Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Последовательности запуска деталей в обработку

Читайте также:
  1. Базирование деталей при механической обработке.
  2. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин.
  3. Влияние обкатки на износ деталей
  4. Временные последовательности Фибоначчи
  5. Вставьте в логической последовательности номера ответов
  6. Вставьте в логической последовательности номера ответов
  7. Вставьте в логической последовательности номера ответов

І партия деталей на фрезерном станке обрабатывается 10 часов, а ІІ партия на этом станке вообще не обрабатывается, и потому станок простаивает 40 часов, ожидая обработку ІІІ партии деталей. Аналогичным способом запускаются в обработку другие партии деталей до тех пор, пока график не будет построен полностью.

При такой последовательности обработки партий деталей длительность производственного цикла машинокомплекта составляет 170 часов. Анализ графика показывает, что производственный цикл можно сократить, если, например, после І партии деталей запустить не ІІ партию, а ІІІ, а после нее – ІV. В этом случае 40-часовой простой фрезерного станка можно если не ликвидировать полностью, то хотя бы существенно сократить. Однако, при этом варианте могут возникнуть простои на других станках. Для сокращения расходов времени на поиск лучшего варианта запуска партий деталей в обработку можно воспользоваться компьютерным подбором, рассмотрев с помощью соответствующей программы все возможные варианты и выбрав оптимальный. Однако при увеличении количества наименований партий деталей задания для компьютерного подбора существенно усложняется.

Практикой установлены правила, которые позволяют избрать если не оптимальный, то один из наилучших вариантов запуска партий деталей в производство и построения графика Ганта. Одно из таких правил следующее: первой в производство следует запускать партию с наибольшим технологическим циклом. Следующие партии запускаются в порядке уменьшения их технологических циклов.

В нашем задании длительность технологических циклов обработки партий деталей равняется: = 25 + 10 + 30 = 65 часов; = 60 часов; = 60 часов; = 95 часов. Следовательно, первой в обработку целесообразно запускать ІV партию деталей, потом – І партию, а за ними – ІІ и ІІІ партии. Поскольку их длительность одинакова, то необходимо будет построить два графика. В одном из них сначала будет запускаться в производство ІІ партия деталей, а затем – ІІІ партия (рис. 2.2). В другом графике последовательность будет такая: ІV партия - І партия - ІІІ партия - ІІ партия (рис. 2.3).

 


Рис. 2.2. График Ганта для второго варианта


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 207 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Исходные данные | Исходные данные | Исходные данные | Количество изделий, шт. | Исходные данные | Исходные данные | Показатели базового года | Показатели предприятия в базовом году | Показатели базового года | Показатели базового года |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Станкоемкость обработки деталей, станко-часы| Последовательности запуска деталей в обработку

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.017 сек.)