Техническая характеристика электрометаллизаторов

Показатели	Тип металлизатора
	ЭМ-ЗА	ЭМ-6	ЛК-У	ГИМ-1
Диаметр проволоки в мм	1-2	1,5-2,5	1,0-1,8	1,0-2,0
Скорость подачи проволоки в м/мин.	2,5-3,5	0,7-4,5	—	__
Производительность для стали в кг/ч	3,5
Рабочее давление сжатого воздуха в кгс/см^2	3,5-6	4-5	5-6	4,5 ^:
Общая масса (без шлангов), кг	2,4	2,1	1,7	2,6 I

Таблица № 213

Продольная подача металлизатора, мм/об

Диаметр металлизируемой поверхности в мм	10-30	30-60	60-100	100-200	200-300	Свыше 300
Продольная подача, мм/об.	2,5	1,8	1,6	1,2	1 0,8

Таблица №214

Скорость вращения изделия м/мин.

Диаметр металлизируемой поверхности в мм	26-75		150-250
Скорость вращения детали в м/мин.

Зная толщину покрытия за один проход металлизатора, определяют число проходов по формуле:

где: h — толщина слоя покрытия, принятая по таблице 211.

По окружной скорости вращения изделия определяют частоту враще­ния шпинделя станка по формуле 15:

где: n_т — расчетная частота вращения шпинделя станка, об/мин.; V_T — окружная скорость вращения изделия, м/мин., принятая по таблице 214.

расчетную частоту вращения шпинделя сравнивают с паспортными данными станка и выбирают ближайшую из имеющихся на станке. затем по формуле 16 определяют фактическую скорость вращения

изделия.

Основное время определяют по формуле:

где: Д — диаметр изделия, см;

L — расчетная длина металлизации, см;

L = I + (0,5 + 1,0) длина изделия с учетом перебега металлизатора, см;

h — толщина слоя покрытия на сторону, мм; р — плотность металла покрытия в среднем для стальной проволоки 7500 кг/см³;

Р — производительность металлизатора, кг/час;

К — коэффициент полезного использования проволоки с учетом потери металла при распиливании 0,7-0,8.

Вспомогательное время определяют по таблице 204, при этом на каж­дый проход добавляют 1,0 минуту.

Дополнительное время составляет 15% от оперативного и определяет­ся по формуле 1.

Подготовительно-заключительное время при металлизации в среднем составляет 15 минут.

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

IV. § 2.1. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ, ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ МЕТАЛЛИЗАЦИЕЙ

Пористость напыленного металла, повышенная его твердость и недо­статочно надежное сцепление слоя с металлом изделия — создают труд­ность при механической обработке.

Рекомендуются режимы резания:

а) при токарной обработке — Vм/мин — 10-15
Глубина резания — до 2 мм

S мм/об- до 1 мм/об.

б) при шлифовании: V — (детали) — 10
Поперечная подача мм/проход — 0,015-0,02
Продольная подача в долях ширины круга — р = 0,2-0,7.

I

V. § 3. НОРМИРОВАНИЕ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ДАВЛЕНИЕМ

Способом давления восстанавливают большую номенклатуру изделий порожно-строительных машин, таркторов и автомобилей. При ремонте изделий применяют следующие виды обработки

давлением:

1. Осадку 4. Обжатие

2. Вдавливание 5. Правку

3. Раздачу 6. Накатку

Обработка давлением осуществляется:

а) холодной обработкой, без предварительного подогрева изделия
(правка, накатка);

б) горячей обработкой с предварительным нагревом изделия, стального до температуры 1100-1200°С, изделия из медного сплава до 1100-1150°С. Окончанию обработки должны соответствовать оптимальная тем­пература 800-850°С для стального изделия и 600-700°С для изделия из медного сплава.

IV. § 3.1. ОСАДКА, ВДАВЛИВАНИЕ, РАЗДАЧА, ОБЖАТИЕ

Эти способы обработки изделий осуществляются обычно с предвари­тельным нагревом.

После нагрева изделие устанавливается в специальное приспособле­ние или приспособление монтируется на изделие и затем производится обработка изделия давлением.

При обработке давлением: осадке, вдавливании, раздаче, обжатии четкое разделение основной и вспомогательной работы, связанной с пере­лом, а следовательно и раздельное нормирование этой работы — не всегда целесообразно, или не всегда возможно. Поэтому ниже приводится таблице 216 неполное оперативное время (t_o + t_B). Неполным оно считается потому, что вспомогательное время на установку изделия и приспособление и пр. учитывается отдельной таблицей 217. Роме того, в условиях ремонтного производства нагрев изделия не всегда является перекрываемым или перекрывается только частично.

Время на неперекрываемый нагрев также входит в оперативное вр_е>. и определяется по формуле:

где: t_Har — время на неперекрываемый нагрев, мин.;

К_наг — коэффициент выбирают из таблицы 215 в зависимости от количества обрабатываемых изделий;
t — неполное оперативное время, мин., устанавливают по таблице 216.

Таблица № 215

Дата добавления: 2015-07-14