Режимы наплавки цилиндрических изделий малых диаметров в среде углекислого газа

Параметры	Диаметр детали в мм -
Толщина слоя наплавки в мм	0,8-1	0,8-1		1-1,2
Диаметр проволоки в мм	0,8	0,8
Ток в А				95-105
Напряжение в В	18-19	18-19	19-20	19-20
Скорость подачи проволоки в м/час.				150-175
Смещение электродной проволоки в мм	3-6	3-5	5-6	8-10
Скорость наплавки в м/мин.	0,6-0,75	0,65	0,6-0,65	0,5-0,6
Вылет электродной проволоки в мм
Шаг наплавки в мм/об.			3-3,5	3,5

Таблица №209

Вспомогательное время, связанное со швом, мин.

Длина не более, мм	Толщина до 1 м
		0,7
		1,0
		1,3

Вспомогательное время при наплавке изделий в среде углекислого газа на токарных станках определяют по таблице 204.

Дополнительное время составляет 15% от оперативного и определяется по формуле 1.

Подготовительно-заключительное время при сварке и наплавке в среде углекислого газа составляет 15 минут.

Штучное время определяют по формуле 3.

Норму калькуляционного времени определяют по формуле 5.

V. § 1.7. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ИЗДЕЛИЙ, ОТРЕМОНТИРОВАННЫХ НАПЛАВКОЙ

Неравномерный слой наплавляемого металла (особенно при ручной _наплавке), наличие в наплавленном слое окислов, отбела, шлаковых вклю­чений и пр. — обусловливают трудности механической обработки.

Припуск на механическую обработку изделий после наплавки на сторо­жу, составляет 3-4 мм; при электроимпульсной обработке он может быть снижен до 0,75 мм. режим обработки наплавленных поверхностей приведен в таблице 210.

Таблица №210

Режим обработки наплавленных поверхностей

Вид обработки	Мате­риал	Режущий инструмент	Характер обработки	Режим обработки
V м/мин.	t мм	S мм/об.
Токарная	чугун	ВК8, ВК6	черновая чистовая	20-30 40-60	2-4 0,2-0,5	0,3-0,7 0,1-0,4
	сталь	Т15К6.Т5К10, Т30К4	черновая чистовая	50-80	2-4 0,3-0,5	0,3-1,0 0,1-0,5
Шлифо­вальная	чугун	Карбид кремния зернист. 50-40, С1-С2, связка керамическая	предвари­тельная чистовая	18-30	0,02- 0,08	β = 0,5-0,05
	сталь	Электрокорунд зернистость 50-40,	предвари­тельная	20-40	0,01- 0,06	β = 0,3-0,7
		С1-С2, связка ке­рамическая	чистовая		0,005-0,015	β = 0,2-0,3

IV. § 2. НОРМИРОВАНИЕ МЕТАЛЛИЗАЦИОННЫХ РАБОТ

Для восстановления изделия металлизацией применяются различные Марки углеродистой проволоки от стали 10 до У12, нержавеющих сталей ^Х18Н9, 2X18Н9, латуней Л62, Л68; бронзы, цинка и алюминия.

Металлизации предшествуют операции придания поверхности шероховатости различными способами — механическими и электрическими.

Цилиндрические поверхности изделий металлизируют на токарных станках, детали сложной конфигурации — в металлизационных камерах.

Толщину слоя покрытия выбирают по таблице 211.

Таблица № 211

Дата добавления: 2015-07-14