Читайте также:
|
Преимущества: гибкость, ускорение внедрения инноваций, персональная ответственность руководителя проекта за результаты работы.
Недостатки: наличие двойного подчинения, конфликты из-за двойного подчинения, сложность информационных связей.
11. Производственная структура предприятия - это совокупность производственных единиц предприятия (цехов, служб), входящих в его состав и формы связей между ними. Производственная структура зависит от вида выпускаемой продукции и его номенклатуры, типа производства и форм его специализации, от особенностей технологических процессов. Причем последние являются важнейшим фактором, определяющим производственную структуру предприятия. Производственная структура - это, по существу, форма
Характеристики типов производств по организации производственного процесса. В ней различают подразделения производств:
- основного,
- вспомогательного,
- обслуживающего.
В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию. Цехи (подразделения) вспомогательного производства обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования). Подразделения обслуживающего производства обеспечивают основное и вспомогательное производства транспортом, складами (хранение), техническим контролем и т.д.
Таким образом, в составе предприятия выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие цехи и хозяйства производственного назначения.
В свою очередь цехи основного производства (в машиностроении, приборостроении) подразделяются:
- на заготовительные;
- обрабатывающие;
- сборочные.
Заготовительные цехи осуществляют предварительное формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)
В обрабатывающих цехах производится обработка деталей механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.
В сборочных цехах производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.
На основе производственной структуры разрабатывается генеральный план предприятия, т.е. пространственное расположение всех цехов и служб, а также путей и коммуникаций на территории завода. При этом должна быть обеспечена прямоточность материальных потоков. Цехи должны быть расположены в последовательности выполнения производственного процесса.
Цех - это основная структурная производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест. Производственная структура цеха показана на рис. 7.2.
Цехи и участки создаются по принципу специализации:
- технологической;
- предметной;
- предметно-замкнутой;
- смешанной.
Технологическая специализация основана на единстве применяемых технологических процессов. При этом обеспечивается высокая загрузка оборудования, но затрудняется оперативно- производственное планирование, удлиняется производственный цикл из-за увеличений транспортных операций. Технологическая специализация применяется в основном в единичном и мелкосерийном производствах.
Предметная специализация основана на сосредоточении деятельности цехов (участков) на выпуске однородной продукции. Это позволяет концентрировать производство детали или изделия в рамках цеха (участка), что создает предпосылки для организации прямоточного производства, упрощает планирование и учет, сокращает производственный цикл. Предметная специализация характерна для крупносерийного и массового производств.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.
12. Поточное производство — прогрессивный метод организации производства, характеризующийся расчленением производственного процесса на отдельные, относительно короткие операции, выполняемые на специально оборудованных, последовательно расположенных рабочих местах — поточных линиях[1].
При обеспечении автоматического перемещения производимых деталей вдоль линии линия называется конвейером.
Признаки поточного производства[править | править вики-текст]
· Расположение рабочих мест в соответствии с процессом и временем
· Ритмичное выполнение производственных операций
· Синхронность и параллелизм выполнения различных операций
· Узкая специализация рабочих мест по операциям
· Высокая степень непрерывности производственного процесса
· Параллельность осуществления операций технологического процесса
13. азличают участки:
для изготовления однотипных деталей, работающие без переналадки оборудования;
для изготовления разнотипных деталей, сходных по технологическому маршруту, но требующих переналадки оборудования при переходе от одного их наименования к другому;
для изготовления разнотипных и несходных по технологическому маршруту деталей, состоящих из рабочих мест с малой механизацией и локальной автоматизацией;
для обработки конструкционно-технологически сходных объектов, состоящие из гибких производственных модулей, обрабатывающих центров.
К роботизированному и гибкому автоматизированному производствам с широкой номенклатурой закрепленных за ними конструкционно и технологически сходных объектов относятся:
переналаживаемые линии (участки) из промышленных роботов, выполняющих как основные операции, так и вспомогательные функции;
гибкое (переналаживаемое, перенастраиваемое) автоматизированное производство, включающее гибкие производственные модули, гибкие автоматизированные линии, системы автоматизированного проектирования.
Комплексно-механизированное и автоматизированное производство, охватывает все стадии изготовления ¾ заготовительную, обрабатывающую, сборочную, сборочно-сварочную и отделочно-окрасочную ¾ и включает в себя в различных сочетаниях перечисленные выше организационные формы поточного производства.
Однопредметной (однономенклатурной) принято называть такую поточную линию, на которой обрабатывается или собирается предмет одного типоразмера в течении длительного периода времени. Однопредметные поточные линии применяются, в массовом или крупносерийном производстве. Однопредметные поточные линии отличаются друг от друга по степени непрерывности производственного процесса, характеру движения и транспортировки предмета, характеру работы конвейеров, состоянию изделий на конвейере.
Многопредметная (многономенклатурная) поточная линия ¾ это такая линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются предметы различных наименований, сходных по конструкции или технологии обработки и сборки. Применяются многопредметные линии в серийном производстве. С точки зрения вида чередования предметов различают линии с партионно-последовательным (переменно-поточные линии), партионно-групповым (партионно-групповые линии), и комплектно-групповым (комплектно-групповые линии) чередованием.
Переменно-поточной линией называется такая многопредметная линия, на которой предметы производства обрабатываются последовательно партиями по своему стандарт-плану. Работа линии в период изготовления партии предметов одного наименования строится по принципам однопредметной линии. Переход от выпуска партии одного наименования к запуску партии предметов другого наименования может сопровождаться переналадками и подналадками всего или части оборудования линии. Смена предметов на линии может осуществляться без переходящих заделов ¾ с выпуском всех запущенных в данной партии предметов; с переходящими заделами ¾ со снятием в момент смены предметов со всех рабочих мест в фактической степени готовности.
С точки зрения степени непрерывности производственного процесса различают непрерывно - и прерывно-поточные линии.
Непрерывной называется такая поточная линия, на которой каждый предмет или транспортная партия предметов одного наименования проходит обработку или сборку по всем операциям непрерывно, независимо от других. Движение предметов осуществляется по параллельному виду. Для прерывно-поточной линии характерным является то, что движение предметов по некоторым операциям происходит прерывно. Эти линии организуются в тех случаях, когда продолжительности отдельных операций, несмотря на их синхронизацию ¾ выравнивание, не равны и не кратны ритму, т.е. когда перерывы на операциях после изготовления каждого предмета будут большими и организация непрерывно- поточной линии становится нецелесообразной.
По характеру движения и транспортировки предмета различают поточные линии с принудительным (механизированным), полусвободным (немеханизированным), свободным движением.
К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача предметов с операции на операцию осуществляется при помощи конвейера. Принудительное движение применяется только на непрерывно-поточных линиях.
С точки зрения характера работы конвейеров различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. Если предмет не снимается с конвейера, то конвейер называется рабочим, а если снимается ¾ распределительным. Эти поточные линии являются всегда непрерывно-поточными.
По состоянию предмета на конвейере различают поточные линии, на которых предметы передаются с операции на операцию, и линии, где предметы неподвижны, а перемещаются рабочие(стационарные линии). Стационарные линии организуются обычно на сборке крупных и тяжелых изделий, когда транспортировка изделий невозможна по условиям технологии или экономически нецелесообразна; они являются, как правило, прерывно-поточными.
14. Параметры поточной линии:
1. Такт поточного производства (r) – интервал времени, через которое с поточной линии сходит единица определенной продукции. Измеряется в мин./шт.
r = полезный фонд времени работы оборудования / программа выпуска за этот период
2. Ритм поточной линии (R) – количество изделий, сошедших с поточной линии в течение часа. Измеряется в шт./час.
R = 1 / r * 60
3. Количество рабочих мест на операции (С) = норма времени операции / r
4. Количество рабочих мест на линии = сумме рабочих мест на всех операциях.
5. Скорость движения поточной линии = шаг поточной линии / r
Шаг поточной линии – расстояние между центрами смежных рабочих мест. Шаг обычно задается на стадии проектирования линии.
6. Количество деталей, одновременно находящихся на поточной линии = время изготовления продукции / r
7. Партия = длина рабочей линии = шаг поточной линии * количество предметов труда, одновременно находящихся на линии.
8. Длина замкнутой части рабочей линии = 2 * длина рабочей линии + длина окружности рабочей линии.
Длина окружности рабочей линии = 3,14 * диаметр приводного и натяжного барабанов.
Для распределительного конвейера рассчитывают дополнительно период и число повторений периода на полной ленте конвейера. Период – наименьшее общее кратное.
15. Инструментальное хозяйство предприятия — это самостоятельная служба, основные задачи которой следующие: подготовка инструмента с необходимыми рабочими параметрами при минимальных трудозатратах, обеспечение рабочих мест необходимым количеством инструмента, технический надзор за правильностью эксплуатации инструмента.
Уровень организации инструментального хозяйства оказывает существенное влияние на технико-экономические показатели работы всего предприятия, поэтому инструментальный цех (участок), возглавляемый начальником или мастером, находится в непосредственном ведении главного инженера предприятия.
Функции инструментального хозяйства включают в себя: определение потребности предприятия в дереворежущем, абразивном и вспомогательном инструменте, в материалах и оборудовании, используемых при подготовке режущего инструмента; составление заявок; изготовление некоторых видов инструмента собственными силами; подготовка инструмента к работе;, наблюдение за правильностью эксплуатации инструмента в основных цехах; систематический контроль качества инструмента, поступающего на предприятия, предъявление рекламаций поставщикам; учет, хранение и списание инструмента; контроль за расходом инструмента, выявление и устранение причин, вызывающих повышенный расход инструмента; поддержание необходимого технического состояния оборудования по подготовке инструмента; совершенствование технологических процессов подготовки режущего инструмента; подбор кадров и повышение их квалификации.
Инструментальное хозяйство лесопильно-деревообрабатывающего предприятия по типовой структуре объединяет следующие подразделения: мастерскую для подготовки режущего инструмента лесопильного цеха (рамные и дисковые пилы, ножи рубильных машин, коросниматели окорочных станков); мастерскую для подготовки инструмента деревообрабатывающих цехов с инструментальной раздаточной кладовой (ИРК); инструментальную кладовую при центральном материальном складе (ЦМС).
Если в цехах применяют большое количество специфичные инструментов (в одном цехе ленточные пилы, в другом — фрезы), организуют цеховые инструментальные участки. Для повышения качества подготовки инструмента целесообразна специализация рабочих-инструментальщиков по операциям (заточка, плющение, формование зубьев, проковка и правка полотна и т. д.). При небольших объемах подготовки инструмента весь комплекс операций по одному из видов инструмента, как правило, закрепляют за одним рабочим. Снабжение рабочих мест инструментом производится из цеховых инструментальных участков или через ИРК. Установка инструмента на станок, а также обмен затупившегося инструмента на заточенный возложены на станочника.
16. Организация ремонтного хозяйства
азначением ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в рабочем состоянии.
Задачи ремонтного хозяйства:
1. Ремонт активной части основных средств (оборудования).
2. Монтаж произведенного или приобретенного оборудования.
3. Модернизация оборудования.
4. Изготовление деталей и узлов для ремонта оборудования.
5. Организация хранения запасных частей, деталей и узлов.
6. Разработка плана по техническому обслуживанию и ремонту оборудования.
7. Разработка мероприятий по совершенствованию ремонтного обслуживания.
В состав ремонтного хозяйства входят:
1. Отдел главного механика.
2. Ремонтно-механические цеха.
3. Склады запасных частей.
4. Эмульсионное или смазочное хозяйство.
5. В основных цехах создают цеховые ремонтные бригады под руководством механиков цехов.
Ремонтное хозяйство возглавляет главный механик, подчиненный техническому директору.
Весь комплекс мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту объединяется в единую систему. Ведущей системой ремонтного обслуживания является система планово-предупредительного ремонта, которая включает:
1. Уход – поддержание порядка на рабочем месте, соблюдение правил эксплуатации (силами рабочего).
2. Межремонтное обслуживание – наблюдение за соблюдением правил эксплуатации, регулирование механизма, устранение мелких неисправностей (осуществляется цеховыми ремонтными бригадами без остановки оборудования).
3. Периодические ремонтные операции – проверка оборудования на предмет точности, проведение осмотра, текущего, среднего и капитально ремонтов.
Текущий ремонт – предполагает частичную разборку агрегатов, замену сменных деталей и ремонт несменных. Это наименее трудоемкий вид ремонта.
Средний ремонт – характеризуется большим объемом работ.
Капитальный ремонт – отличается максимальной трудоемкостью. Проводится разборка и замена базовых частей оборудования.
Осмотр – регулирование механизмов, устранение мелких неисправностей, замену сменяемых и ремонт несменяемых частей. Однако его основное назначение состоит в оценке степени изношенности оборудования для уточнения объемов и сроков проведения ремонтов.
Современные варианты планово-предупредительного ремонта обычно включают только текущий и капитальный ремонты. Причем капитальный сопровождается модернизацией оборудования.
Кроме плановых ремонтов выделяют аварийный и восстановительный.
17. Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.
Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.
Функции транспортной службы предприятия:
- разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;
- планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;
- планирование ППР транспортных средств;
- планирование потребности в запчастях и их приобретения;
- оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;
- обеспечение производственных процессов транспортными средствами;
- организация осмотров и ремонта транспортных средств;
- организация безопасности движения;
- организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);
- организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.
Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.
Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).
Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.
Грузопотоки рассчитываются на основании:
- видов перемещаемых грузов;
- пунктов отправления и доставки;
- расстояний между пунктами;
- объемов перемещаемых грузов;
- частоты и регулярности перевозок.
Перевозки подразделяются на разовые и маршрутные.
Разовые перевозки - перевозки по отдельным неповторяющимся заказам (заявкам).
Маршрутные перевозки - постоянные или периодические перевозки по определенным маршрутам.
Одним из методов определения объемов грузопотоков и грузооборота предприятия является составление шахматной ведомости (рис. 9.5).
В этой ведомости отражаются все перемещения грузов. По вертикали перечислены цехи-отправители и склады, а по горизонтали в том же порядке указаны цехи-получатели и склады.
Каждый цех и склад представлен графой и строкой. Итоги граф показывают общее поступление грузов в данный цех, итоги строк - величину отправления грузов. Сумма итогов граф или строк по всем цехам и складам отражает величину внутренних грузопотоков.
Количество транспортных средств рассчитывается как по межцеховым перевозкам, так и по внутрицеховым и межоперационным транспортным системам.
Основными направлениями совершенствования транспортного хозяйства на предприятиях являются:
- механизация и автоматизация транспортных операций в сочетании с высокой их организацией;
- применение унифицированной тары (в том числе и оборотной);
- внедрение единой производственно-транспортной (комплексной) технологии;
- специализация средств межцехового транспорта по роду перевозимых грузов;
- организация контейнерных перевозок;
- внедрение автоматизированных систем управления транспортом.
18. Организация складского хозяйства включает в себя:
1. Своевременное выполнение планов снабжения и сбыта.
2. Четкая работа по приемке, хранению, отпуску и учету материальных ресурсов.
3. Продвижение с наименьшими затратами материалов от поставщика к потребителю.
4. Оснащение стеллажами, подъемно-транспортным оборудованием.
5. Содержание и ремонт.
Последовательность складских операций:
1. Подготовка склада к приемке продукции.
2. Разгрузка транспорта.
3. Приемка продукции по количеству и качеству.
4. Размещение на хранение.
5. Отборка товаров из мест хранения.
6. Комплектация заказа.
7. Отпуск товара и погрузка в транспорт.
На продолжительность и характер складских операций оказывают влияние следующие факторы:
- объем поступлений и отпуска продукции,
- размер товарных запасов,
- условия транспортировки,
- габариты, вес товара, их консистенция,
- условия и порядок хранения,
- площадь склада и его конструктивные элементы,
- наличие технологического оборудования.
Три принципа оптимальных складских операций:
1. Механизация и автоматизация.
2. Оптимальное использование площади и объема помещений.
3. Планомерность и ритмичность складских работ.
Существует два варианта размещения складской сети:
1. Централизованный – один крупный склад.
2. Децентрализованный – рассредоточение складов в различных регионах.
При увеличении числа складов транспортные затраты и упущенная выгода снижаются пропорционально увеличению загрузки транспортного средства. Увеличение числа складов приближает их к потребителю, а значит, снижает расстояние доставки и снижает транспортные расходы. Однако при этом стоимость складирования увеличивается, так как расходы на эксплуатацию при хранении груза на складе будут увеличиваться пропорционально числу складов. При максимальном приближении складов к потребителям появляется возможность более четко выполнять заказы, быстрее реагировать, что позволит снизить упущенную выгоду.
19. Основные функции ОМТС:
- разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
- планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;
- поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;
- заключение договоров на поставки;
- организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
- организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
- оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
- учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
- надзор за рациональным использованием материалов в производстве.
Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.
План МТС разрабатывается с учетом:
- производственной программы;
- нормативов запасов материальных ресурсов;
- норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;
- планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;
- остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;
- установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;
- цен на все виды материально-технических ресурсов.
Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле
где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.);
ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.);
m - количество наименований изделий.
Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле
где Zн.з - норма запаса материала;
Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии;
Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства;
Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.
Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:
- основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
- изготовление технологической оснастки и инструмента;
- изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;
- проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
- реконструкцию цехов, участков;
- ремонтно-эксплуатационные нужды;
- капитальное строительство;
- работы социально-культурной и бытовой сфер;
- создание запасов.
20. Жизненный цикл товара — период времени, в течение которого товар обращается на рынке, начиная с момента выхода его на рынок и заканчивая его уходом с рынка[1][2]. Одно из фундаментальных понятий концепции современного маркетинга[3][4].
Графики, характеризующие изменение показателей в различные фазы жизненного цикла. 1-Фаза выхода на рынок; 2-Рост; 3-Зрелость; 4-Упадок. А — продажи; B — прибыль.
Различные варианты кривой жизненного цикла товара: 2 — повторный цикл; 3 — «гребешковая» кривая
Согласно маркетинговой концепции любой товар проходит жизненный цикл, то есть существует определённый период времени, когда он присутствует на рынке. В типичном жизненном цикле товара выделяют четыре фазы, четыре этапа[5][3]:
1. Выведение товара на рынок. Первое появление товара на рынке. Характерным является небольшой рост объёмов продаж и соответственно прибыль минимальна или её вообще нет.
2. Рост. Период быстрого роста объёма продаж, если товар принят рынком и спрос на него растёт. Прибыль также возрастает по мере увеличения объёма продаж.
3. Зрелость. Объемы продаж значительны, но дальнейшего роста продаж не наблюдается. Прибыль на данном этапе стабилизировалась, так как дополнительных затрат для вывода товара на рынок не требуется.
4. Упадок, уход с рынка. Для данной фазы жизненного цикла товара характерно значительное снижение объёмов продаж вплоть до полного падения спроса на данный товар. Прибыль резко снижается до нуля.
В некоторых случаях отдельные фазы делятся еще на несколько этапов для более подробной характеристики поведения товара и принятия решений, связанных с деятельностью на данном этапе. Например, первую фазу выведения товара на рынок можно разделить на два этапа: создание нового товара и вывод его на рынок[3].
Зависимость изменения объёма продаж обычно изображают графически. По оси абсцисс откладывается время, а по оси ординат — объём продаж, измеряемый в стоимостном или натуральном выражении.
Зависимость изменения показателей, связанных с присутствием товара на рынке не всегда бывает одинаковой для всех видов товаров и может отличаться от типичной, которая представлена на рисунке. Кривая жизненного цикла товара может иметь повторный цикл. Повторный рост спроса на товар может быть объяснён мероприятиями по стимулированию сбыта, проведенными на этапе упадка товара. Ещё одной разновидностью кривой жизненного цикла товара может быть «гребешковая» кривая, которая представляет собой несколько последовательных циклов, порождённых, например, открытием новых характеристик товара, новых способов использования или появлением новых пользователей. Такое явление наблюдалось в отношении нейлона, сбыт которого несколько раз возрастал в связи с появлением в течение времени новых областей его использования: парашюты, чулки и бельё, рубашки, ковровые покрытия.
Понятие жизненного цикла применимо также для товарного класса (например, автомобили с бензиновым двигателем), разновидности товара (например, кабриолеты) или конкретной марки автомобиля (например, «Форд Фокус»). У товарных классов продолжительность жизненного цикла самая продолжительная, а разновидности товара имеют более короткий жизненный цикл. Продолжительность жизненного цикла конкретной марки зависит от того, насколько удачной и востребованной она оказалась, а также от того, как действуют конкуренты[3].
21. Продуктовое планирование составляет важнейший элемент системы про изводственного менеджмента на предприятии. Его задачи заключаются в опре делении направлений и пропорций в технической политике предприятия, уста новлении перспективной тематики научных исследований и конструкторских разработок, формировании структуры перспективной производственной про граммы выпуска инновационной продукции и осуществлении комплекса инно вационных мероприятий. В самостоятельных научных и конструкторских орга низациях продуктовое планирование представлено формированием тематиче ского плана, содержащего перечень научных исследований и разработок и ин новационных проектов, направленных на реализацию принятой концепции пер спективного развития предприятия. В процессе тематического планирования осуществляется отбор важнейшей тематики, оценка ее эффективности и уровня качества планируемых результатов, определяются исполнители, сроки и смет ная стоимость выполнения работ. От качества и уровня обоснованности расче тов при формировании тематического плана зависят научно-технические и хо зяйственные результаты деятельности организации в текущем периоде и в пер спективе.
На промышленных предприятиях, реализующих заключительные стадии инновационного процесса, продуктовое планирование выражается в формиро-вании продуктового портфеля предприятия и планировании его производствен-ной программы на определенный период. Производственная программа пред-приятия определяет номенклатуру и объем производства конкретных видов ин-новационной продукции. При ее формировании осуществляется изучение конъюнктуры рынка, ценовой политики, планирование затрат на производство новой продукции, планирование мероприятий по технической подготовке про-изводства новой продукции, распределение производственных заданий по це хам и участкам, а также по отрезкам времени календарного периода. Обосно ванность продуктового планирования обеспечивается при соблюдении требо ваний:
наличия эффективной маркетинговой системы в областях стратегиче ских интересов и специализации предприятия;
наличия эффективной системы научно-технического прогнозирования, способствующего раннему распознаванию перспективных направлений разви тия науки и техники в областях специализации предприятия;
использования системы ранжирования и отбора предложений при фор мировании продуктового портфеля, основанной на применении объективных множественных критериев;
наличия эффективной и динамичной информационной системы обеспе чения маркетинга, научно-технического прогнозирования и планирования ин-новаций;
использования научных методов оценки и экономического обоснования инновационных предложений и проектов.
На предприятии различают стратегическое и оперативное продуктовое планирование. Стратегические планы формируют научную и продуктовую по литику предприятия на долгосрочную перепективу, определяющую состав раз виваемых научно-технических направлений, структуру рынков и характер по ведения на каждом их них, перспективные сдвиги в структуре и порядок обнов ления выпускаемой продукции, требования к техническому развитию предпри ятия. Оперативные планы, составляемые на год, обеспечивают реализацию стратегических решений и предусматривают формирование конкретного тема-тического плана научно-технических мероприятий и производственной про-граммы.
Продуктовое планирование должно быть тесно увязано с другими видами плановых расчетов в системе инновационного менеджмента на предприятии. Планирование маркетинга и научно-техническое прогнозирование создают ин формационную базу для разработки тематических планов и формирования про изводственных программ. Технико-экономическое планирование, расчеты ре сурсов и финансовое планирование устанавливают ограничения и обеспечива ют необходимую сбалансированность тематических и производственных про грамм. Календарное планирование конкретизирует задания тематических пла нов и обеспечивает их координацию во времени и по исполнителям.
22. нновационный процесс - совокупность состояний инновации, сменяющих друг друга в процессе преобразования начального состояния (например, предложенной маркетинговой, кадровой или технологической идеи новшества) в конечное состояние (поступившие в потребление, используемые и дающие эффект новые материалы, изделия, методы, технологии.
Можно выделить особенности инновационного процесса:
Структурируя инновационный процесс, можно построить такую схему: определение потребности в нововведении - исследование - разработка - внедрение - использование.
Потребность в нововведении может быть осознана как под давлением внешних факторов (возросшая конкуренция, изменения в экономике, появление новых законодательных актов и т.п.), так и внутренних (снижение производительности, наличие конфликтных ситуаций и т.д.). После осознания потребности в нововведении необходимо провести диагностику (собрать соответствующую информацию) с целью определения истинных причин возникновения проблем. Для устранения выявленных проблем формируется инновационная команда, которая осуществляет поиск новых и уникальных решений этих проблем, т.е. непосредственно занимается разработкой инновации.
Разработка инновации завершается ее внедрением. В процессе внедрения, с помощью механизмов контроля, определяется, в какой степени планируемые изменения помогают поправить неудовлетворенное положение вещей, как их воспринимают и как можно улучшить их осуществление. Таким образом, в процессе внедрения инновация может подвергнуться некоторым изменениям с целью достижения более высокой эффективности. Внедрение является наиболее сложной стадией инновационного процесса. Существуют параметры, по которым можно проанализировать сложность внедрения инновации: разница между новым и старым; масштабы и взаимосвязанность изменений; необходимость программы целенаправленной деятельности; неопределенность, непредвиденные проблемы и возможности. В целом же проблема внедрения содержит несколько аспектов, а именно:
Основными причинами проявления проблем внедрения управленческих инноваций являются [Трифилова 2006, с. 14-15]:
1. Противоречивость целей, мотивов деятельности, интересов участников инновационного процесса; сопротивление персонала новому; возникновение бюрократических барьеров на пути внедрения управленческих нововведений.
2. Дезинтеграция инновационного процесса, его разорванность, распределение отдельных стадий (разработка, распространение и внедрение) между различными участниками.
3. Неудовлетворительная работа разработчиков нововведения и специалистов, организующих процесс его внедрения.
Решение о внедрении нововведения в значительной степени зависит от свойств самой организации. Те из них, кто чаще и быстрее осваивают новые методы и формы управления, - более восприимчивы к нововведениям, обладают большим инновационным потенциалом.
23. Наиболее полную классификацию инноваций разработал известный российский ученый А.И. Пригожин на основе следующих признаков:
§ распространенность;
§ место в производственном процессе;
§ преемственность;
§ ожидаемый охват доли рынка;
§ степень новизны и инновационный потенциал.
Внутри каждой из пяти групп он предложил следующее подразделение:
Виды инноваций по распространенности:
§ единичные;
§ диффузные;
Виды инноваций по месту в производственном цикле:
§ сырьевые;
§ обеспечивающие (связывающие);
§ продуктовые;
Виды инноваций по преемственности:
§ замещающие;
§ отменяющие;
§ возвратные;
§ открывающие;
§ ретровведения;
Виды инноваций по ожидаемому охвату доли рынка:
§ локальные;
§ системные;
§ стратегические;
По степени новизны и инновационному потенциалу, выделяют инновации:
§ радикальные;
§ комбинаторные;
§ совершенствующие.
По степени новизны для рынка инновации делятся также на:
§ новые для отрасли в мире;
§ новые для отрасли в стране;
§ новые для данного предприятия (группы предприятий).
Кроме того, классифицировать инновации можно:
§ по степени воздействия на экономику;
§ по уровню воздействия на процесс производства;
§ по уровню воздействия на факторы производства;
§ по области применения;
§ по причинам возникновения;
§ по характеру удовлетворяемых потребностей.
24. Развитие современного производства конкурентоспособной продукции немыслимо без масштабных, ориентированных надолгосрочный период научных исследований. Наука создает предпосылки для постоянного прогресса в области выпускаемой техники и используемой в производстве технологии. Новые научные знания, открытие новых законов и закономерностей, явлений в природе и технике появляются как результат научных исследований, составляющих начальную стадию процесса создания новой продукции.
Научно-исследовательские работы (НИР) — это целенаправленная деятельность, имеющая своей задачей создание новой информации об объектах, явлениях или процессах, происходящих в природе, обществе или технике. В зависимости от целей, содержания и характера результатов различают:
• фундаментальные исследования;
• поисковые исследования;
• прикладные исследования.
Особенности различных видов исследований графически представлены на рис. 3.4.
Фундаментальные исследования, как правило, имеют наиболее общий и абстрактный характер. Они направлены на расширение знаний и понимание наиболее общих закономерностей, действующих в природе, технике и обществе, без проникновения в области их конкретного применения. На основе результатов фундаментальных исследований определяются научно-технические проблемы поискового и прикладного характера, решение которых способствует созданию новой техники. Фундаментальные исследования имеют ярко выраженный индивидуальный характер и отличаются наибольшей неопределенностью содержания и структуры научного процесса. Они с трудом поддаются управленческому регулированию. В них крайне важен индивидуальный подход, учитывающий персонифицированный характер труда и высокую степень зависимости процесса и результатов исследования от индивидуальных склонностей и способностей исследователей. В то же время этот вид исследований способен обеспечивать результаты, имеющие огромное общенаучное и государственное значение. В России фундаментальные исследования выполняются, как правило, в государственном секторе науки — в академических институтах, вузах и ведомственных научных учреждениях.
Поисковые исследования выполняются, как правило, на базе полученных результатов фундаментальных исследований и направлены на создание научного задела в целях его дальнейшего использования в прикладных разработках. Необходимость в поисковых исследованиях возникает при отсутствии ясности в направлении использования полученных данных, возможных способах их трансформации для решения научных и технических проблем. Главные задачи поисковых исследований заключаются в следующем:
• изучение возможности применения известных или вновь открытых явлений и закономерностей для создания новой техники, технологии или материалов;
• оценка и прогнозирование развития отдельных направлений науки, техники и технологии;
• поиск сфер, областей и изучение условий применения новых решений и открытий (так называемые аппликационные исследования).
Результатом поисковых исследований являются часто новые направления конструирования, новые подходы к решению традиционных задач, новые виды технологий и способы управления производственными процессами. Цели и задачи поисковых исследований формулируются более конкретно, чем в фундаментальных работах. Содержание процесса и ожидаемые результаты отличаются большей направленностью на конкретные практические потребности. Планирование и организация поисковых работ характеризуются меньшей неопределенностью.
Прикладные исследования направлены на решение конкретных научно-технических и организационно-экономических проблем, связанных с выполнением последующих проектных разработок. Прикладные исследования выполняют нередко задачу технического и экономического обоснования возможности, целесообразности, а также путей проектирования нового продукта. Прикладные исследования включают:
• поиск путей улучшения существующих конструкций, технологий или материалов в целях повышения конкурентоспособности продуктов;
• определение способов использования новейших достижений науки и техники для создания новой конкурентоспособной продукции;
• проведение аналитических работ по обобщению опыта конкурентов и исследованию рыночной конъюнктуры;
• выполнение модельных разработок, проведение экспериментальных и испытательных работ.
Выполнение прикладных исследований, как правило, связано с большими объемами экспериментальных и испытательных работ по конкретным объектам новой техники. Этот вид исследований непосредственно ориентирован на создание определенных образцов продукции или технологий. По этому признаку принято различать четыре группы прикладных исследований, направленных на создание:
• технических объектов (машин, приборов и т. п.),
• технологий,
• видов материалов,
• способов и систем управления.
Этот вид исследований более строго ориентирован на потребности рынка, обычно регламентирован по времени и по исполнителям. Затраты при проведении прикладных исследований резко возрастают по сравнению с другими видами исследовательских работ. Планирование основывается на укрупненных нормативных расчетах и предусматривает наличие организации опытно-экспериментальной базы.
25. После завершения прикладных НИР при условии получения положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющих фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. На основе полученных результатов исследований создаются и отрабатываются новые товары.
Основные этапы ОКР:
1) разработка ТЗ на ОКР;
2) техническое предложение;
3) эскизное проектирование;
4) техническое проектирование;
5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;
6) предварительные испытания опытного образца;
7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;
8) отработка документации по результатам испытаний.
Примерный перечень работ на этапах ОКР приведен в табл. 6.3.
Дата добавления: 2015-07-14; просмотров: 143 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Дивизиональная организационная структура | | | Пропозициональные формулы |