Тесты по теме. 1.К предприятиям, тяготеющим к местам производства продукции

1.К предприятиям, тяготеющим к местам производства продукции, относятся

а) сахарно-песочные заводы

б) кондитерские фабрики

в) заводы первичного виноделия

г) чаеразвесочные фабрики

д) хлебозаводы

1. К предприятиям, тяготеющим к местам производства сырья, относятся

а) сахарно-рафинадные заводы

б) заводы первичной переработки молока

в) предприятия по ферментации чайного листа

г) пивобезалкогольные заводы

д) макаронные фабрики

е) спиртовые заводы

2. Мелькомбинаты по принципу размещения предприятий строятся

а) только в местах производства сырья

б) только в местах потребления продукции

в) как в местах производства сырья, так и в местах потребления продукции

Организация производства.

Основные элементы процесса производства и задачи их рациональной организации во времени и пространстве.

Основными элементами процесса производства являются средства труда, предметы труда и сам труд. Показателями, характеризующими использование средств производства во времени, является длительность производственного цикла, а в пространстве - занимаемая площадь. Изучение рассматриваемых вопросов следует начать с характеристики производственного процесса.

Производственный процесс и его структура.

Содержание

Понятие производственного процесса. Классификация производственных процессов. Основные и вспомогательные частичные производственные процессы. Понятие производственной операции. Классификация производственных операций. Принципы рациональной организации производственного процесса. Методы изучения структуры производственного процесса. Показатели уровня механизации производственного процесса.

Основными элементами процесса производства, как указывалось выше, являются средства труда, предметы труда и сам труд.

Организация производства – наука, изучающая и разрабатывающая методы рационального использования элементов производства во времени и пространстве.

Показателями, характеризующими использование средств производства во времени, является длительность производственного цикла, а в пространстве - занимаемая площадь. Изучение рассматриваемых вопросов следует начать с характеристики производственного процесса.

Производственный процесс - это совокупность разнообразных взаимосвязанных процессов труда и естественных процессов, обеспечивающих превращение сырья в готовую продукцию (ячменя в солод, солода и материалов в пиво и пр.).

Производство  

Ресурсы Продукция, услуги

Схема 2. Простейшая модель производства

Классификация производственных процессов:

1. По характеру использования сырья:

• синтетические - из нескольких видов сырья вырабатывается один вид продукции;

• аналитические - из одного вида сырья вырабатывается несколько видов
продукции;

• прямые - из одного вида сырья - один вид продукции.

2. По способу движения предметов труда в ходе воздействия на них орудий труда:

• Прерывные процессы - это процессы, при которых каждую последующую опе­рацию можно выполнять независимо от момента окончания предыдущей операции или при которых отсутствует немедленная передача предметов труда с одного ра­бочего места на другое.

• Непрерывные процессы - при которых превращение сырья и других предметов труда в продукцию происходит с беспрерывной подачей обрабатываемого предмета труда с одного рабочего места на другое. Например, экстракция, рафинация масла.

3. По характеру размещения орудий труда:

• Поточные - когда оборудование размещено последовательно по ходу процесса.

• Непоточные - когда нет последовательного размещения оборудования по хо­ду процесса.

Производственный процесс состоит из стадий производства, стадиии – из частичных процессов, частичные процессы – из операций.

Стадия производства – законченная часть производственного процесса, в результате которой создается полуфабрикат, передаваемый на дальнейшую переработку или реализуемый на сторону (производство солода, варка сусла, брожение и дображивание пива, розлив пива – в пивоваренной промышленности, замес теста, разделка, расстойка тестовых заготовок, выпечка – в хлебопекарной промышленности).

Частичный процесс – часть производственного процесса (стадии), характеризующаяся такими изменениями предметов труда, которые обусловливают переход их в другое качественное состояние (например, стадия розлив пива в бутылки включает такие частичные процессы как мойка бутылок, розлив-укупорка, этикетировка, укладка в ящики).

Производственная операция – часть производственного процесса, выполняемая на одном рабочем месте одним или группой рабочих с помощью одних и тех же средств труда. Критерием появления новой операции является изменение одного из элементов производства (рабочей силы, средств труда или предметов труда, их состояния, формы, местонахождения). Например, замес теста включает следующие операции: подвоз дежи к тестомесильной машине, ее закрепление, включение мешалки, контроль времени замеса и пр.

Производственные операции, как и производственные процессы, классифи­цируются по назначению в производстве на четыре группы:

1) Основные или технологические, вносящие какие-либо изменения в состояние, внешний вид, форму, цвет обрабатываемого предмета труда (замес теста, резка полуфабрикатов, этикетировка, фильтрация, замочка и пр.).

2) Транспортные, изменяющие пространственное положение обрабатываемого предмета труда.

3) Контрольные, создающие условия для качественного выполнения основных операций (контроль за давлением, температурой, временем, качеством и пр.)

4) Обслуживающие, обеспечивающие нормальные условия для работы оборудования, рабочих (чистка, смазка, уборка рабочего места и пр.)
По способу выполнения производственные операции делятся на ручные, машинно-ручные и машинные (механизированные, автоматизированные, аппаратур­ные):

ручные - выполняются человеком с использованием технических средств, но без применения механической силы;

машинно-ручные - выполняются машинами при непосредственном участии че­ловека с применением механической силы;

механизированные - выполняются машинами под наблюдением человека;

автоматизированные — осуществляются механизмом, рабочий контролирует и наблюдает;

аппаратурные — выполняемые в закрытых емкостях, изменяющие химический состав и агрегатное состояние предмета труда. Например, рафинация и дезодорация масел, стерилизация консер­вов в автоклавах.

Ручные операции расчленяются на рабочие приемы и трудовые движения.

Рабочий прием - часть операции, состоящая из нескольких связанных между собой действий определенного целевого назначения.

Трудовые движения - элементарные простейшие действия в процессе труда (поднять, опустить руку, наклонить корпус, прикоснуться).

Принципами рационали­зации трудовых движений являются:

• сокращение количества и протяженности трудовых движений;

• совмещение;

• рациональность направления;

• замена сложных, тяжелых и утомительных движений более простыми, легкими и менее утомительными.

Основными принципами рациональной организации производственного процесса являются:

Принцип специализации вытекает из общественного разделения труда и обуславливает выделение цехов, участков, линий и отдельных рабочих мест для изготовления определенной продукции. Соответственно эти цехи, участки обеспечиваются средствами труда и кадрами, способными изготавливать именно эту продукцию.

Предпосылками специализации являются стандартизация и нормализация продукции и ее составных частей. Специализация в свою очередь создает предпо­сылки для механизации и автоматизации производственных процессов, снижения себестоимости продукции.

Принцип пропорциональности предполагает соответствие производительности отдельных рабочих мест, производственных участков, цехов не только основного производства, но всех подразделений предприятия.

Пропорциональность процессов производства выражается в соблюдении соот­ветствия производительности отдельных рабочих мест, участков, цехов и всех под­разделений предприятия по выпуску продукции в единицу времени (пропускной спо­собности).

Принцип параллельности означает параллельное (одновременное) выполне­ние отдельных частей производственного процесса (операций) путем расширения фронта ра­бот по операциям, концентрации технологических операций, совмещения выполне­ния основных и вспомогательных операций.

Принцип прямоточности требует, чтобы каждое изделие проходило кратчай­ший путь от запуска исходного материала до выхода продукции, т.е. чтобы взаимное расположение складов, цехов, рабочих мест внутри цеха соответствовало бы последовательности выполнения технологических операций.

Принцип непрерывности означает необходимость максимального сокращения всех перерывов в работе рабочих, оборудования и продвижении предметов труда в производственном процессе изготовления продукции (междусменных, междуоперационных). Наиболее эффективно с этой точки зрения организовано ав­томатизированное непрерывное поточное производство.

Принцип ритмичности заключается в выполнении в равные отрезки времени заранее определенных единым плановым графиком движения производственного процесса одинаковых объемов работ основными и вспомогательными цехами, уча­стками, линиями и рабочими местами.

Соотношение различных видов операций в их общем количестве образует структуру производственного процесса.

Для анализа структуры производственного процесса применяются табличный и графический методы. Каждый из этих методов позволяет дать характеристику про­изводственных операций по назначению в производстве и степени механизации. Графический метод более наглядный: отдельные операции изображаются фигурка­ми разной формы и раскраски. Он используется при анализе сложного процесса.

Структура производственного процесса приготовления теста на хлебозаводе приведена в приложении №1.

Дата добавления: 2015-07-12