Параллельно-последовательный вид движения деталей в производстве

Предусматривает частное совмещение смежных операций. При это вся партия деталей обрабатывается на каждой операции без перебоев. Возможно 2 варианта построения смежных операций:

1) предыдущая короче последующей (t1<t2)

2)t1>t2

Длительность операционного цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей рассчитывается по формуле:

Где n – размер партии, шт.

- сумма смещения

p – размер передаточной партии, шт.

t – норма штучного времени по операциям, мин. / шт.

t кор. опер. – сумма всех коротких смежных операций (каждая смежная операция сравнивается со следующей операцией).

Пример расчета операционного цикла при параллельно-последовательном виде движения:

Пусть партия n=40. Размер передаточной партии = 10. Длительности операций

t1=1мин, t2=2 мин, t3=3 мин, t4=4 мин. Рассчитаем операционный цикл.

Решение. Сравним операции друг с другом.

t1=1мин и t2=2 мин – короче первая, значит более короткое время 1 мин.

t2=2 мин и t3=3 мин – короче первая, значит более короткое время 2 мин.

t 3=3 мин и t4=4 мин – короче первая, значит более короткое время 3 мин.

Суммируем время коротких операций tкор=1+2+3=5 минут.

Длительность операционного цикла при параллельно-последовательном виде движения деталей рассчитывается по формуле:

Где n – размер партии, шт

- сумма смещения

p – размер передаточной партии, шт.

t – норма штучного времени по операциям, мин. / шт.

t кор. опер. – сумма всех коротких смежных операций (каждая смежная операция сравнивается со следующей операцией).

Тогда Т (оп. пар.посл.) = 40*(1+2+3+4)-(40-10)*5=250 минут.

Преимущества параллельно-последовательного вида движения:

-отсутствие перерывов в загрузке оборудования на каждой операции

Недостатки параллельно-последовательного вида движения:

Увеличивается длительность цикла по сравнению с параллельным видом, требуется тщательная организация оперативным управлением производства.

Применение: крупносерийное и серийное производство на многопредметных поточных линиях

Особенности параллельно-последовательного вида движения:

-сокращение короткой операции, находящейся между двумя более длительными будет не уменьшать, а увеличивать общую величину (длительность) операций цикла

-при сочетании операций возрастающих или убывающих по длительности цикл параллельно-последовательного движения будет равен циклу параллельного движения.

9. условиях машиностроительного производства наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс создания машины. Он включает производственные циклы изготовления всех деталей, сборки всех сборочных единиц (узлы, механизмы), сборку, отладку и контроль готового изделия.

Построение сложного производственного процесса во времени проводится, чтобы определить производственный цикл, координировать отдельные простые процессы, получить исходную информацию для планирования производства.

Структура производственного цикла сложного процесса определяется составом операций и связями между ними. Состав операций зависит от номенклатуры деталей, сборочных единиц и технологических процессов изготовления и сборки. Часто для определения цикла сложного производственного процесса пользуются графическим методом. С этой целью применительно к схеме сборки изделия (рис.4) строят цикловой график (рис. 5) в масштабе времени, с помощью которого и определяется общая продолжительность цикла.

Рис.4. Схема сборки изделия

Производственный цикл сложного процесса изготовления изделия определяется наибольшей суммой циклов последовательно связанных между собой простых процессов и межцикловых перерывов (Т _мц)

,

где m – количество последовательно связанных между собой процессов изготовления деталей и сборочных процессов;

- циклы изготовления деталей или сборочных процессов.

Коэффициент параллельности простых циклов в сложном представляет собой отношение суммы циклов простых процессов к длительности цикла сложного процесса

.

Рис. 5. Цикловой график сборки изделия

Дата добавления: 2015-07-14