхностью, так как погрешность базирования по данному параметру будет равна нулю.

Дата добавления: 2015-07-17