Приварка штуцеров

Сварку штуцеров из биметалла 12МХ+08Х13 выполнить в СО₂ ГОСТ 16098-80 полуавтоматом ПДГ-508, проволока Св-08МХ, диаметр 2 мм – основной слой; ручной дуговой сваркой электродами типа Э-10Х25Н13Г2 (ОЗЛ-6) – переходный слой; Э-02Х20Н14Г2М2 (ОЗЛ-20) – коррозионностойкий слой. ГОСТ 10052 (марки по ГОСТ 9466).

–Заварка швов 1 - 10 электродуговой сваркой в СО₂ (рисунок 27) на режимах указанных на плакате

–Подрубка или строжка корня шва 1. Заварка швов 11 – 13 электродуговой сваркой в CO₂ на режимах указанных на плакате.

–РДС со стороны плакирующего переходного слоя (швы 14, 15) на режимах, указанных на плакате.

–Произвести наплавку РДС плакирующего шва, который выполняем в четыре слоя 16-19.

Рисунок 27 – Приварка биметаллического штуцера к корпусу

Шов 1:

1. Определяем требуемую глубину провара.

2 мм,

2. Определяем величину сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину провара.

130 А,

где k_h = 1,55 мм/100 А – коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.

3. Выбираем диаметр электродной проволоки

2 мм,

где j = 90 А/мм² – допустимая плотность тока.

4. Определяем напряжение на дуге

24,5 В

5. Определяем скорость сварки

61,5 – 92,3 м/ч = 1,7 – 2,5 см/с,

где А = 8000 - 12000А*м/ч – коэффициент, зависящий от диаметра электрода, примем .

6. Рассчитываем погонную энергию сварки

324 Кал/см

где η_и = 0,85 – эффективный к.п.д. нагрева.

7. Определяем коэффициент формы провара

5,8,

где k’ = 0,87– коэффициент, зависящий от рода и полярности тока.

8. Определяем глубину провара

0,11 см

10. Устанавливаем вылет электрода, равный 20 мм.

11. Определяем коэффициент наплавки

=

г/А · ч

· =0,0176

где l и d_э - вылет и диаметр электрода в мм. Вылет электрода примем 50 мм.

г/А · ч

12. Определяем скорость подачи электродной проволоки

61,6 м/ч,

где γ = 7,8 г/см³ – удельный вес металла.

13. Определяем площадь наплавленного металла

0,026 см²

Швы 2 – 10 и 11 – 13 -выполняем полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа на постоянном токе обратной полярности проволокой Св-08МХ на следующих режимах.

1. Определяем требуемую глубину провара.

5 мм,

2. Определяем величину сварочного тока, обеспечивающую заданную глубину провара.

322 А,

гдеk_h = 1,55 мм/100 А – коэффициент пропорциональности, величина которого зависит от условий проведения сварки.

3. Выбираем диаметр электродной проволоки

2 мм,

где j = 90 А/мм² – допустимая плотность тока.

4. Определяем напряжение на дуге

31 В

5. Определяем скорость сварки

24,8 – 37,2 м/ч = 0,68 – 1,03 см/с,

где А = 8000 - 12000А*м/ч – коэффициент, зависящий от диаметра электрода, примем .

6. Рассчитываем погонную энергию сварки

2545 Кал/см

где η_и = 0,85 – эффективный к.п.д. нагрева.

7. Определяем коэффициент формы провара

3,37,

где k’ =1,11– коэффициент, зависящий от рода и полярности тока.

8. Определяем глубину провара

0,42 см

10. Устанавливаем вылет электрода, равный 20 мм.

11. Определяем коэффициент наплавки

=

г/А · ч

· =0,0278

где l и d_э - вылет и диаметр электрода в мм. Вылет электрода примем 50 мм.

г/А · ч

12. Определяем скорость подачи электродной проволоки

15,1 м/ч,

где γ = 7,8 г/см³ – удельный вес металла.

13. Определяем площадь наплавленного металла

0,16 см²

Швы 14 – 19выполняем ручной дуговой сваркой. При этом швы 14 и 15 являются переходным слоем и применяются электроды маркиОЗЛ-6, а швы 16 – 19завариваются электродами марки ОЗЛ-20.

Швы 14 – 19:

Диаметр электрода выбираем 4 мм.

а) Определим сварочный ток:

I_св= π×d_э²×j/4 = 3,14×16×14,5/4 = 182А

Примем I_св= 180 А

б) Напряжение на дуге составляет 20 – 36 В и выбирается исходя из рекомендаций указанных в паспорте на данную марку электродов.

в) Определим скорость сварки

F_n = = 24,3 мм²

= 11,5 г/А*ч

=

После приварки всех штуцеров к корпусу, произвести кон­троль качества сваренных швов внешним осмотром и УЗД, устранить дефекты.

После сварки всех швов аппарата необходимо произвести термическую обработку, а именно высокий отпуск.

Дата добавления: 2015-07-11