Основное время при одновременной закалке в зависимости от глубины закалки, мин.

	Частота 2000	ГЦ	Частота 300 000 гц
глубина	врем;	, мин.	глубина закалки, мм	время	, мин.
закалки, мм	нагрева, t наг		охлаждения, t охл	нагрева, t наг	охлаждения, t охл
	0,03		0,10		0,04	0,10
	0,04		0,10		0,15	0,10
	0,05		0,13		0,25	0,13
	0,07		0,13		0,37	0,13

Основное время с использованием таблицы 236 определяется по формуле:

мин.

где: t_Har— время нагрева изделия в индукторе, мин.; t_oxn — время охлаждения изделия в гребенке, мин.

Закалку изделий на значительной длине с большими поверхностями производят непрерывно-последовательным способом. При этом способе действие индуктора распространяется на часть изделия. Поэтому для за­калки всей поверхности изделия необходимо движение изделия относи­тельно индуктора. Охлаждение нагретой поверхности изделия произво­дится водой, которая непрерывно подается через гребенку, расположен­ную рядом с индуктором.

Расчет основного времени при непрерывно-последовательном спосо­бе закалки производят в такой последовательности:

а) определяют часть поверхности изделия, примерно равную проекции индуктора на изделие по формуле:

	Частота 2000 гц	Частота 300 000 гц
глубина закалки, мм	время нагрева, мин. t наг	удельная мощность кВт/см^2, AN	глубина закалки, мм	время нагрева, мин. t наг	удельная мощность кВт/см^2, AN
1,5	0,03	1,40		0,042	0,9
	0,04	1,35		0,15	0,5
	0,05	1,20		0,25	0,4
	0,07	1,05		0,37	0,3

б) Зная площадь проекции индуктора на изделие и диаметр изделия определяют высоту индуктора по формуле:

(87)

где: h — высота индуктора, см;

F — площадь проекции индуктора на изделие, см²; Д — диаметр изделия в той части, которая подлежит закалке непре­рывно-последовательным способом, см.

в) Определяют скорость движения изделия в индукторе по формуле:

где: t_Har — время нагрева части поверхности изделия, находящейся под действием индуктора, мин.; таблица 237.

Далее определяют основное время при закалке изделия непрерывно-последовательным способом по формуле:

(89)

где: L — расчетная длина закалки, см;

l _т\ +1;

I — длина поверхности изделия, подлежащей закалке, см;

I, — перебег изделия зависит от высоты гребенки, составляет в

среднем 2,5 см; V — скорость движения изделия в индукторе, см/мин.

Вспомогательное время определяют по таблицам 238 и 239. Общее вспомогательное время определяется по формуле 24:

Дополнительное время составляет 5% от оперативного и определяете по сЬсюмуле 1.

Таблица № 238

Вспомогательное время на установку изделия н* _ст0л или в центры и снятие, мин.

Приемы				Масса изделия, кг, до	"V-__——
работы	0,5						16 0,59
установить и снять изделие	0,15	0,18	0,25	0,32 0,41 0,49	0,76

Таблица № 239 Вспомогательное время, связанное с переходом, _мИц

Переходы	%емя, мин.
1. Включение и выключение установки	0,08
2. Подвод и отвод стола	0,05
3. Вывод и ввод изделия в индуктор	0,07

Подготовительно-заключительное время принимают равнь^ у минутам.

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по форму^ с

IV. § 7. НОРМИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО НАР/ _ииВАНИЯ И УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПРИ РЕМОНТЕ

В последнее время в ремонтном производстве получила з_чачИтельное распространение электроискровая обработка металлов в ви* поверхно­стного наращивания и упрочнения поверхностей изделий.

Электроискровое наращивание и упрочнение производи „ ручным способом при помощи электромагнитного вибратора и мек_ни3ирован-ным способом — на токарном станке полуавтоматической Уг>_оочняющей головкой.

Ручным способом обрабатывают изделия любых конфигук ^ _] меха-чизированным — только цилиндрические и плоские издел^

Для наращивания и упрочнения применяется наиболее расг|„_оСтранен-
^ная установка —ИАС-2МЦНИИТМАШ. ^Р

На этой установке производится как ручная, так и мехащ, ₀ванная обработка.

При механизированной обработке, кроме установки ИАС-2М необходи­мо использовать упрочняющую головку ЦНИИТМАШ и обычный токарный станок с редуктором, понижающим обороты.

Головка крепится на суппорте станка, который через ходовой винт обес­печивает продольную подачу головки с электродом. Цилиндрические из­делия устанавливаются в центрах или в патроне станка, плоские — зажи­маются в промежутке между центрами с помощью приспособлений и обрабатываются посредством продольной подачи головки суппортом.

Изношенные поверхности изделий, если не требуется высокая твер­дость, — наращиваются электродами из той же стали, из которой изготов­лены изделия.

Для упрочнения и увеличения износоустойчивости используются стер­жни диаметром 10 мм для ручного способа обработки и с диаметром 20 мм — для механизированного способа обработки из феррохрома; могут использовать также пластинки твердых сплавов Т15, Кб и ВКЗ.

Наращивание и упрочнение осуществляются по схеме, когда наращи­ваемое изделие подключается на катод, а электрод-инструмент — на анод.

Если поменять полярность, т.е. изделие подключить на анод, а элект­род-инструмент на катод и вести обработку в машинном масле — про­изойдет снятие металла с поверхности изделия. Этот процесс электроис­крового резания также может быть использован при ремонте поверхно­стей высокой твердости, когда обычным способом обработать их не пред­ставляется возможным.

Основное время при наращивании и упрочнении ручным способом определяют по формуле:

(90)

где: F — площадь обрабатываемой поверхности, мм²;

т — удельное время упрочнения, сек/мм², берется из таблицы 240.

Таблица № 240

Дата добавления: 2015-07-14