Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Методика определения базовых показателей технологичности конструкции изделия

Читайте также:
  1. I. Рациональные и историческая реконструкции
  2. III. Употребление артиклей в сочетаниях классовых существительных с уточняющим и описательным определениями.
  3. VI. ПРИМЕРНАЯ МЕТОДИКА ОБУЧЕНИЯ УПРАЖНЕНИЯМ КУРСА СТРЕЛЬБ
  4. Анализ конструкции в соответствии с требованиями
  5. Анализ конструкции, технологичности детали и метода получения заготовки
  6. Анализ показателей предельного уровня
  7. Анализ производственных показателей деятельности МАУК РДТ

В число отбираемых в качестве базовых должны включаться такие показа­тели, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции блоков определенного назначения и условий применения. По номенклатуре по­казателей блоки различной аппаратуры можно условно разбить на четыре клас­са:

1 — электромеханические и механи­ческие,

2 — аналоговые и цифровые электронные блоки преобразования сигналов,

3 — радиотехнические блоки вторичного электропитания,

4 — соединительные, коммутационные и распределительные.

Идентификация оцениваемого по технологичности блока с тем или иным классом должна осуществляться на основе анализа принятых схемно- и конструктивно-технологических решений.

К классу электромеханических и механических изделий можно отнести, например, механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т.п. К классу электронных изделий относятся логические и аналоговые блоки, блоки оперативной памяти и индикаторные, генераторы сигналов, приемо-усилительные блоки и т. п. К классу радиотехнических блоков вторичного электропитания – вторичные источники питания, антенные изделия, а к классу коммутационно-распределительных изделий – коммутаторы, распределительные коробки.

Состав ба­зовых показателей, их ранжированная последовательность по значимости, ко­эффициенты значимости (j i , а также их определения на различных стадиях раз­работки аппаратуры приведены в табл.3.1, в которой приняты следующие обоз­начения: + (показатель определяется), ~ (показатель определяется прибли­женно), — (показатель не определяется).

Наиболее часто используемым для оценки технологичности конст­рукции показателем является комплексный показатель, под которым по­нимается показатель технологичности конструкции, характеризующий несколько ее признаков.

Метод определения комплексного показателя как средневзвешенной величины частных показателей наиболее прост, нагляден, удобен для механизации расчетных работ, поэтому широко распространен в промышленности. В этом случае комплексный показатель определяется на основе базовых пока­зателей по формуле

= 1j 1 + К2j 2+…+ Кnj n)/( j 1 +j 2+…+j n) ,

где Ki показатель, определяемый по таблице базовых показателей соответcтвующего класса блоков; ji — функция, нормирующая весовую значимость по­казателя в зависимости, например, от его порядкового номера в таблице; i —порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (место в таблице); n — общее число относительных частных показателей в таблице для данной стадии разработки изделия. Величина j i принимается для каждого показателя соот­ветствующей строки таблицы независимо от полноты состава определяемых по­казателей на различных стадиях разработки.

Для оценки уровня технологичности конструкции полученный комплексный показатель, характеризующий технологичность изделия, сравнивается с нормативным (или базовым), который либо задается в нормативной документации либо определяется в соответствии с приведенной выше методикой.



 

 

Таблица 3.1.

Состав базовых показателей

Порядковый номер (i)   Показатель технологичности     Эскизный проект Технический проект Рабочая документация
Опытно-го образца Установочных серий Серийного производства
  Электронные блоки            
Коэффициент использования ИС и МБС в блоке К исп.сх ~ ~ + + +
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия К а.м - ~ + + +
Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ К м.п.ЭРЭ 0,75 ~ + + + +
Коэффициент механизации контроля и настройки К м.к.н. 0,5 _ ~ + + +
Коэффициент повторяемости ЭРЭ К пов.ЭРЭ 0,31 ~ ~ + + +
Коэффициент применяемости ЭРЭ К п.ЭРЭ 0,187 ~ ~ + + +
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф 0,11 _ _ + + +
  Радиотехнические блоки источников вторичного электропитания            
Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу К м.п.ЭРЭ ~ ~ + + +
Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия К а.м _ ~ + + +
Коэффициент сложности сборки К сл.сб 0,75 _ ~ + + +
Коэффициент механизации контроля и настройки К м.к.н. 0,5 _ _ ~ + +
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф 0,31 _ _ ~ + +
Коэффициент повторяемости ЭРЭ К пов.ЭРЭ 0,187 _ _ + + +
Коэффициент сложности обработки К сл. о 0.11 _ _ + + +
  Электромеханические и механические блоки ЭА            
Коэффициент точности обработки К ти _ _ + + +
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф _ _ ~ + +
Коэффициент сложности обработки К сл. о 0,75 _ ~ + + +
Коэффициент повторяемости деталей и узлов К пов.д.у 0,5 _ ~ + _ _
Коэффициент сборности К сб 0,31 _ ~ + _ +
Коэффициент сложности сборки К сл.сб 0,187 _ ~ + + +
Коэффициент использования материалов К и.м 0,11 _ _ ~ + +
  Соединительные, коммутационные и распределительные блоки            
Коэффициент повторяемости материалов К пов.м _ _ ~ + +
Коэффициент сложности сборки К сл.сб _ ~ + + +
Коэффициент точности обработки К ти 0,75 _ _ ~ + +
Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф 0,5 _ ~ ~ + +
Коэффициент использования материалов К и.м 0,31 _ ~ ~ + +
               

При известном нормативном коэффициенте Kн технологичности оценка уровня технологичности разрабатываемого изделия выражается отношением величины рассчитанного комплексного показателя технологичности к нормативному. Это отношение должно удовлетворять условию

Загрузка...

 

К / Кн ≥ 1 .

 

3.4. Методы обеспечения технологичности конструкции РЭС

К основным конструкторским методам обеспечения технологич­ности относятся:

1) использование наиболее простой и отработан­ной в производстве конструкторской иерархии (базовой конструк­ции);

2) выбор размеров и формы компонентов, деталей и узлов конструкции с учетом экономически целесообразных для заданных условий производства способов формообразования, при этом учитывается, что прогрессивные способы формообразования, используемые в массовом и серийном производстве, позволяют уменьшить материалоемкость изделий за счет уменьшения толщи­ны элементов конструкции и сокращения отходов;

3) уменьшение числа уровней разукрупнения конструкцийРЭС и выбор их формы и размеров с учетом унифицированной оснастки и стандартного оборудования;

4) уменьшение номенклатуры исполь­зуемых материалов и полуфабрикатов;

5) уменьшение применения дефицитных или токсичных материалов, драгоценных металлов;

6) обоснованный выбор квалитета точности, шероховатости по­верхности, установочных и технологических баз;

7) конструктивная и функциональная взаимозаменяемость узлов, минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов (особенно с механичес­кой подстройкой);

8) контролепригодность и инструментальная доступность элементов, деталей и узлов (в том числе подстроеч­ных), особенно при автоматизированном и механизированном изготовлении.

 


Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 274 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Ориентировочная оценка надежности ЭА | Расчет надежности ЭА по внезапным отказам. | Оценка технологичности конструкции ЭА | Расчет резонансной частоты печатного узла |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Конструкторские показатели.| Оценка теплового режима блоков ЭА

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.022 сек.)