|
Читайте также: |
Найширше застосування у практиці вітчизняних підприємств отримала система планово-попереджувальних ремонтів.
Системою планово-попереджувальних ремонтів (ППР) - це сукупність запланованих технічних і організаційних заходів щодо догляду, нагляду і ремонту устаткування, проведених по заздалегідь складеному плані з метою попередження прогресивного зносу, раптових виходів устаткування з ладу і підтримки його в працездатному стані.
26. Основні напрямки модернізації обладнання в операційній системі підприємства.
Модернізація обладнання проводиться в наступних основних напрямках:
1) механізація і автоматизація управління циклом роботи;
2) підвищення потужності, швидкості і ємності робочих механізмів;
3) розширення технологічних можливостей;
4) підвищення експлуатаційної надійності, довговічності та точності роботи обладнання;
5) поліпшення умов праці робітників.
Доцільність проведення модернізації визначається зіставленням економічних показників устаткування до і після модернізації, а також зіставленням витрат за трьома варіантами: ремонт старої машини; модернізація старої машини; заміна старої машини новою. Економічне доцільною вважається модернізація, яка вимагає менший обсяг капітальних витрат, ніж при встановленні нового обладнання. Не менш важливим показником доцільності модернізації є фізичний і моральний знос обладнання.
Фізичний знос обладнання визначається за результатами обстеження його технічного стану.
Моральний знос обумовлений появою нових, більш продуктивних і досконалих машин і устаткування аналогічного типу і призначення.
27. Інструментальне господарство, як елемент операційної системи, його структура та основні задачі.
До складу інструментального господарства можуть входити:
1) відділ або бюро інструментального господарства (ВІГ або БІГ);
2) інструментальний цех;
3) центральний інструментальний склад (ЦІС);
4) інструментально-роздавальні комори (ІРК) в цехах з заточувальними ділянками;
5) загальнозаводські або цехові ділянки ремонту і відновлення інструменту.
Основні завдання інструментального господарства:
1) безперебійне забезпечення високоякісним інструментом, оснащенням і пристроями всіх виробничих підрозділів та робочих місць;
2) контроль за правильною експлуатацією інструменту, оснащення і пристосувань і скорочення їх витрат;
3) зменшення витрат на виготовлення, придбання, зберігання, ремонт і відновлення інструменту, оснащення і пристосувань;
4) підтримка мінімально необхідних запасів інструменту, оснащення і пристосувань.
Структура та матеріальна база інструментального господарства визначаються масштабом, характером і організаційним типом основного виробництва, а також ступенем застосованості інструмента, купленого або виготовленого на самому підприємстві. Загальне керівництво, організацію та планування інструментального господарства на великих підприємствах здійснює відділ інструментального господарства, підпорядкований головному інженеру, на невеликих - бюро інструментального господарства у складі планово-виробничого відділу.
Від організації інструментального господарства багато в чому залежать ступінь використання виробничих потужностей, ритмічність роботи підприємства, якість і трудомісткість продукції. Укрупнені розрахунки бази інструментального господарства ведуться за двома основними напрямками: технічна оснащеність (потреба в обладнанні); обсяг виробництва технологічного обладнання (спецінструменту, штампів, пристосувань, оснащення і т. п.). Потреба в спеціальному обладнанні встановлюється, як правило, у відсотковому відношенні до кількості обслуговуваного устаткування основного виробництва.
Одне з основних завдань інструментального господарства - організувати раціональне використання інструменту. Для цього здійснюється ряд заходів: нормалізація інструменту і скорочення на цій основі номенклатури виготовленого інструменту; багаторазове відновлення зношеного інструменту; організація централізованого заточування інструменту, що сприяє підвищенню якості заточування, зменшення передчасного зношування; організація планово-попереджувального ремонту оснащення та цінного інструменту; організація регламентованої подачі інструменту з ІРК до робочих місць, тобто заміна затупилось інструменту у відповідності зі спеціальним графіком, що попереджає його повний знос, зниження продуктивності, шлюб оброблюваних деталей; організація раціонального зберігання, обліку та контролю за витрачанням інструменту.
28. Енергетичне господарство, як елемент операційної системи, його склад, структура управління та основні задачі.
Енергетичне господарство підприємства постачає його виробничі і господарсько-побутові служби всіма видами енергії (електроенергія, теплова енергія палива, пари, гарячої води) і енергоносіями (пара, стиснене повітря, гаряча вода).
Найбільш досконалою й економічною системою енергопостачання є централізована, коли підприємство одержує енергоносії з боку. Ефективність такої системи забезпечується надійністю і безперебійних джерел живлення, а також зниженням витрат виробництва і капітальних витрат, пов'язаних з отриманням необхідних підприємству видів енергії.
Склад і структура енергетичного господарства залежать від обсягів основного виробництва, його енергоємності, географічного розміщення підприємства та ін. До його складу входять:
1) Теплосилове господарство (котельні, бойлерні);
2) водопостачання і каналізація (насосні станції);
3) газове господарство (газогенераторні, компресорні, кисневі й ацетиленові станції; промислова вентиляція; холодильні установки, кондиціонери);
4) електросилове господарство (заводська ТЕЦ; знижують і підвищують трансформаторні підстанції і розподільні пункти; акумуляторні станції);
5) слабкострумове господарство (АТС, комутаторні установки; радіотрансляційна мережа з відповідною апаратурою; установки промислового телебачення; зарядні станції);
6) паро-, водо-, повітрянопровідніі газові мережі; електричні й слабкострумові мережі і лінії, що доводять усі види енергії до місця їх споживання;
7) цехові і загальнозаводські споживачі енергії;
8) ділянка контрольно-вимірювальних приладів і автоматики;
9) електроремонтний цех і ділянки в основних цехах;
10) складське господарство (комори в цехах, сховище для топкового мазуту з мазутоперекачівающімі установками, естакада для твердого палива).
Основні задачі енергетичного господарства:
- одержання з боку основних видів енергії загальнопромислового призначення (електроенергія, пара тощо);
- організація виробництва власними силами тих видів енергоресурсів, передача яких на великі відстані нераціональна або недостатня для задоволення потреб підприємства (стиснене повітря та ін);
- перетворення енергії та підготовка її до використання (зміна напруги, тиску, насиченості);
- своєчасний і правильний розподіл енергії між підрозділами і подача її до робочих місць;
- організація споживання, раціонального використання, а також економії енергії та палива;
- спостереження за суворим виконанням правил експлуатації енергетичного обладнання; - організація та проведення планово-попереджувальних ремонтних робіт;
- забезпечення надійного зв'язку між підрозділами.
Структура управління:
29. Основні інтегральні техніко-економічні показники енергогосподарства
Показники енергогосподарства - це кількісна та якісна характеристика стану, функціонування та розвитку енергогосподарства як об'єкта управління.
Основні інтегральні техніко-економічні показниками енергогосподарства:
• Показники економічності виробництва та розподілу енергії: - питомі витрати палива на виробництво енергії та тепла; -питома витрата електричної енергії на 1000 м3 стисненого повітря і т. д.
• Показник енергоємності продукції:
30. Основні напрямки вдосконалення енергетичного господарства, його склад, задачі та цілі.
Основними напрямками вдосконалення енергетичного господарства та підвищення ефективності його роботи є:
- широке впровадження ресурсозберігаючого обладнання;
- підвищення коефіцієнта корисної дії власних генеруючих і перетворюючих установок;
- вдосконалення схем енергоспоживання;
- автоматизація виробничих процесів, обліку і контролю використання ресурсів;
- застосування розрахунково-аналітичних методів нормування енергоресурсів;
- спрощення структури енергетичного господарства підприємства.
Основні задачі енергетичного господарства визначаються специфічністю енергопостачання, безперебійність процесу, обмеженими можливостями збереження енергії, одночасністю її виробництва і споживання і зводяться до наступного:
- одержання з боку основних видів енергії загальнопромислового призначення (електроенергія, пара тощо);
- організація виробництва власними силами тих видів енергоресурсів, передача яких на великі відстані нераціональна або недостатня для задоволення потреб підприємства (стиснене повітря та ін);
- перетворення енергії та підготовка її до використання (зміна напруги, тиску, насиченості);
- своєчасний і правильний розподіл енергії між підрозділами і подача її до робочих місць;
- організація споживання, раціонального використання, а також економії енергії та палива;
- спостереження за суворим виконанням правил експлуатації енергетичного обладнання;
- організація та проведення планово-попереджувальних ремонтних робіт;
- забезпечення надійного зв'язку між підрозділами;
- організація зберігання палива та енергії.
31. Транспортне господарство, як складовий елемент операційної системи підприємства, його склад, цілі та завдання.
Сучасне промислове підприємство споживає, переробляє і відправляє великі обсяги різних вантажів. Перевезення сировини, матеріалів, напівфабрикатів як всередині підприємства, так і за його межами, відправлення готової продукції, відходів виробництва здійснюються транспортом.
Мета системи транспортного господарства — своєчасне забезпечення виробництва всіма видами транспортних засобів та послуг. Критерієм досягнення цієї мети є зведення до мінімуму частки транспортних витрат у собівартості готового продукту.
У цьому процесі, як правило, беруть участь дві групи транспорту (склад транспортного господарства):
• транспорт сторонніх організацій, здійснює перевезення на договірних умовах;
• транспорт, що належить підприємству і є його власністю, оформлений в одне або кілька підрозділів (за видами транспорту), що входять в інтегральне поняття - транспортне господарство.
Завдання транспортного господарства поділяють на дві групи:
1) забезпечення переміщення сировини, палива, напівфабрикатів, виробів і готової продукції в суворій відповідності до вимог технологічного процесу, прийнятого на підприємстві;
2) забезпечення мінімізації витрат на перевезення і вантажно- розвантажувальні роботи.
Ці завдання реалізують підрозділи - цехи, дільниці, що спеціалізуються, як правило, за видами транспортних засобів - залізничний безрейковий та ін. До складу цих підрозділів входять транспортні засоби, під'їзні колії і дороги, ремонтні і екіпірувальні пункти.
Управління транспортним забезпеченням операційної системи підприємства поєднує усі матеріальні потоки операційної системи і без транспортного забезпечення операційна система працювати не може. Управління транспортним обслуговуванням здійснює служба транспортного забезпечення підприємства, яка здійснює внутрішній і зовнішній вантажооборот.
Менеджер транспортного забезпечення розробляє стратегічний прогноз вантажопотоку і стратегічний план удосконалення управління транспортним забезпеченням і підвищення ефективності роботи транспортного господарства підприємства.
32. Складське господарство операційної системи підприємства, функції, класифікація, система управління.
Складське господарство є оперативним підрозділом комерційної служби промислового підприємства, яка прикликана забезпечувати безперебійну роботу виробничих цехів.
Функції складського господарства:
• приймання матеріальних цінностей; • попередня підготовка матеріалів до виробничого споживання (розпакування, сортування і т. п.); • забезпечення збереження матеріальних цінностей; • укомплектування матеріалів для подальшої комплектної їх поставки в робочі зони; • організація видачі і доставки вантажів споживачам; • постачання виробництва усіма необхідними матеріалами; • відвантаження готової продукції.
Класифікація:
1. За основним призначенням поділяються на:
1) постачальницькі склади перебувають у віданні відділу матеріально-технічного постачання;
2) виробничі- належать склади напівфабрикатів і проміжні міжцехові (лиття, поковок і т. п.);
3) збутові склади перебувають у віданні відділу збуту підприємства. У них зберігається готова продукція, що підлягає відвантаженню споживачам.
2. За матеріалами, що переробляються, склади поділяються на:
1) склади спеціалізовані - призначені для зберігання визначених видів матеріалів (металів, палива, будівельних, паливно-мастильних матеріалів і т.д.);
2) універсальні - для зберігання різних видів матеріалів.
3. Варіюються розміри складів:
1) від невеликих приміщень площею в кілька квадратних метрів (цехові склади для ремонтних матеріалів)
2) до складів-гігантів, що займають відкриті,спеціально обладнані майданчики в десятки і навіть сотні тисяч квадратних метрів (склади-накопичувачі готової продукції).
4. За конструкцією:
1) розміщуватися в окремих приміщеннях (закриті);
2) мають тільки дах або дах і одну, дві або три стіни (напівзакриті).
5. За висотою укладання вантажів:
1) в одних вантаж зберігається на висоті людського зросту,
2) в інших необхідне спеціальне устаткування, здатне підняти і точно вкласти вантаж у клітинку на висоті 24 м і більше.
6. Технологічне обладнання складів підприємств варіюється теж в досить широкому діапазоні:
1) від повної відсутності будь-якого обладнання (ваги, візки);
2) до складів, обладнаних електронною ваговимірювальною технікою, кранами- штабелями, міжстелажними підйомниками, керованими з пульта вручну або з допомогою запрограмованих команд.
Менеджер складського господарства операційної системи здійснює стратегічне прогнозування діяльності складським господарством і удосконалення ефективної його діяльності.
33. Управління якістю продукції: основні поняття, фактори формування, показники оцінки якості продукції.
Якість - це сукупність властивостей і характеристик продукції, які надають їй здатність задовольняти обумовлені або передбачувані потреби. Якість продукції тісно пов'язана зі споживчою вартістю -
здатністю товару задовольняти певні потреби.
Вона характеризує міру споживчої вартості, ступінь її
придатності і корисності, тобто кількісне задоволення суспільної потреби у продукції.
Управління якістю — складова менеджменту якості, що полягає у виконанні вимог до якості; це виключно діяльність оперативного характеру, спрямована на виконання вимог до якості, вилучення невідповідностей та проблем, пов’язаних із поганою якістю.
В сучасних умовах якість продукції в значній мірі
формується під впливом наступних основних факторів:
1) сприйнятливості підприємств до оперативного використання
(впровадження) останніх досягнень НТП;
2) вивчення вимог ринку (внутрішнього і особливо міжнародного), потреб різних категорій споживачів;
3) інтенсивного використання "людського фактору" через
навчання (робітників та керівників), систематичного підвищення кваліфікації, матеріальної і моральної мотивації працівників.
Якість продукції, ступінь її придатності задовольняти визначені потреби оцінюються системою показників. Вони являють собою кількісну характеристику споживчих властивостей продукції. Розрізняють одиничні, комплексні та інтегральні показники.
Одиничний показник якості відноситься тільки до одного з споживчих властивостей продукції.
Комплексний показник характеризує кілька властивостей продукції.
Інтегральний показник якості продукції відображає ставлення корисного ефекту від її експлуатації або споживання до сумарних витрат на її створення і експлуатацію або споживання.
Показники якості розрізняються і в залежності від властивостей продукції. Наприклад, показники надійності (ергономічні) характеризують систему "людина - виріб - середовище" і враховують комплекс гігієнічних, психологічних, антропометричних, фізіологічних властивостей людини, що проявляються у виробничих і побутових процесах; естетичні показники характеризують такі властивості продукції, як виразність, оригінальність, гармонійність, цілісність, відповідність середовищу і стилю.
Для порівняння якості використовуються показники базові та відносні (по відношенню до базового).
34. Управління якістю продукції: методи визначення кількісних значень показників якості продукції, методи оцінки рівня якості продукції.
Управління якістю — складова менеджменту якості, що полягає у виконанні вимог до якості; це виключно діяльність оперативного характеру, спрямована на виконання вимог до якості, вилучення невідповідностей та проблем, пов’язаних із поганою якістю.
Кількісні значення показників якості продукції визначаються такими групами методів:
1) експериментальними - базуються на застосуванні технічних коштів і дозволяють оцінити якість продукції найбільш об'єктивно;
2) органолептичними – засновані на аналізі сприйнять органів почуттів - зору, нюху, слуху, дотику, смаку.
3) соціологічними – на основі збору і аналізу думок фактичних або можливих споживачів;
4) експертними - на основі рішень, що приймаються групою спеціалістів-експертів.
Широко використовуються показники технологічності, які характеризують ефективність конструктивно-технічних рішень при виготовленні продукції, наприклад показники збірності (блочності), питомої трудомісткості, матеріаломісткості та ін.
На практиці досить широко застосовується показник "рівень
якості продукції" -це відносна характеристика якості, отримана шляхом порівняння його показників з якими-небудь базовими (вихідними) показниками, тобто з тими, що раніше випускалися на даному підприємстві або аналогічними виробами інших виробників.
Показник "світовий рівень якості" встановлюється шляхом
порівняння базових показників з кращими закордонними або вітчизняними аналогами.
Розрізняють такі методи оцінки рівня якості продукції:
1) диференціальний - використовуються одиничні показники якості продукції;
2) комплексний - використовуються комплексні показники;
3) змішаний - використовуються і поодинокі, і комплексні показники.
Кількісними вимірами якості продукції займається новий напрям у науці – кваліметрія, що грунтується на розгляді сукупності споживчих властивостей різного рівня; зважуванні (ранжуванні) і кількісної оцінки кожної властивості; визначенні комплексної кількісної оцінки якості.
Кваліметрія розробляє методи визначення комплексних і
інтегральних показників якості, приросту одиниці якості виробу на одиницю витрат.
35. Система управління якістю на підприємстві.
На якість продукції, впливають багато факторів, і всі їх необхідно враховувати при вирішенні проблеми підвищення якості продукції на підприємстві, тобто рішення цієї проблеми вимагає комплексного підходу. Вперше такий підхід був здійснений в 60-х роках, на підприємствах Саратова, де була впроваджена так звана система БІП - система бездефектного виготовлення продукції. Основний натиск в цій системі робився на безпосередніх виробників. Був розроблений і застосований критерій оцінки якості праці - це відсоток здачі продукції з першого пред'явлення.
Були розроблені і загальні принципи побудови та функціонування системи якості продукції як однієї з основних частин загальної управління підприємством:
• безперервність управління якістю продукції на всіх стадіях життєвого циклу цієї продукції;
• єдність і взаємозв'язок загальних і спеціальних функцій управління.
Необхідність створення, впровадження та сертифікації сучасних систем управління якістю продукції почали усвідомлювати багато керівників вітчизняних підприємств.
В даний час всі системи якості та всі підходи в цій області можна розділити на два класи: системи за стандартами ІSО серії 9000 та «загальнофірмові системи якості».
Відповідно до стандартів ІSО серії 9000 головна цільова настанова системи якості - забезпечити якість, необхідну споживачам.
Концепція загальнофірмової системи якості передбачає постійне поліпшення якості. Загальнофірмова система якості продукції одержала широке поширення, зокрема, на японських підприємствах. Основні правила роботи по цій системі:
1) нуль дефектів;
2) попередження дефектів, а не їх усунення;
3) усі виробничі відносини між підрозділами, а також між персоналом підприємства розглядаються і будуються як відносини споживача і постачальника;
4) постійне навчання персоналу управління якістю.
36. Складові стратегічного менеджменту якості операційної системи підприємства.
Складові стратегічного менеджменту якості операційної системи підприємства:
1.Автоматизація виробництва нерозривно пов'язана з удосконаленням форм і методів контролю, технології, параметрів виробів, що випускаються. До однієї з сучасних методик цієї роботи належить система статистичного контролю виробничого процесу.
2. Організаційні резерви якості. Однією з найбільш яскравих за останні десятиліття організаційних форм підвищення якості продукції та ефективності виробництва є японський винахід "гуртки якості."Гурток якості" - це організаційна форма спільного пошуку рішень проблем виробництва і якості продукції безпосередніми виконавцями. На засіданнях "гуртків" основна увага приділяється пошукам резервів продуктивності та якості, раціоналізаторства, дотриманню правил техніки безпеки. Тут же працівники вчаться застосовувати статистичні методи аналізу, графіки, діаграми і т. п.
3. Переорієнтація менеджменту на якість. Менеджери всіх рівнів повинні показати, що забезпечення високої якості необхідно не саме по собі, а як засіб вирішення найбільш актуальних проблем підприємства - досягнення високих фінансових показників, зниження витрат, зменшення кількості виробничих конфліктів і т. п. Такожне можна забезпечити високий і стабільний рівень якості шляхом організації його контролю лише спеціально заснованими для цього службами. Потрібен послідовний контроль якості роботи безпосередніми виконавцями, тобто розвиток самоконтролю працівників. В організації повинні бути нейтралізовані сили, що перешкоджають поширенню нової філософії управління якістю.
Для того щоб на практиці реалізувати цілісний підхід до вирішення проблем якості, багато корпорацій розробляють загальнофірмові програми управління якістю. Вони передбачають вирішення безлічі управлінських завдань, основними з яких є наступні:
• орієнтація персоналу на бездефектне виробництво;
• жорсткий постадійний метрологічний контроль технологічного процесу і суцільний статистичний аналіз даних, що реєструються контрольно-вимірювальними приладами;
• обов'язкове включення курсу з підвищення якості в програми підготовки та перепідготовки персоналу;
• організація груп якості на підприємстві, що охоплюють всі служби і категорії зайнятих;
• конкретизація загальних і приватних цілей управління якістю для всіх рівнів управління і підрозділів підприємства і т. п.
37. Зміст політики підприємства в області якості. Петля якості.
В останні роки широко застосовуються стандарти, в яких відображений світовий досвід управління якістю продукцією на підприємстві. Міжнародна організація по стандартизації прийняла міжнародні стандарти ІСО (ISO) серії 9000 по системах якості. У відповідності з цими стандартами формується політика підприємства в області якості, тобто система якості, що включає в себе забезпечення, поліпшення та управління якістю продукції.
Політика в області якості може бути сформульована у вигляді принципу діяльності підприємства або його довгострокової мети. Змістом цієї політики є: • поліпшення економічного стану підприємства;
• розширення або завоювання нових ринків збуту;
• досягнення технічного рівня продукції, що перевищує рівень провідних підприємств та фірм;
• орієнтація на задоволення вимог споживача певних галузей або певних регіонів;
• освоєння виробів, функціональні можливості яких реалізуються на нових принципах;
• поліпшення найважливіших показників якості продукції.
“Петлі якості " -це концептуальна модель взаємозалежних видів діяльності, що впливають на якість продукції на різних стадіях від визначення потреб до оцінки їх задоволення."Петля якості" наочно показує послідовне відображення якості процесів на якість кінцевого результату. За допомогою "Петлі якості" здійснюється взаємозв'язок виробника продукції зі споживачем, з усією системою, що забезпечує рішення задачі управління якістю продукції. (див рис)
38. Роль та значення служби постачання. Фактори, що впливають на організаційну побудову служби матеріально-технічного постачання.
Жодне виробництво не може обійтися без залучення ресурсів із зовнішнього середовища підприємства. Організація такого залучення ресурсів носить загальну назву - матеріально-технічне постачання. Воно є початковою ланкою виробничого процесу.
Матеріально-технічне постачання підприємства - це процес постачання на склади підприємства або відразу на робочі місця потрібних відповідно до планів виробництва матеріально-технічних ресурсів.
До складу таких ресурсів входять: сировина, матеріали, комплектуючі вироби, покупне технологічне устаткування і технологічне оснащення (пристосування, різальний і міряльний інструмент), обчислювальна техніка і інше устаткування, паливо, енергія, вода, т. е. усе, що поступає на підприємство в речовій формі і у вигляді енергії, відноситься до елементів матеріально-технічного постачання.
Матеріально-технічними ресурсами підприємства забезпечуються службами матеріально-технічного постачання. Їх головна мета - своєчасно забезпечити підрозділу підприємства необхідними видами ресурсів необхідної кількості і якості з мінімальною їх вартістю при мінімальних витратах на транспортування і зберігання на складах.
Організаційна побудова таких служб відрізняється великою різноманітністю. У кожному конкретному випадку воно варіюється залежно від розміру і типу виробництва, об'єму і номенклатури споживаних сировини, матеріалів і виробів, рівня спеціалізації і кооперації, наявність транспортних шляхів і мережі постачальницько-збутових баз в цьому районі, територіального розміщення підприємств і інших чинників.
39. Форми постачання, що використовуються підприємством.
У практиці роботи підприємств розрізняють в основному дві форми постачання: транзитну і складську.
Транзитна форма постачання сировиною і матеріалами застосовується тоді, коли підприємство отримує їх безпосередньо від виробників цих ресурсів. Така форма найбільш економічна (без посередників) і застосовується завжди, коли потрібна кількість сировини і матеріалів на цей відрізок часу рівно транзитній нормі постачань. Транзитна форма здійснюється по прямих зв'язках, через товарно-сировинні біржі та ін. Ця форма найбільш прийнятна при масовому споживанні матеріалів; вона обумовлює найбільш низькі витрати.
Використання транзитної форми постачання при невеликих об'ємах споживання неминуче призводить до утворення зайвих запасів товарно-матеріальних цінностей.
Складська форма постачання застосовується тоді, коли потрібні ресурси менше транзитної норми і підприємство отримує їх необхідні об'єми з баз і складів організацій оптово-роздрібної торгівлі.
Конкретну форму (метод) забезпечення матеріально-технічними ресурсами підприємство вибирає виходячи з особливостей ресурсу, тривалості його отримання, кількості пропозицій, якості, ціни ресурсу і інших чинників.
Функції служб постачання на невеликих підприємствах виконують, як правило, окремі працівники, на середніх підприємствах - структурні підрозділи - відділи (бюро), а на великих - управління матеріально-технічного постачання.
40. Склад служби постачання промислового підприємства. (Склад служби забезпечення операційної системи).
Склад служби постачання, забезпечення операційної системи промислового підприємства.
В органи постачання промислового підприємства входить комплекс цехів і відділів, що займаються забезпеченням виробництва усіма необхідними матеріалами, покупними виробами і деталями суміжного виробництва.
Склад служби постачання промислового підприємства:
1. Оперативна частина: відділ МТП, відділ комплектації, відділ зовнішньої кооперації.
2. Виробнича частина (складається з цехів і ділянок з виробничо-постачальницькими функціями, сприяючими забезпеченню підприємства необхідними матеріалами): заготівельний цех, калібрувальний цех, цех кріплення.
3. Складське господарство (організовує роботу складів, закріплених за певними відділами, і забезпечує виробництво в порядку, встановленому цими відділами): диспетчерська група, спеціалізовані склади.
4. Відділ інструментального господарства - забезпечує усім необхідним різальним і вимірювальним інструментом і оснащенням.
5. Відділи головного механіка і головного енергетика забезпечують діючий парк устаткування необхідними запчастинами.
6. Відділ обладнання організовує постачання устаткування і розміщення замовлень на виготовлення нестандартного устаткування.
Відділ матеріально-технічного постачання (ВМТП) забезпечує програмні і експлуатаційні потреби підприємства матеріалами, сировиною, паливом і спецодягом;
Відділ комплектації організовує постачання покупними виробами і устаткуванням, використовуваними для комплектації продукції, що випускається;
Відділ зовнішньої кооперації (суміжних виробництв) забезпечує виробничу програму напівфабрикатами, деталями і вузлами, що виготовляються в порядку міжзаводської кооперації на інших підприємствах.
Заготівельний цех здійснює розкрій і різання металопрокату і деяких інших матеріалів з подачею їх в цехи у вигляді заготівель деталей.
Калібрувальна ділянка призначена для переробки прокату у сталь калібровану для верстатів-автоматів, а також перетяжки дроту для холодної висадки з одного розміру на інший.
Цех кріплення виготовляє гвинти і шурупи, гайки і шайби, шпильки, заклепки і інші кріпильні вироби.
41. Передовий досвід країн Західної Європи в організації служби матеріально-технічного постачання операційної служби підприємства
У країнах Західної Європи на промислових підприємствах з частою зміною номенклатури продукції, що випускається, широко застосовується схема, коли відділ (служба) матеріально-технічного постачання підкоряється заступникові керівника підприємства по виробництву. В цьому випадку на службу постачання покладаються додаткові функції:
- нормування потреби в конкретних видах ресурсів;
- розробка організаційно-технічних заходів по зниженню норм і нормативів витрати ресурсів;
- облік і контроль використання ресурсів;
- аналіз ефективності використання ресурсів і т.д.
Такий підхід до збільшення кількості завдань, що підлягають рішенню ВМТП, носить комплексний характер, вимагає від фахівців знань в різних областях організації і технології виробництва, маркетингу, економіки та ін. Він дозволяє скоротити кількість узгоджень при розробці норм і нормативів витрати ресурсів на одиницю виробу, при розробці планів постачання, підвищити ефективність використання ресурсів, дозволяє також скоротити трудовитрати і підвищити ефективність і якість управлінської праці.
Служба матеріально-технічного постачання підприємства в такій схемі управління включає наступні групи фахівців:
- маркетингу постачальників ресурсів;
- нормування і планування забезпечення виробництва ресурсами;
- управління запасами;
- забезпечення робочих місць ресурсами;
- управління ефективністю використання ресурсів.
Основні завдання, що вирішуються в ВМТП, значною мірою визначаються специфікою підприємства, стабільністю і номенклатурою продукції, що випускається, питомою вагою зовнішньої кооперації постачань комплектуючих деталей, вузлів та ін.
Завдання групи нормування і планування:
- розробка і коригування нормативів витрати основних видів ресурсів;
- аналіз ефективності використання ресурсів;
- розробка матеріальних балансів.
Група управління запасами виконує наступні роботи:
- розраховує нормативи різних видів запасів по основних видах ресурсів;
- оптимізує запаси по видах ресурсів;
- організовує поповнення запасів;
- виконує технічне забезпечення управління запасами.
Завдання групи забезпечення робочих місць ресурсами:
- організація оперативного забезпечення робочих місць усіма необхідними видами ресурсів (матеріалами, комплектуючими виробами, напівфабрикатами);
- облік, контроль і аналіз використання ресурсів на робочих місцях.
42. Планування матеріально-технічного постачання на підприємстві.
Матеріально-технічне постачання підприємства - це процес постачання на склади підприємства або відразу на робочі місця потрібних відповідно до планів виробництва матеріально-технічних ресурсів.
План матеріально-технічного постачання розробляється в розвиток бізнес-плану підприємства. Він базується на затверджених планах виробництва і випуску продукції по номенклатурі, термінам, етапам, а також на нормах витрати матеріалів.
План матеріально-технічного постачання розробляється на певний період - рік, квартал, партію продукції. Він має форму балансу, в якому відбиті, з одного боку, потреба в матеріальних ресурсах, а з іншої - джерела забезпечення цієї потреби. План складається на підставі розрахунків потреби в сировині і матеріалах для виконання встановленого плану виробництва.
Потребу розраховують методом прямого рахунку, шляхом множення звідної норми витрати матеріалу (встановленої на одиницю продукції) на кількість виробів, намічених до випуску у плановому періоді.
Потреба в матеріалах на ремонтно-експлуатаційні потреби, виготовлення спец-оснащення і спец-інструменту, дослідно-конструкторські і науково-дослідні роботи і інші цілі розраховують по спеціальних формах, прийнятих на підприємстві.
На підставі таких розрахунків розробляють план матеріально-технічного постачання підприємства в укрупненій і специфікованій номенклатурі. Цей план є початковим документом для оформлення замовлень на постачання необхідних підприємству матеріально-технічних ресурсів і укладення господарських договорів з підприємствами-постачальниками, територіальними оптово-роздрібними підприємствами торгівлі.
Норми витрати матеріалів, вживані в промисловості, підрозділяються на звідні і специфіковані. Звідні норми витрати розробляють на кожен виріб або одиницю об'єму робіт по укрупненій номенклатурі матеріалів і використовують для складання розрахунків і заявок. Специфіковані норми розробляють на кожну деталь, виріб і одиницю об'єму робіт в розгорнутій номенклатурі матеріалів і використовують в розрахунку потреби і розробці планів матеріально-технічного постачання підприємства, розрахунку оперативних планів постачання цехів і складання лімітів відпустки матеріалів у виробництво.
43. Способи постачання виробництва. Різновиди лімітних документів
На підприємствах застосовуються два способи постачання виробництва:
- пасивний - отримання цехами матеріалів із складу по мірі потреби;
- активний - централізована доставка матеріалів із складів у цехи.
Перший спосіб застосовується на підприємствах з індивідуальним і дрібносерійним виробництвом, а також на підприємствах з виробничою програмою, що часто змінюється, тобто там, де важко заздалегідь визначити, який саме матеріал і коли буде потрібно цеху. Такий характер організації виробництва властивий підприємствам сфери послуг. Крім того, він застосовується на усіх підприємствах для забезпечення ремонтно-експлуатаційних потреб.
До недоліків цього способу відносяться відпустка матеріалів із складу в невеликих кількостях, що не дає можливості ефективно використовувати складські механізми і збільшувати продуктивність праці складських працівників, а також доставка невеликих кількостей матеріалів із складу в цехи, при якій робоча сила і транспортні засоби використовуються нераціонально, збільшуючи собівартість доставки матеріалів.
Другий спосіб застосовується на підприємствах із стабільною програмою, потоково-масовим і крупносерійним виробництвом. По цьому способу складами завчасно готуються матеріали для відправки в цех, отже, краще завантажується внутрішньозаводський транспорт. Крім того, склад, виконуючи графік подачі матеріалів, змушує цех до своєчасного приймання матеріалів і таким чином сприяє ритмічному ходу виробництва.
Ліміт - ця строго обмежена кількість матеріальних цінностей, що підлягають відпустці цехам за певний період часу.
Після закінчення терміну дії лімітного документу видача матеріалів припиняється, навіть якщо ліміт не вибраний. З дозволу ВМТП недоотримана кількість може бути додана до ліміту на наступний період. Ліміт оформляється спеціальними документами, що виписуються у трьох екземплярах: перший спрямовується складу, другий - цеху, а третій залишається в ВМТП для контролю.
У практиці застосовуються наступні види лімітних документів: лімітна карта (місячна і квартальна); лімітно-огорожна відомість (місячна і квартальна) і план-карта (місячна). Єдиної типової форми цих документів не існує. Вони різні і залежать від характеру і стабільності виробництва, системи постачання цехів і методу розрахунку потреби.
Матеріал відпускається із складу, вказаного в лімітній карті, по пред'явленню цехом свого екземпляра лімітної карти. По мірі фактичної видачі в карті фіксується відпущена кількість матеріалу. Збільшення або зменшення ліміту упродовж місяця вноситься в карту. Виправлення підтверджується підписом особи, що внесла зміну. Всяка наднормативна відпустка у виробництво на покриття браку і втрат оформляється відповідним документом і в лімітній карті не фіксується. Видача матеріалів по замінах робиться збільшенням ліміту на один матеріал і відповідно зменшенням замінюваного профілю.
Лімітні документи здаються в бухгалтерію для обліку руху матеріалів у кінці кожного місяця. Сумарні дані по лімітних картах підраховує бухгалтерія.
44. Основні напрямки економії матеріальних ресурсів. Матеріалоємність продукції.
Економія сировини, матеріалів і палива - важливий чинник підвищення ефективності підприємства, збільшення масштабів виробництва при цих фінансових витратах на одиницю матеріальних ресурсів.
Основні напрями економії матеріальних ресурсів на підприємстві:
- зменшення виробничих втрат і відходів;
- правильний вибір і підготовка сировини і матеріалів до виробничого споживання;
- впровадження нової техніки і передових прогресивних технологічних процесів;
- підвищення культури виробництва і ліквідація браку;
- поліпшення організації виробництва і розвиток спеціалізації;
- утилізація відходів виробництва і комплексне використання сировини;
- повторне використання матеріалів і виробів;
- забезпечення відповідних умов зберігання і транспортування сировини, матеріалів, палива, виробів;
- зниження наднормативних запасів сировини і матеріалів.
Найважливішим показником економії матеріальних ресурсів є зниження матеріалоємності продукції, яке характеризується долею матеріальних витрат в собівартості одиниці продукції.
Як правило, в результаті підвищення рівня конструкторських розробок підприємства освоюють випуск досконаліших виробів, які мають малі габарити і масу при одночасному збереженні або поліпшенні технічних характеристик.
45. Класифікація методів забезпечення якості товарів, що приймаються (сировина, матеріали, напівфабрикати та ін.)
Значним резервом економії матеріальних ресурсів є якість тих, що поставляються сировини, матеріалів, напівфабрикатів та ін. Воно повинне задовольняти вимогам, що пред'являються до них, вказаним в договорі постачань. Вживані на практиці методи по забезпеченню якості товарів, що приймаються, можуть бути класифіковані.
1. Методи приймання партій постачань:
а) суцільний контроль;
б) вибіркові методи контролю:
- приймальний вибірковий контроль партій постачань за кількісними ознаками;
- безперервний вибірковий контроль за якісними ознаками.
- приймальний вибірковий контроль за якісними ознаками з пропуском партій;
- приймальний вибірковий контроль за якісними ознаками;
- ревізійний вибірковий контроль.
2. Методи приймального контролю:
- апробація встановленої постачальником системи методів і операцій по забезпеченню якості;
- апробація вживаної постачальником методики контролю якості закуповуваних товарів;
- облік і визначення поліпшення показників якості товарів цього постачальника;
- порівняльна оцінка якості товарів різних постачальників.
Контроль якості товарів, що поставляються, і термінів виконання замовлень здійснюється службою складського господарства підприємства-одержувача.
46. Управління збутом на підприємстві, основні функції служби збуту.
Збут продукції є ланкою в ланцюзі виробництво - розподіл - споживання. В результаті збуту підприємство витягає підприємницький прибуток. Основні функції збуту можна об'єднати в три групи:
- планування;
- організації;
- контролю і регулювання.
Основний зміст функції планування наступний:
- розробка перспективних і оперативних планів продажів;
- аналіз і оцінка кон'юнктури ринку;
- формування асортиментного плану виробництва по замовленнях покупців;
- вибір каналів розподілу і руху товару;
- планування рекламних кампаній і розробка заходів по стимулюванню збуту;
- складання кошторисів-витрат і їх оптимізація.
Функції організації збуту:
- організація складського і тарного господарства для готової продукції;
- організація продажів і доставка продукції споживачам;
- організація перед і післяпродажного обслуговування споживачів;
- організація каналів руху товару і розподільних мереж;
- організація проведення рекламних кампаній і заходів по стимулюванню збуту;
- організація підготовки торгового персоналу і управління діяльністю торгових представництв;
- організація взаємодії усіх підрозділів підприємства для досягнення цілей збуту.
Функції збутового контролю і регулювання:
- оцінка результатів збутової діяльності;
- контроль за виконанням планів збуту;
- оперативне регулювання збутової діяльності підприємства з урахуванням впливу зовнішніх і внутрішніх несприятливих чинників;
- оцінка і стимулювання діяльності збутового апарату;
- стратегічний, бухгалтерський і оперативний облік збутової діяльності.
Усі збутові функції підприємства важко перерахувати. Окрім того, необхідно враховувати особливості їх реалізації кожним товаровиробником, що багато в чому визначається номенклатурою і масштабами виробництва; кількістю і географією споживачів; чисельністю і інтенсивністю каналів розподілу; характером і формою організації каналів руху товару; іміджом товаровиробника і його торгової мережі і т. д.
47. Організаційна структура відділу збуту
Організаційна структура відділу збуту підприємства залежить від об'ємів збутової діяльності, виду, характеру продукції, що відвантажується та інших особливостей. Найбільш поширена функціональна форма структурної побудови відділів збуту. Якщо підприємство робить широкий асортимент продукції, то відділ збуту доповнюється групами по контролю за виконанням договорів постачань окремих її видів.
При невеликому об'ємі збутової діяльності замість відділу збуту на підприємстві може функціонувати фінансово-збутовий відділ. Такі відділи широко застосовуються на підприємствах по ремонту автомобільного транспорту, будівельних машин, залізничного рухомого складу та ін.
На невеликих підприємствах, де об'єми діяльності по матеріально-технічному постачанню і збуту невеликі, застосовуються, як правило, єдині постачальницько-збутові відділи (мал). Така структура відділу має місце на підприємствах пошукового напряму з індивідуальним типом виробництва - експериментальних заводах, дослідних виробництвах та ін.
|
|
|
|
48. Склад оперативної діяльності по збуту продукції.
Ця робота за змістом ділиться на дві частини: оперативне планування і безпосередньо оперативна робота.
Зміст першої частини зводиться до уточнення і деталізації раніше розроблених планів постачань, розробки календарних завдань по постачаннях, планування відвантаження, узгодження з одержувачем конкретних термінів відвантаження продукції і на цій основі складанню календарних графіків постачання.
Безпосередньо оперативна робота за змістом ширше, ніж перша частина оперативно-збутової роботи, і охоплює контроль за ходом вступу продукції з виробництва, її приймання, підготовку до відправки і відправку споживачам. Сюди входить також уточнення деяких умов відпустки або відвантаження продукції (самовивезення або централізована доставка по системі франко-склад споживача), постійний зв'язок із споживачами, контроль за ходом постачань, уявлення своєчасної звітності про хід виконання договорів постачань.
Облік готової продукції і звітність по постачаннях охоплюють усі стадії руху готової продукції: вихід її з виробництва, знаходження на складі готової продукції і відправка споживачеві.
49. Призначення та склад елементів системи оперативного управління виробництвом (оперативного менеджменту).
У системі управління сучасним підприємством підсистема оперативного управління виробництвом (ОУП) виділяється на основі єдності завдань оперативного забезпечення ритмічного виробничого процесу при раціональному використанні ресурсів. Оперативним воно називається тому, що охоплює коло завдань, що вирішуються щодо забезпечення функціонування виробництва в короткі планово-облікові періоди.
Керуючі системи в даному випадку є виробничий процес з виготовлення і випуску готової продукції з усіма його елементами: засобами і предметами праці, а також самою працею.
Система ОУП, як і будь-яка система, характеризується метою, критеріями досягнення мети, функціями, що забезпечують цілеспрямовану діяльність, структурою, тобто складом елементів і їх взаємодією в процесі управління виробничим процесом. Кінцева мета ОУП у повній відповідності з системою цілей підприємства - забезпечити виконання у встановлені терміни плану виробництва і поставки продукції згідно з заданими обсягами, номенклатурою та якістю при раціональному використанні матеріальних і трудових ресурсів, всього виробничого потенціалу.
У той же час треба зазначити, що недоліки в організації виробництва можна лише частково компенсувати зусиллями в сфері оперативного управління. Навіть дуже досконала система ОУП не в змозі забезпечити досягнення поставлених цілей при наявності серйозних дефектів у керованому процесі.
Оперативне управління сучасним виробництвом здійснюється за допомогою сукупності взаємозалежних функцій - планування, організації, обліку, контролю, аналізу і регулювання.
Побудова системи оперативного управління виробництвом визначається такими основними факторами: організаційним типом виробництва; характером спеціалізації підприємства; розміром підприємства і його підрозділів; рівнем розвитку кооперування; ступенем механізації та автоматизації виробничих процесів і ін.
Система ОУП грає роль головного приймача і джерела інформації для всіх основних служб підприємства.
50. Оперативно-виробниче планування операційної системи, його рівні, види, функції.
Центральною ланкою всієї системи ОУП є оперативно-виробниче планування (ОВП). Розрізняють три рівні оперативного планування: заводський (міжцеховий), цеховий, дільничний.
За характером застосовуваних методів планові роботи підрозділяються на три послідовно виконувані блоки:
- об'ємне планування;
- календарне планування;
- поточне (або оперативне) планування.
Основне завдання об'ємного планування - розподіл виконуваних робіт по підрозділах і планових періодах з урахуванням завантаження устаткування і площ.
Календарне планування передбачає визначення термінів початку та закінчення робіт в цехах і термінів передачі їх продукції іншим цехам при необхідності з коригуванням результатів об'ємних розрахунків.
Продумане і якісне вирішення основних задач оперативного планування поліпшує майже всі основні показники виробництва, сприяє організації ритмічної роботи та рівномірного завантаження ділянок протягом усього планованого періоду.
Оперативне планування виробництва поділяється на стадії - попередніх розрахунків і розробки планів. На перетині структурних утворюючих формується цілісна система оперативного планування виробництва, що включає в себе сукупність наступних основних елементів:
-вибір і обгрунтування планово-облікових одиниць (ПОО);
- розрахунки завантаження устаткування і виробничих площ;
- розробка календарно-планових нормативів;
- розробка цехових і внутрішньоцехових виробничих програм (об'ємні розрахунки);
- формування виробничих графіків (календарні розрахунки);
- формування оперативних завдань (змінно-добових, часових і ін.)
Зміст календарного планування передбачає визначення на основі календарно-планових нормативів термінів виконання виробничих завдань на планований період в розрізі встановлених планово-облікових одиниць при дотриманні об'ємного розвантаження підрозділів.
51. Основні задачі оперативного планування операційної системи та їх вплив на основні показники виробництва
Оперативне планування – це детальне розроблення планів підприємства для його підрозділів на короткий проміжок часу (декаду, добу, зміну). Особливість оперативного планування полягає у тому, що розроблення планових завдань для виробничих підрозділів поєднується з організацією їх виконання.
Основні завдання оперативного планування:
- організація ритмічного виробництва запланованих обсягів і номенклатури продукції та дотримання договірних строків випуску товарної продукції;
- установлення оптимального режиму роботи підприємства, що сприятиме найбільш ефективному й повному використанню устаткування та робочої сили;
- забезпечення повного й доцільного використання робочої сили при найбільш ефективному використанні засобів виробництва;
- забезпечення мінімальної тривалості виробничого циклу, що сприятиме зменшенню незавершеного виробництва та прискоренню обіговості оборотних коштів.
Оперативне планування поєднує в собі два напрямки роботи:
Перший напрямок, в рамках якого розробляються оперативні плани та графіки виготовлення та випуску продукції, називається календарним плануванням.
Другий напрямок включає в себе роботи, що необхідні для безперервного оперативного обліку, контролю та регулюванню виконання оперативних планів та ходу виробництва. Цей напрямок дістав назву диспетчеризації.
Процес диспетчеризації включає:
- облік результатів виробничої діяльності;
- порівняння отриманих результатів із плановим завданням (контроль);
- аналіз причин відхилення результатів від завдань;
- регулювання (за необхідності) виробничого процесу.
Диспетчерування починається з оперативного обліку працівниками диспетчерської служби та низовими лінійними керівниками результатів виробничої діяльності. Облік забезпечує вчасне, повне та достовірне відображення ходу виконання операцій, заготовок, деталей і виробів у кожному виробничому підрозділі підприємства.
На основі даних обліку ведеться оперативний контроль, який полягає у порівнянні фактичних результатів із плановими показниками, зафіксованими на відповідний період в оперативно-календарному плані.
Оперативний аналіз потрібен для вчасної оцінки неперервно-змінюваного процесу виробництва. Об'єктами аналізу можуть бути робота обладнання і робітників; стан запасів матеріалів, незавершеного виробництва тощо. У результаті аналізу виявляються причини відхилень ходу виробництва від запланованого, надаються пропозиції до здійснення організаційно-технічних заходів для ліквідації цих причин.
Завершальний етап оперативного управління — регулювання ходу виробничого процесу на підставі результатів контролю та аналізу. Потрібність такого регулювання зумовлена ймовірними відхиленнями фактичного ходу виробництва від запланованого або внесенням коригувань у поточний план.
52. Склад елементів (цілісна система) оперативного планування виробництва та їх взаємодія
Оперативне планування – це детальне розроблення планів підприємства для його підрозділів на короткий проміжок часу (декаду, добу, зміну). Особливість оперативного планування полягає у тому, що розроблення планових завдань для виробничих підрозділів поєднується з організацією їх виконання.
Оперативне планування здійснюється виробничо-диспетчерською службою підприємства.
Оперативне планування складається з:
· календарного планування;
· диспетчерського регулювання або диспетчерування.
Календарне планування – це деталізація поточного плану підприємства й донесення завдань до кожного цеху, відділу, ділянки, бригади, робітника. Плани й графіки при цьому складаються на місяць, декаду, добу, зміну, а іноді й щогодини.
Календарне планування поділяється на міжцехове й внутрішньоцехове планування.
Міжцехове планування являє собою виконання таких робіт:
- розроблення усіх необхідних нормативів оперативного планування й корегування їх у ході виробництва цеху (нормативу розрахунку тривалості циклів, запасів цехів, оптимального розміру партій і т.п.);
- розроблення планових завдань цехам, для взаємоузгодження між собою роботи цехів за строками, за обсягом деталей, що випускаються.
Зміст внутрішньоцехового планування полягає у тому, що на основі місячного виробничого завдання ведеться планування й регулювання роботи ділянки й усіх робочих місць. Внутрішньоцехове планування забезпечує своєчасне завантаження кожного робочого місця. Зміст робіт щодо внутрішньоцехового планування залежить від розмірів цеху, його виробничої структури.
Диспетчерування виробництвазабезпечує оперативне регулювання процесу виробництва шляхом систематичного обліку і контролю за виконанням виробничих завдань, поточної підготовки виробництва, оперативного усунення неполадок і відхилень, які виникають.
Диспетчеризація забезпечує :
- суцільний контроль за ходом виробничого процесу й оперативне усунення неполадок і відхилень, які виникають;
- організацію доставки на робочі місця сировини, матеріалів, заготовок та інструментів; вивезення готової продукції, відходів виробництва; контроль за справністю устаткування; подачу енергії, палива, стисненого повітря та організацію контролю якості.
Диспетчерські функції значною мірою виконує адміністративно-технічний персонал цехів. Поряд із цим на великих підприємствах є спеціальні диспетчери заводу, диспетчери цехів. Диспетчери ведуть графіки здачі деталей, надходження заготівок, контролюють та підтримують зв’язок із заводами-постачальниками, вживають заходи щодо усунення аварій.
53. Диспетчерування. Види робіт, що входять до його складу.
Диспетчерування виробництвазабезпечує оперативне регулювання процесу виробництва шляхом систематичного обліку і контролю за виконанням виробничих завдань, поточної підготовки виробництва, оперативного усунення неполадок і відхилень, які виникають.
Завданням диспетчерування є: систематичний безперервний контроль за виконанням планів-графіків виготовлення продукції, координація всіх взаємозв'язаних виробничих процесів і попередження відхилень від плану. Диспетчерування здійснюється тим успішніше, чим краще організоване календарне планування.
Диспетчерування, що є органічною частиною оперативного планування виробництва, включає:
1. Безперервний облік і поточну інформацію про фактичний хід робіт з виконання встановленого графіка виробництва і змінно-добових завдань.
2. Вживання оперативних заходів з попередження і усунення відхилень від плану і перебоїв у ході виробництва.
3. Виявлення і аналіз причин відхилень від встановлених планових завдань і календарних графіків виробництва і вживання оперативних заходів з ліквідації цих причин.
4. Координацію поточної роботи взаємозв'язаних ланок виробництва в цілях забезпечення ритмічного ходу роботи по встановленому графіку.
5. Організаційне керівництво оперативною підготовкою всього необхідного для виконання змінно-добових і календарних графіків виробництва.
Таким чином, диспетчерування є централізованим оперативним контролем і оперативним регулюванням ходу виробництва з метою забезпечення рівномірного і комплектного виконання плану випуску продукції.
Дата добавления: 2015-10-30; просмотров: 157 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Адекватність контролю | | | Методи (види) диспетчерського контролю. |