Читайте также:
|
|
По результатам опытных работ составлен Акт № 67 – 2005.
Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом ковшевого модифицирования.
Для предварительного сравнения работоспособности выбранных модификаторов были проведены их лабораторные испытания. В индукционной печи ИСТ-0,4 с кварцитовой футеровкой был выплавлен чугун следующего химического состава:
C | Si | Mn | Cr | Ni | Cu | S | P |
3,8 | 1,7 | 0,4 | 0,05 | 0,12 | 0,2 | 0,02 | 0,06 |
Модифицирование чугуна осуществляли в ковше емкостью 20 кг с карманом для модификатора и с крышкой. Температура выпуска чугуна из печи Твып = 1500-1520 ˚С.
Фактический состав модификаторов представлен в таблице 3.4:
Табл.3.4
Фактический состав модификаторов
Модификатор | Массовая доля, % | ||||||
Mg | Ca | РЗМ | Ba | Si | Al | Fe | |
Lamet | 5,5 | 0,4 | La 0,25 | - | 54,3 | 0,4 | ост. |
FeSiMg521Ba2 | 5,3 | 2,0 | 0,8 | 2,1 | 52,4 | 1,5 | ост. |
FeSiMg521Ba2 (б) | 5,4 | 1,9 | 0,8 | 2,1 | 52,0 | 1,5 | ост. |
FeSiMg721 | 7,3 | 1,9 | 0,9 | - | 54,8 | 1,0 | ост. |
FeSiMg721 (б) | 7,5 | 1,8 | 0,9 | - | 53,7 | 1,0 | ост. |
Расход модификаторов во всех случаях составлял 1,8 % (360 г). Для графитизирующего модифицирования во всех случаях использовали ФС75 в количестве 0,6 % (120 г). Каждым сфероидизирующим модификатором было обработано по 3 ковша. Модифицированным чугуном заливали через 2 минуты после окончания заполнения ковша в стержневые формы по 2 трефовидных стандартных клина для определения механических свойств. Клинья после кристаллизации и охлаждения в форме в течение ~ 2 часов выбивали, после чего чистили дробью. Из каждого клина вырезали по 2 образца диаметром 10 мм для стандартных испытаний на растяжение. После испытаний на растяжение на головках образцов замеряли твердость и определяли микроструктуру (количество шаровидных включений (КШВ), содержание феррита, перлита и цементита). Средние по двум клиньям (до 4-х образцов) величины предела прочности, относительного удлинения, твердости, КШВ, а также описание матрицы приведены в таблице 3.5.
Табл. 3.5
Свойства чугуна при использовании различных модификаторов
№ ковша п/п | σв, МПа | d, % | НВ, ед. | КШВ, % | Строение матрицы |
Lamet | |||||
П45(Ф55) | |||||
Более 90 | П45(Ф55) | ||||
П30(Ф70) | |||||
FeSiMg521Ba2 | |||||
П70(Ф30) | |||||
Более 95 | П70(Ф30) | ||||
П70(Ф30) | |||||
FeSiMg521Ba2 (б) | |||||
Более 90 | П70(Ф30) | ||||
П80(Ф20) | |||||
Более 90 | П70(Ф30) | ||||
FeSiMg721 | |||||
П70(Ф30) | |||||
П70(Ф30) | |||||
П80(Ф20) | |||||
FeSiMg721 (б) | |||||
П80(Ф20) | |||||
П80(Ф20) | |||||
П80(Ф20) |
Минимальный пироэффект наблюдали при обработке чугуна модификатором FeSiMg521Ba2(б), чуть больше – FeSiMg721(б). Значительно больший пироэффект наблюдали при обработке чугуна модификатором FeSiMg521Ba2, и самый большой – FeSiMg721 и Lamet.
Дата добавления: 2015-07-18; просмотров: 155 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Проведение испытаний модификаторов для графитизирующей обработки чугуна Gh190. | | | Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования. |