Проведение испытаний модификаторов для сфероидизирующей обработки высокопрочного чугуна Gh-56-40-05 методом внутриформенного модифицирования.

Для предварительного сравнения работоспособности выбранных модификаторов были проведены их лабораторные испытания.

Известно, что результаты модифицирования чугуна при внутриформенном методе зависят от большого количества факторов, связанных не только с качеством модификатора. Поэтому, учитывая это обстоятельство, для объективного сравнения качества модификаторов была разработана специальная форма, позволяющая сравнивать действие модификаторов «при прочих равных условиях». Форма представляет собой двойной набор отливок образцов для различных испытаний с одинаковой симметрично расположенной литниково-модифицирующе-питающей системой (ЛМПС). В такой форме расплав чугуна проходит симметрично одновременно по двум параллельным ЛМПС, поэтому исключены влияния колебаний состава и состояния расплава чугуна на результаты модифицирования. Монтажная схема модельной оснастки для получения такой формы представлена на рисунке 3.1.

В индукционной печи ИСТ-0,16 с кварцитовой футеровкой был выплавлен чугун следующего химического состава:

C	Si	Mn	Cr	Ni	Cu	S	P
3,7	1,9	0,4	0,03	0,02	0,1	0,015	0,05

Модифицирование чугуна осуществляли в форме. Металлоемкость одной ЛМПС с отливкой 29 кг. Расход модификатора на одну ЛМПС с отливкой – 290 гр (1,0 %). Температура выпуска чугуна из печи Т_вып = 1550-1520 ˚С. Температура заливки формы Т_зал = 1480-1460 ˚С. Время заливки формы – 15 сек.

Результаты сравнительных испытаний представлены в таблице 3.6.

Как видно из таблицы, наилучшие результаты по стабильности и общему уровню механических свойств получены при применении модификатора VL7. Стабильные, но с уровнем несколько ниже, получены свойства при применении модификатора Lamet. Достаточно высокий общий уровень свойств, но наибольшая их нестабильность получена при применении модификатора FeSiMg7.

Табл.3.6

Свойства чугуна при использовании различных модификаторов

№ формы	Модификатор	σв, МПа	d, %	НВ, ед.	КШВ, %	Строение матрицы
1,2	Lamet	552, 545	12,11	195, 190	75, 85	П45(Ф55)
VL7	611, 583	12, 12	210,	более 90	П45(Ф55)
3,4	Lamet	565, 587	11, 9	180, 195	85, 90	П45(Ф55)
FeSiMg7	565, 620	8, 7	220, 235	85, 90	П45(Ф55), П70(Ф30)
5,6	VL7	653, 621	11,13	217, 211	90, более 90	П45(Ф55)
FeSiMg7	627, 584	10, 11	209, 227	90, 75	П45(Ф55), П70(Ф30)

Рис.3.1. Монтажная схема крепления модельной оснастки для получения формы для сравнительных испытаний действия различных модификаторов в одинаковых условиях

Дата добавления: 2015-07-18