Вспомогательное время на установку и снятие изделия, мин.

Наименование приема	Время, мин.
1 Установить и закрепить изделие на столе станка	0,25
2, установить хон и пустить станок	0,25
3. Передвинуть изделие для хонингования следующего отверстия	0,20
и закрепить
4. Остановить станок и снять хон	0,20
5. Открепить изделие и снять его со станка	0,25

Общее вспомогательное время на операцию хонингования определяют по формуле:

мин.

где: t_в1... t_в5 — вспомогательное время по позициям таблицы 174, мин.;

q — количество отверстий, подлежащих хонингованию в изделии.

Дополнительное время составляет 9% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 66. Штучное время определяют по формуле 3. Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

III. § 10. НОРМИРОВАНИЕ ПРОТЯЖНЫХ РАБОТ

В ремонтном производстве протягивание применяют для обработки Цилиндрических, шлицевых и шпоночных отверстий.

В зависимости от поставленной задачи по книге «Справочник металли­ста», Машиностроение, 1972 выбирают протяжку нужного размера, которая, в частности, характеризуется подачей на один зуб, т.е. превышением соседних режущих зубьев.

В зависимости от подачи S и формы обрабатываемого отверстия по таблицам 175, 176 и 177 находят скорость резания V_T м/мин., усилие резания Р_т и мощность резания N.

Применительно к условиям обработки поправочными коэффициента­ми таблиц 178 и 179 корректируют значения скорости резания, усилия резания и мощности резания.

Таблица № 175

Обработка цилиндрических отверстий

Обраба- тываемый материал	Sz, MM	V, м/мин.	Диаметр отверстия, мм
Рт	Np	Рт	Np	Рт		Np	Рт	Np	Рт	Np
Сталь углерод, σв = 75 кгс/мм^2	0,02	7,2		2,0		2,9			3,9		4,9		5,8
0,04	4,6		2,2		3,4			4,5		5,5		6,7
0,06	3,5		2,4		3,6	83,70		4,8		6,0		7,2
0,08	2,9		2,5		3,8			5,0		6,4		7,6
0,10	2,6		2,7		4,1			5,5		6,9		8,2
Чугун серый НВ-190	0,02	8,8		1,5		2,2			3,0		3,7		4,5
0,04	5,9		1,7		2,5			3,3		4,1		5,0
	0,06	4,6		1,7		2,6			3,5		4,3		5,3
	0,08	3,8		1,8		2,7			3,5		4,3		5,3
	0,10	3,3		1,8		2,7			3,6		4,5		5,4

Обработка шпоночных пазов в отверстиях

Обраба­тываемый материал	на один зуб Sz, мм	Скорость резания V,   м/мин.	Ширина шпоночного паза, мм
Рт	Np	Рт	Np	Рт	Np	Рт	Np	Рт	Np
Сталь углеро­дистая кон- струкцион- ная σв = 75 кгс/мм^2	0,05	8,8		0,42		0,55		0,69		0,82		1,1
0,07	5,1		0,32		0,42		0,52		0,62		0,83
0,10	2,7		0,22		0,30		0,37		0,45		0,60
0,12	2,1		0,21		0,27		0,34		0,41		0,55
0,15	1,6		0,19		0,25		0,31		0,38		0,51
Чугун серый НВ-190	0,05	4,7		0,18		0,24		0,29		0,36		0,48
0,07	3,4		0,17		0,23		0,28		0,34		0,45
	0,10	2,5		0,16		0,21		0,26		0,32		0,42
	0,12	2,1		0,15		0,20		0,25		0,31		0,41
	0,15	1,7		0,15		0,19		0,24		0,29		0,39

Примечание: Обработка осуществляется с охлаждением.

Таблица № 177 Обработка шестишлицевых отверстий

Обраба- тываемый материал	Подача на один зуб Sz, мм	Скорость резания V, м/мин.				Ширина шлицы, мм
Р Т	Np	Р,	Np	Рт	Np	Р Т	Np	Рт	Np
Сталь углеро­дистая кон- струкцион­ная σв = 75 кгс/мм^2	0,02	6,9		0,7		1,0.		1,3		1,7		2,0
0,04	4,1		0,7		1,1		1,4		1,8		2,1
0,06	3,1		0,8		1,2		1,5		1,9		2,3
0,08	2,5		0,8		1,2		1,6		2,0		2,4
0,10	2,1		0,8		1,2		1,6		2,0		2,4
Чугун серый НВ-190	0,02	7,4		0,8		1,1		1,5		1,9		2,3
0,04	5,0		0,9		1,3		1,7		2,1		2,6
0,06	3,9		0,9		1,3		1,8		2,2		2,7
	0,08	3,3		0,9		1,4		1,9		2,3		2,8
	0,10	2,8		0,9		1,4		1,9		2,3		2,8

Поправочные коэффициенты на режимы резания в зависимости от обрабатываемого метала при обработке цилиндрических отверстий и шпоночных пазов в отверстиях – К_м

	Механическое свойство		Значение коэффициента
Металлы	твердость НВ	предел прочности σв кгс/мм^2	на скорость резания	на усилие резания Кмр	на эффективную мощность KMNp
Сталь углеродистая конструкционная	До 200	до 70	1,10	0,88	0,97
200-230	70-80	1,0	1,0	1,0
св. 230	св.80	0,73	1,24	0,90
Сталь легированная конструкционная	До 200	до 70	1,0	1,0	1,0
200-230	70-80	0,73	1,24	0,90
св. 230	св.80	0,54	1,40	0,75
Чугун серый	< 200 > 200	-	1,0 0,83	1,0 1,20	1,0 1,0

Таблица № 179

Поправочные коэффициенты на режим резания в зависимости от обрабатываемого материала

при обработке шлицевых отверстий — К

Металлы	Механические свойства	Значение коэффициентов
твердость по Бринелю НВ	предел прочнос­ти σв кгс/мм^2	на скорость резания	на усилие резания Кф на эффективную мощность KMNp
		число шлицев протяжки
Сталь углероди­стая конструк- ционная	До 200	до 70	1,10	0,62	0,92	1,22	1,54	0,68	1,01	1,34	1,70
200-230	70-80	1,00	0,67	1,00	1,38	1,67	0,67	1,00	1,33	1,67
св. 230	св.80	0,73	0,83	1,24	1,65	2,06	0,60	0,90	1,20	1,50
Сталь легиро- ванная конст­рукционная	До 200	до 70	1,00	0,67	1,00	1,33	1,67	0,67	1,00	1,33	1,67
200-230	70-80	0,73	0,80	1,24	1,65	2,06	0,60	0,90	1,20	1,50
св. 230	св.80	0,57	0,93	1,38	1,84	2,30	0,53	0,78	1,05	1,30
Чугун серый	< 200	—	1,0	0,67	1,00	1,33	1,67	0,67	1,00	1,33	1,67
> 200	—	0,83	0,94	1,40	1,87	2,34	0,78	1,16	1,55	1,95

установленный режим проверяют по паспортным данным станка.

0чевидно, допускаемое усилие резания станка и эффективная мощность электродвигателя станка должны быть больше полученных значений усилия резания и мощности резания после корректировки.

Значения:

должны быть меньше паспортных данных: допускаемого усилия резания на шпинделе станка, и мощности электродвигателя станка на приводе, т.е.

где η — коэффициент полезного действия станка, равен 0,9.

При снятии протяжки после рабочего хода основное время определя­ется по формуле:

мин. (69)  

При работе без снятия протяжки основное время определяют по фор­муле:

мин. (70)

где: | - длина обрабатываемого отверстия, мм;

I₁ — перебег протяжки, принимается в среднем 25 мм;

1₂ — длина направляющей части протяжки, мм;

1₃ — длина режущей и калибрующей частей протяжки, мм;
V_K — скорость рабочего хода (после корректирования) мм;

К_k — коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход станка, обычно К_x = 1,3 + 1,5. Вспомогательное время определяют по таблице 180.

Таблица № 180

Вспомогательное время на операции при работе на протяжных станках в мин.

Способ крепления протяжки	Масса		Масса изделия, кг	^^
протяжки, кг
Клином		0,55	0,6 0,7
		0,65	0,7 0,8	1,1
----------------	----------------	------------------	---------------------------------------	------ — ^
Замком		0,5	0,55 0,6	0,9
		0,55	0,6 0,70

Дополнительное время составляет 7% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 181.

Таблица Ns 181

Подготовительно-заключительное время при работе на протяжных станках в мин.

Способ крепления протяжки	Масса протяжки, кг	Масса изделия, кг
Клином		0,55	0,6	0,7
		0,65	0,7	0,8	1,1
Замком		0,5	0,55	0,6	0,9

Дополнительное время составляет 7% от оперативного и определяется по формуле 1. Подготовительно-заключительное время определяют по таблице 181.

Способ закрепления изделия (заготовки)	Время, мин.
В приспособлении:
Без крепления	3,5
С креплением двумя болтами
» четырьмя болтами

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5

Дата добавления: 2015-07-14