Теоретичні відомості. Лабораторна робота № 3

Лабораторна робота № 3

Вакуумування холодильної установки пасажирського вагона

Мета роботи: ознайомитися з методами вакуумування.

Матеріальне забезпечення: холодильна установка для охолодження питної води та установка кондиціювання повітря пасажирського вагону МАБ-ІІ.

Теоретичні відомості

Вакуумування проводиться після перевірки зібраного компресора на герметичність за допомогою вакуум-насоса до залишкового тиску не більш 6,6 кПа (50 мм рт. ст.) і в такому стані витримують протягом 6 год. При цьому підвищення тиску допускається тільки в перші 2 год. і всього лише на 0,26 кПа (2 мм рт. ст.) у компресора, визнаного герметичним, осушують внутрішню порожнину. Видалення вологи з холодильних апаратів – одна з найважливіших операцій при ремонті. Якщо видалити вологу тільки за допомогою осушувачів (адсорбентів) у процесі експлуатації, то установка може швидко вийти з ладу. Застосування для цієї мети безводного метилового спирту запобігає утворення льоду в терморегулюючому вентилі, але не зменшує кількості вологи, що знаходиться в системі. Крім того, спирт, вступаючи в реакцію з холодоагентом і олією, утворить суміші, що навіть у сухих системах можуть руйнувати ізоляцію електродвигуна. Крім того, якщо холодоагент вступає в контакт із вологою, то утворяться кислоти або луги, що сприяють корозії металу і розкладанню олії з утворенням опадів. Це у свою чергу сприяє прискореному зносові робочих поверхонь деталей.

Найбільш розповсюджений спосіб осушки – підігрівання зібраної установки до 40–90^оС при одночасному вакуумування за допомогою вакуум-насоса. Час вакуумування залежить від конструктивних особливостей холодильної установки і складає 6–18 год. Наприклад, за рекомендацією заводу в м. Шкойдице (Німеччина) для осушки апаратів холодильної установки автономного вагона достатній підігрів до 40±3^оС з одночасним вакуумуванням до залишкового тиску 0,53–0,79 кПа (4–6 мм рт. ст.) протягом не менш 30 хв, причому вакуумування починають лише після того, як усі деталі компресора підігріваються до цієї температури. На практиці цей режим іноді змінюють: нагрівають до 80–90^оС і витримують протягом 8 год. під вакуумом 4 кПа (30 мм рт. ст.).

Шафа для сушіння апаратів холодильних установок являє собою камеру з гарною теплоізоляцією, усередині якої мається стіл, що викочується. Зовні установлений всмоктуючий вакуум-насос, трубка якого проходить усередину шафи.

Якість осушки холодильної установки в цілому або окремих апаратів визначають по крапці роси за допомогою спеціального приладу. Сутність цього способу перевірки зводиться до наступного. Повітря струмком випускають з поверхні, що перевіряється на вологість, на поверхню дзеркала, температуру якого увесь час знижують, прохолоджуючи рідкою вуглекислотою. У момент появи на дзеркалі запотівання фіксується температура крапки роси. У зазначеному приладі роль дзеркала грає стаканчик зі сталі з полірованим дном. Для зменшення теплової інерції при охолодженні товщина дна сідла всього 0,5 мм. У центрі дна склянки мається поглиблення на 0,2 мм, у яке упаяна термопара з хромо-никелевого дроту. Температура випадання роси визначається по електрорушійній силі термопари за допомогою потенціометра.

Дата добавления: 2015-12-07