Читайте также: |
|
2.1. Перед началом работы станочник должен:
2.1.1. Надеть спецодежду, волосы убрать под головной убор (кепку, бе
рет, косынку), подобрать концы косинки или платка.
Застегнуть на пуговицы обшлага рукавов или обхватить их широкой резинкой.
Заправить одежду так, чтобы не было развевающихся концов.
2.1.2. Подготовить рабочее место к работе. Для этого необходимо прове
рить наличие, прочность, исправность:
1.5. защитного прозрачного экрана и установить его в удобном для работы
положении, а при его отсутствии надеть очки;
1.6. подножной деревянной решетки;
1.7. заземляющего устройства;
1.8. приспособлений и инструмента и разложить их в удобном для работы
порядке;
1.9. крепления защитного кожуха, ограждающего шлифовальный круг, ог
раждений, валов, шкивов и других вращающихся частей станка;
1.10.пусковых, остановочных и реверсивных устройств, фиксаторов и руко
яток управления станком.
Отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона
была достаточно освещена и свет не слепил глаза. Протереть арматуру и лампоч
ку.
Проверить исправность системы смазки и обеспечить достаточную
смазку станка:
1.11.масло в резервуары долить до указанных отметок на маслоуказателях:
1.12.не реже одного раза в месяц производить полную замену и очистку ре
зервуаров станков от шлама.
Установку абразивных кругов на станках производить специально
обученными рабочими или наладчиками. Круги без маркировки и отметки об
их испытании для эксплуатации применять нельзя.
Перед установкой круг тщательно осмотреть и проверить на отсут
ствие трещин легким постукиванием деревянным молотком массой 200-300 г
по торцевой поверхности. Исправный круг при простукивании дает чистый
звонкий звук, неисправный - глухой дребезжащий.
Перед простукиванием круг должен быть просушен, очищен от упаковочного материала и свободно надет на деревянный или металлический стержень.
2.1.7. Проверить центричность круга и шпинделя. Биение шпинделя
шлифовального станка должно соответствовать техническим требованиям на станок.
Провести испытание круга на холостом ходу при рабочих оборотах
шпинделя: круги диаметром от 150 до 400 мм - не менее 2 мин.; круги диамет
ром свыше 400 мм - не менее 5 мин. Во время испытания не стоять против от
крытой части кожуха.
При установке на станок сменных шлифовальных шпинделей, шки
вов, патронов, оправок и приспособлений тщательно протереть посадочные
поверхности станка и устанавливаемых элементов.
Периодически проверять усилие натяжения приводных ремней и плавности их работы.
Проверить, имеется ли прокладки между зажимными фланцами
планшайбы и кругом, не ослаблены ли крепежные элементы, которые фикси
руют фланцы.
Подтянуть ослабшие гайки, контргайки, болты, клинья и прове
рить, как зашплинтованы соответствующие болтовые соединения станка,
вспомогательных и предохранительных приспособлений и устройств.
2.1.12. Затягивание гаек шпинделя производить только гаечными ключами.
Применение насадок на гаечные ключи, а также ударного инструмента
для затягивания гаек запрещается.
2.1.13. Устанавливать на шпиндель станка планшайбу в сборе со шлифо
вальным кругом, которые тщательно отбалансированы.
Оберегать сборку от ударов и при необходимости хранить в вертикальном положении.
2.1.14. На точильно-шлифовальных и заточных станках проверить проч
ность крепления и правильное положение подручника:
1.13.зазор между подручником и рабочей поверхностью шлифовального круга
должен быть меньше половины толщины шлифуемого изделия, но не более 3 мм;
1.14.подручник должен устанавливаться так, чтобы верхняя точка сопри
косновения изделия со шлифовальным кругом находилась выше горизонталь
ной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм.
2.1.15. Проверить исправность вентиляционного устройства и правиль
ность установки пылеприемника в положении наилучшем для улавливания пыли.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 303 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Данный станок ограничен давлением подкачки в 3,5 Бар (51Р81). Не превышайте никогда давление, рекомендованное производителем пневматических шин. | | | Требования безопасности во время работы |