Погрешность базирования при установке цилиндрической заготовки на призме для фрезерования наружной поверхности.

Для получения высокой точности детали следует стремиться к принципу единства технологических баз, т.е. использование одних и тех же технологических баз во всех операциях. Погрешность базирования представляет собой отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от требуемого. Если технологическая база совпадает с измерительной, то погрешность базирования = 0, поскольку отсчёт ведётся от измерительной базы. Разработав схему базирования заготовки можно произвести расчёт погрешности базирования.

Пример:установка цилиндрической заготовки на призме для фрезерования наружной поверхности

Здесь погрешность базирования возникает за счёт того, что различные заготовки одной партии имеют отклонение по размеру диаметра Д в пределах допуска. При выполнении размера h1 погрешность баз: E_h1=ОА₁-ОА₂. ; ; ;

Погрешность базирования зависит от угла призмы: чем больше угол, тем меньше погрешность.

12.Понятие о точности обработки и методов её достижения.

Точность изделий автомобилестроения является важнейшей характеристикой их качества. Повышение точности изготовления деталей автомобилей и сборки их узлов увеличивает их надёжность и долговечность при эксплуатации.

Повышение точности механической обработки устраняет пригоночные работы при сборке, и можно вести поточную сборку. Точность детали- её соответствие требованию чертежа, т.е. по размерам, геометрической формы, степени шероховатости.

Существует 3 категории точности:

1)Заданная (требуемая) – точность, которую требуется получить после обработки (равна допуску на заданный размер)

2)Действительная - точность,которая получается после обработки. Ввиду нестабильности условий механической обработки размеры получаются неодинаковыми.

3)Ожидаемая- такая точность, которую можно ожидать после обработки. Заданную точность можно получить различными технологическими методами. В единичном производстве она обеспечивается выверкой заготовок установленных на станок и последовательным снятием стружки методом пробных ходов и промеров.

Достоинства метода пробных ходов и промеров:

1)На неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки

2)При обработке партий мелких заготовок исключает влияние износа режущего инструмента на точность размеров

3)При неточной заготовке позволяет правильно распределить припуск и исключить брак.

4)Освобождает рабочего от необходимости изготовления сложных приспособлений.

Недостатки этого метода:

1)Появление брака по вине рабочего.

2)Низкая производительность обработки.

3)Высокая себестоимость обработки.

Дата добавления: 2015-07-08