Геометрия рабочего инструмента для вытяжки

Радиус закругления кромки матрицы определяется через относительный радиус /S. Выбирается по справочникам в зависимости от толщины металла, марки материала, коэффициента вытяжки m. Например, для стали при большой степени деформации (m малы → m ≈ 0,45- 0,5):

(S/D) * 100 %	3,0	1,5	0,5	0,25
/S
/S

Здесь – радиус закругления кромки пуансона. При больших значениях m (m = 0,55…0,65) можно брать меньшие значения /S. Если вытяжка многооперационная, то на каждой последующей операции можно уменьшать. Обычно принято считать: (5-6) * S.

Односторонний зазор между пуансоном и матрицей Z:

Z = S + δ + a,

где S- номинальная толщина металла; δ – положительное (верхнее) отклонение

допуска на толщину металла; а - прибавка, определяющаяся по таблице в зависимости от S: чем ↑S, тем ↑ а.

Расчёт диаметров пуансона и матрицы и зависит от того,как задан размер детали:

а) задан допуск на наружный размер

= ; = ;

Рис. 2.36. Задан наружный размер детали

где П - припуск на износ матрицы; П ≈ (0,8-1,0)*| , отрицательное (нижнее) отклонение допуска на размер детали;

- допуски на изготовление матрицы и пуансона; берутся по 6 - 8 квалитету точности (пуансон по h, матрица по H);

- берутся по 12 - 14 квалитету точности.

б) задан допуск на внутренний диаметр

; П ≈ (0,2- 0,5)* .

Рис. 2.37. Задан внутренний диаметр заготовки

Мы рассмотрели расчет диаметров пуансонов и матриц при их раздельном изготовлении.

Дата добавления: 2015-07-15