Пастеризатори безперервної дії.

У харчовій промисловості для пастеризації продуктів, розфасованих у тару, використають тунельні пастеризатори безперервної дії зрошувального типу. Тривалість обробки продукту в безперервно діючих пастеризаторах становить близько 50-60хв.

Такі пастеризатори, як правило, мають форму подовженого – одно-, двох- або триярусного тунелю; містять зони підігріву (49-85 °С), витримки (пастеризації) (72-75 °С) і охолодження (58-20 °С). Кількість ярусів і, відповідно, габаритні розміри пастеризатора пов'язані з його продуктивністю - від 6000 шт./год до 80000 шт./ч. Пастеризатор продуктивністю 6000 шт./год має довжину 12м і ширину 4,5м.

Тунельні пастеризатори витрачають велику кількість тепла, і тільки частина його рекуперуються. Так середні витрати пари при тиску 400 кПа становлять 50-80 кг на 1000 пляшок місткістю 0,5 л. Для запобігання бою пляшок у багатьох тунельних пастеризаторах температурні зони розділені на підзони, у результаті чого довжина пастеризатора значно збільшується.

Тунельний пастеризатор зрошувального типу (мал. 7.29) має довгий металевий тунель прямокутної форми, усередині якого пляшки ланцюговим або колосниковим конвеєром 3 переміщаються убік розвантажувального пристрою 8. У нижній частині перебувають збірники води з різною температурою, а у верхній частині - резервуар 15 і розподільні пристрої 4, 7 для рівномірного зрошення пляшок. Циркуляцію води забезпечують насоси 10 і 11.

Кількість пляшок у пастеризаторі залежить від їхнього діаметра. Так у пастеризаторі продуктивністю 6000 шт./год може оброблятися за 1 годину 6000 пляшок ємністю 0,5 л, 7500 пляшок ємністю 0,33 л або 5400 пляшок ємністю 0,65 л. Швидкість переміщення пляшок у пастеризаторі невелика й становить 3-4 мм/с.

Тонельний пастеризатори забезпечують одночасно теплову обробку тари, продукту, що закупорює матеріалу; усувають можливість повторного влучення мікроорганізмів у пиво, дають можливість регулювання діапазону продуктивності залежно від місткості пляшок і заданого режиму пастеризації. У пастеризаторі можна здійснювати теплову обробку продукту в скляній або металевій тарі.

До недоліків варто віднести більшу металоємність, значні втрати теплоти в навколишнє середовище в результаті більших конструктивних розмірів, термічний бій пляшок (підвищені втрати продукту), більші монтажні й виробничі площі.

Рис.7.29. Схема тунельного пастеризатора: 1,2 - завантажувальний пристрій; 3, 9 - конвеєри; 4, 7 – зрошувальні пристрої; 5 - розподільник води; 6 - верхні знімні кришки; 8 – вивантаження пляшок; 10 - насос для циркуляції води із зони попереднього підігрівання в зону охолодження; 11 - насос для циркуляції води із зони охолодження в зону попереднього підігрівання; 12 – трубопровід для підтримки однакового рівня води; 13 - переливний отвір; 14 - отвір для спуска води; 15 - резервуар з водою

П 1)

Інжекційний стерилізатор застосовують для асептичного консервування, при якому продукт піддається короткочасної стерилізації при високих (140°С) температурах. Потім він швидко прохолоджується й фасується в асептичних умовах.

Стерилізацію проводять у пластинчастих або трубчастих теплообмінниках, а також у пароконтактних стерилізаторах. У цих апаратах продукт змішується з Інжекційною парою високого тиску й потім його прохолоджують у вакуум-камері. Перевагою таких стерилізаторів є відсутність пригоряння продукту, значна скорочення тривалості нагрівання в порівнянні із пластинчастими теплообмінниками, охолодження продукту у вакуум – камері проходить майже миттєво. Принципова схема Інжекційного стерилізатора показана на мал. 7.30.

Рис. 7.30. Принципова схема Інжекційного стерилізатора: 1 - насос; 2 - Інжекційна головка; 3 - отвір для пари; 4 - вал; 5 - труба; 6 - спускний кран; 7 - зворотний клапан; 8 - труба вторинної пари; 9 - вакуум-камера; 10 - барометрична трубка; 11 - продуктовий насос.

Продукт насосом 1 нагнітається в Інжекційну головку 2, у якій він змішується з гострою парою, що проходить через отвір 3. завдяки інтенсивному перемішуванню мішалкою, установленої на валу 4, продукт рівномірно нагрівається до температури відповідному тиску пари. При цій температурі продукт перебуває в трубці 5 необхідне для стерилізації час.

Після вторинного перемішування мішалкою продукт надходить у вакуум-камеру 9 через зворотний клапан 7. За рахунок різкого скидання тиску відбувається самовипарювання води із продукту й охолодження його до 35 – 37 °С. Утворений у вакуум-камері 9 вторинні пари по трубі 8 направляються в конденсатор, з'єднаний з вакуум-насосом.

Продукт по барометричній трубці 10 переміщається до продуктового насоса 11 і нагнітається їм у наповнювач або асептичну ємність.

Температура стерилізації регулюється тиском і кількістю гострої пари, що подається в інжекційну головку.

Дата добавления: 2015-07-11