Анализ конструкции, технологичности детали и метода получения заготовки

Технологичность конструкции деталей и машин – это способность их конструкции удовлетворять требованиям по эксплуатации и требованиям экономичного и рационального изготовления. Отработка детали на технологичность–комплекс мероприятий по обеспечению необходимого уровня технологичности конструкции изделия по установленным показателям. Она направлена на повышение производительности труда, снижение затрат, сокращение времени на изготовление изделия при обеспечении необходимого качества.

В целях определения наиболее эффективного способа изготовления детали машиностроения необходимо производить анализ технологичности конструкции детали, который позволит уточнить конструкторские решения с технологической точки зрения.

На основании изучения условий работы изделия считаю не целесообразным изменение конструкции детали, т.к примененная конструкция весьма рациональна и упростить ее не представляется возможным.

Деталь «Сателлит» выполнена из стали 20Х2Н4А. По своей конструкции «Сателлит» имеет центральное сквозное отверстие.

По своей конструкции деталь «Сателлит» представляет собой тело вращения со сквозным осевым отверстием. На внешней поверхности выполнено 15 зубьев.

Конструкция детали не совсем сложна. Её изготавливается штамповкой на ГКМ. К посадочным поверхностям детали предъявляют достаточно высокие требования. В технологическом процессе присутствуют такие точные и продолжительная операция шлифование отверстия и торцев.

Качественная оценка технологичности включает в себя оценку применяемого материала, обрабатываемости и методов получения заготовок.

Деталь — “сателлит” представляет собой штамповку цилиндрической формы из стали 20ХН3А. Штамповка довольно проста по конфигурации.

Ø Нетехнологичными являются внутреннее отверстие Æ42 мм. Это отверстие должно быть выполнено в пределах указанного отклонения и с точностью до 0,019 мм. Для достижения указанной точности применяется окончательное шлифование, после протягивания, на внутришлифовальных станках. При этом должна быть выдержана точность взаимного расположения относительно диаметра впадин зубьев.

Ø Так же нетехнологичными в данной конструкции являются торцевые поверхности, так как к ним предъявляются требования к перпендикулярности относительно внутреннего отверстия которые не должны превышать допуск 0,06 мм.

Ø Зубчатая поверхность так же является не технологичной, так как после обработки на зубофрезерном станке необходимо производить обработку на специальном зубофасочном станке.

Ø нетехнологичными является поверхность с шероховатостью Rа = 0,63 мкм, для достижения которой необходимы шлифовальные операции.

Заготовка выполнена штамповкой, что предопределяет некоторые достоинства:

- возможность штамповки поковок без облоя, что исключает необходимость применения обрезного пресса;

- отсутствие штамповочных уклонов на наружной поверхности поковки, что позволяет повысить коэффициент весовой точности (КВТ) и коэффициент использования металла (КИМ) при штамповке.

10.2. Анализ технологической последовательности и применяемого оборудования при обработке детали «Сателлит»

По карте технологического процесса превая обработка – токарная: производится обточка и подрезка торцев. Затем осуществляются операции шлифования, зубофрезерования.

При токарной обработке существует множество промежуточных, установочных операций.

Производительность обработки зависит от режимов резания, количества

переходов и рабочих ходов, и последовательности их выполнения. Вопросы выбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Выбор модели станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготавливаемой детали. Технологический процесс «Сателлита» не даёт сведений об оборудовании, используемом при производстве этой детали. Оборудование зашифровано по стандартам самого завода.

Дата добавления: 2015-07-08