Характеристика сировини і матеріалів, джерела постачання і засоби транспортування.

Табл. 2

Назва матеріалу	Технічні вимоги	Насипна густина, кг/м^3	Фракція	Істинна густина, кг/м^3	Вологість, %	Порожнистість, %
Щебінь	ДСТУ Б.В. 2.7-71-98

Табл. 3

Назва матеріалу	Технічні вимоги	Насипна густина, кг/м^3	Істинна густина, кг/м^3	Вологість, %	Позначення
Цемент	ДСТУ Б В.2.7-46-96				ПЦ ІI/A-Ш-400

Табл. 4

Назва матеріалу	Технічні вимоги	Насипна густина, кг/м^3	Модуль крупності	Істинна густина, кг/м^3	Вологість, %	Водопотреба, %
Пісок	ДСТУ Б.В. 2.7-29-95		2,5

Табл. 5

Назва матеріалу	Технологічні вимоги	Вміст ПАР, л	Окисленість води, мл/л	Максимально допустимий вміст
Розчинні солі	Іонів 504"^2	Іонів СІ"'	Підвішаних частинок
Вода	ГОСТ 27332-79

Табли. 6

Добавка	Умовне скорочення	Технічні вимоги
Вид	Назва
Суперпластифікатор	Релаксол	Р	ДБН В.2.7-64-97

Табл. 7

Клас	Діаметр, мм	Профіль	Механічні властивості	Технічні вимоги
Границя текучості, МПа	Відносне видовження, %	Модуль пружності, МПа
А400С (А-ІІІ)	6, 8, 10	Кругла, рифлена				ДСТУ 3760-2006
А240С (А-І)	14,16	Кругла, гладка				ДСТУ 3760-2006
Вр-І		Круглий		2,5		ГОСТ 6727-80

Табл. 8

Назва матеріалу	Марка	Середня густина, кг/м^3	Товщина, мм	Теплопровідність, Вт/(м С)	Водопоглинання, %	Температурний діапазон експлуатації
Пінополістирол	Техноплекс 35-250			0,029	0,2	-50..+75

4. Вибір способу виробництва.

Для виготовлення тришарових стінових панелей вибираємо найбільш ефективну потокову форму організації виробничого про­цесу, що базується на таких принципах: пропорційності процесів, який характеризується тим, що за певний проміжок часу на всіх ділянках процесу обробляють однакову кількість виробів; ритмічності процесів, який полягає в тому, що через одна­кові проміжки часу всі частини процесу повторюються; пара­лельності процесів, тобто одночасному виконанні всіх частин процесу виготовлення різних виробів; безперервності, що означає безперервне протікання (без простоїв) всіх частин проце­су виготовлення та стадій обробки виробів.

У виробництві збірних залізобетонних виробів застосовують потокові технологічні лінії різних типів, які різняться ступенем спеціалізації та безперервності процесів, способом і характером переміщення предметів праці, рівнем механізації та автоматиза­ції.

При агрегатному способі виробництва всі частини процесу здій­снюються на спеціалізованих постах, обладнаних машинами для виконання відповідної роботи. Форми з виробами для виконання всіх стадій обробки послідовно переміщуються від поста до поста.

Формують вироби на спеціально обладнаних установках-агрегатах, що складаються з машини для встановлення форм на фор­мувальний пост (формоукладача), машини для укладання та роз­поділення бетонної суміші у формі (бетоноукладача), машини для ущільнення бетонної суміші (віброплощадки чи центрифуги). Від­формовані вироби піддають тепловій обробці в камерах прискоре­ного тверднення періодичної дії. Завершальною стадією виробни­цтва є видача виробів з камер, розпалублення їх на спеціалізо­ваному посту та вивезення до складу готової продукції. Звільнені форми подають на пост підготовки до чергового технологічного циклу. Підготовка форм полягає в очищенні їх від залишків за­тверділого бетону, змазуванні поверхонь. Усі транспортні операції здійснюють мостовими кранами або кран-балками.

При агрегатному способі виробництва форми з виробами мо­жуть зупинятися не на всіх робочих постах, а тільки на тих, які потрібні для виготовлення виробів даного типу. Час перебування форми на кожному посту залежить від обсягу робіт, що виконую­ться на відповідній стадії процесу.

Технологічний процес реалізується на п'яти робочих постах: розпалублення та огляду виробу; складання фор­ми, очищення й змазування її; армування; заповнення форми бе­тонною сумішшю та ущільнення її; теплової обробки виробів.

Операції технологічного процесу виконують паралельно на всіх постах лінії. Найдоцільнішою є така організація процесу, яка за­безпечує однакові витрати часу на обробку виробів на кожній стадії процесу (на кожному посту); при цьому забезпечується рит­мічна робота технологічної лінії, зменшуються простої обладнання, підвищується продуктивність лінії. Продуктивність агрегатної тех­нологічної лінії визначається за середньою (залежно від номен­клатури продукції) тривалістю циклу формування виробів, яка ко­ливається в широких межах — від 10 до 50 хв.

Агрегатний спосіб найкраще від­повідає умовам серійного виробництва, не потребує великих ка­пітальних вкладень і дає можливість виготовляти вироби широкої номенклатури. Гнучкість агрегатного способу виробництва дає змогу заміною та переналагодженням обладнання здійснювати перехід від випуску виробів одного типу до випуску іншого.

До недоліків агрегатної технології слід віднести необхідність переміщення технологічного оснащення від поста до поста за до­помогою вантажопідйомних механізмів. Це вимагає посилення конструкцій форм, призводить до надмірного збільшення їхньої маси та є причиною утворення технологічних тріщин у незатверділому бетон.

5. Технологічна схема виробництва стінових панелей.

Дата добавления: 2015-07-14