Методика определения базовых показателей технологичности конструкции изделия

В число отбираемых в качестве базовых должны включаться такие показа­тели, которые оказывают наибольшее влияние на технологичность конструкции блоков определенного назначения и условий применения. По номенклатуре по­казателей блоки различной аппаратуры можно условно разбить на четыре клас­са:

1 — электромеханические и механи­ческие,

2 — аналоговые и цифровые электронные блоки преобразования сигналов,

3 — радиотехнические блоки вторичного электропитания,

4 — соединительные, коммутационные и распределительные.

Идентификация оцениваемого по технологичности блока с тем или иным классом должна осуществляться на основе анализа принятых схемно- и конструктивно-технологических решений.

К классу электромеханических и механических изделий можно отнести, например, механизмы привода, отсчетные устройства, кодовые преобразователи и т.п. К классу электронных изделий относятся логические и аналоговые блоки, блоки оперативной памяти и индикаторные, генераторы сигналов, приемо-усилительные блоки и т. п. К классу радиотехнических блоков вторичного электропитания – вторичные источники питания, антенные изделия, а к классу коммутационно-распределительных изделий – коммутаторы, распределительные коробки.

Состав ба­зовых показателей, их ранжированная последовательность по значимости, ко­эффициенты значимости (j _i, а также их определения на различных стадиях раз­работки аппаратуры приведены в табл.3.1, в которой приняты следующие обоз­начения: + (показатель определяется), ~ (показатель определяется прибли­женно), — (показатель не определяется).

Наиболее часто используемым для оценки технологичности конст­рукции показателем является комплексный показатель, под которым по­нимается показатель технологичности конструкции, характеризующий несколько ее признаков.

Метод определения комплексного показателя как средневзвешенной величины частных показателей наиболее прост, нагляден, удобен для механизации расчетных работ, поэтому широко распространен в промышленности. В этом случае комплексный показатель определяется на основе базовых пока­зателей по формуле

= (К ₁ j ₁ + К ₂ j ₂ +…+ К_nj _n)/(j ₁ +j ₂ +…+j _n),

где K_i — показатель, определяемый по таблице базовых показателей соответcтвующего класса блоков; j_i — функция, нормирующая весовую значимость по­казателя в зависимости, например, от его порядкового номера в таблице; i —порядковый номер показателя в ранжированной последовательности (место в таблице); n — общее число относительных частных показателей в таблице для данной стадии разработки изделия. Величина j _i принимается для каждого показателя соот­ветствующей строки таблицы независимо от полноты состава определяемых по­казателей на различных стадиях разработки.

Для оценки уровня технологичности конструкции полученный комплексный показатель, характеризующий технологичность изделия, сравнивается с нормативным (или базовым), который либо задается в нормативной документации либо определяется в соответствии с приведенной выше методикой.

Таблица 3.1.

Состав базовых показателей

Порядковый номер (i)	Показатель технологичности		Эскизный проект	Технический проект	Рабочая документация
Опытно-го образца	Установочных серий	Серийного производства
	Электронные блоки
	Коэффициент использования ИС и МБС в блоке К исп.сх		~	~	+	+	+
	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия К а.м		-	~	+	+	+
	Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ К м.п.ЭРЭ	0,75	~	+	+	+	+
	Коэффициент механизации контроля и настройки К м.к.н.	0,5	_	~	+	+	+
	Коэффициент повторяемости ЭРЭ К пов.ЭРЭ	0,31	~	~	+	+	+
	Коэффициент применяемости ЭРЭ К п.ЭРЭ	0,187	~	~	+	+	+
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф	0,11	_	_	+	+	+
	Радиотехнические блоки источников вторичного электропитания
	Коэффициент механизации подготовки ЭРЭ к монтажу К м.п.ЭРЭ		~	~	+	+	+
	Коэффициент автоматизации и механизации монтажа изделия К а.м		_	~	+	+	+
	Коэффициент сложности сборки К сл.сб	0,75	_	~	+	+	+
	Коэффициент механизации контроля и настройки К м.к.н.	0,5	_	_	~	+	+
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф	0,31	_	_	~	+	+
	Коэффициент повторяемости ЭРЭ К пов.ЭРЭ	0,187	_	_	+	+	+
	Коэффициент сложности обработки К сл. о	0.11	_	_	+	+	+
	Электромеханические и механические блоки ЭА
	Коэффициент точности обработки К ти		_	_	+	+	+
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф		_	_	~	+	+
	Коэффициент сложности обработки К сл. о	0,75	_	~	+	+	+
	Коэффициент повторяемости деталей и узлов К пов.д.у	0,5	_	~	+	_	_
	Коэффициент сборности К сб	0,31	_	~	+	_	+
	Коэффициент сложности сборки К сл.сб	0,187	_	~	+	+	+
	Коэффициент использования материалов К и.м	0,11	_	_	~	+	+
	Соединительные, коммутационные и распределительные блоки
	Коэффициент повторяемости материалов К пов.м		_	_	~	+	+
	Коэффициент сложности сборки К сл.сб		_	~	+	+	+
	Коэффициент точности обработки К ти	0,75	_	_	~	+	+
	Коэффициент прогрессивности формообразования деталей К ф	0,5	_	~	~	+	+
	Коэффициент использования материалов К и.м	0,31	_	~	~	+	+

При известном нормативном коэффициенте K _н технологичности оценка уровня технологичности разрабатываемого изделия выражается отношением величины рассчитанного комплексного показателя технологичности к нормативному. Это отношение должно удовлетворять условию

К / К _н ≥ 1.

3.4. Методы обеспечения технологичности конструкции РЭС

К основным конструкторским методам обеспечения технологич­ности относятся:

1) использование наиболее простой и отработан­ной в производстве конструкторской иерархии (базовой конструк­ции);

2) выбор размеров и формы компонентов, деталей и узлов конструкции с учетом экономически целесообразных для заданных условий производства способов формообразования, при этом учитывается, что прогрессивные способы формообразования, используемые в массовом и серийном производстве, позволяют уменьшить материалоемкость изделий за счет уменьшения толщи­ны элементов конструкции и сокращения отходов;

3) уменьшение числа уровней разукрупнения конструкцийРЭС и выбор их формы и размеров с учетом унифицированной оснастки и стандартного оборудования;

4) уменьшение номенклатуры исполь­зуемых материалов и полуфабрикатов;

5) уменьшение применения дефицитных или токсичных материалов, драгоценных металлов;

6) обоснованный выбор квалитета точности, шероховатости по­верхности, установочных и технологических баз;

7) конструктивная и функциональная взаимозаменяемость узлов, минимизация числа подстроечных и регулировочных элементов (особенно с механичес­кой подстройкой);

8) контролепригодность и инструментальная доступность элементов, деталей и узлов (в том числе подстроеч­ных), особенно при автоматизированном и механизированном изготовлении.

Дата добавления: 2015-07-07