Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

V. Нормирование работ (по восстановлению изделий) сварочных, металлизационных и прочих

Читайте также:
  1. A) дохода лица, работающего по найму и b) дохода самозанятого лица.
  2. A) Необходимые соглашения об эффективной связи между различными звеньями сети, реализованные в виде библиотек процедур, соответствующих уровню обработки сообщения
  3. Excel. Технология работы с формулами на примере обработки экзаменационной ведомости
  4. I. Задания для самостоятельной работы
  5. I.4.3 ФОРМА ПРЕДЛОЖЕНИЕ О КАЧЕСТВЕ РАБОТ
  6. II. Время начала и окончания работы
  7. II. Выполнение дипломной работы

IV. § 1. НОРМИРОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ

В ремонтном производстве восстановление деталей машин сваркой имеет широкое распространение. Используются следующие виды сварочных работ:

1. Ручная электродуговая сварка и наплавка — применяются при ре­монте крупногабаритных деталей сложной конфигурации, разместить вторые на шпинделе токарных станков или других устройств — не пред­ставляется возможным.

2. Газовая ацетилено-кислородная сварка — применяется при ремонте трещин в стальных тонкостенных деталях толщиной до 5 мм, реже — при ремонте деталей из серого чугуна и алюминиевого сплава.

3. Газовая ацетилено-кислородная резка — применяется при резке листового металла.

4. Автоматическая и полуавтоматическая наплавка под слоем флюса — применяется при ремонте крупногабаритных деталей с износом более 1,5-2,0 мм и сравнительно небольшой твердостью, которые при наплавке представляется возможным разместить на шпинделе токарных станков или других устройств, а также при ремонте шлицевых валов, резьбовых хвостовиков и пр.

5. Электроимпульсная автоматическая наплавка — применяется при ремонте деталей небольших размеров с большой поверхностной твер­достью и небольшим относительно износом (цементированные детали и детали, закаленные токами высокой частоты).

6. Сварка и наплавка в среде углекислого газа — применяются при ремонте трещин в стальных тонкостенных деталях толщиной до 1 мм, при наружной наплавке стальных деталей диаметров менее 50 мм и при внутренней наплавке деталей с глубокими отверстиями.


IV. § 1.1. РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА И НАПЛАВКА

Основное время при ручной электродуговой сварке определяют по

Формуле: -

(71)

Q - масса наплавленного металла, г;

A - поправочный коэффициент на длину шва, берется из таблицы 182;
m - поправочный коэффициент на положение шва в пространстве, берется из таблицы 183;

α - коэффициент наплавки, г/а.ч. берется из таблицы 184;
J- величина сварочного тока, А.

Таблица 182

 


Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 251 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Поправочные коэффициенты | Подача при нарезании цилиндрических зубчатых колес зуборезными долбяками из быстрорежущей стали | Подготовительно-заключительное время при работе на зубодолбежных станках, мин. | Вспомогательное время на операцию, мин. | Припуски на шевингование и число ходов стола | Продольные подачи в долях ширины круга р при предварительном шлифовании | Продольная подача в долях ширины круга р | Поперечные подачи на один оборот изделия | Вертикальная подача круга (глубина шлифования) на проход | Поправочные коэффициенты на скорость изделия |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.| Поправочные коэффициенты в зависимости от длины шва — F

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.009 сек.)