Определение площади производственного участка

Проектирование цехов авиастроительных заводов является сложным и трудным творческим процессом, в котором необходимо находить рациональные решения разнообразных технических вопросов. Оно базируется на современных научно-технических достижениях, требует комплекса знаний из различных областей науки и техники. На основе этих знаний должны быть найдены рациональные методы решения вопросов, необходимые для практических целей проектирования.

При проектировании участков цеха необходимо иметь рабочие чертежи деталей или сборочных единиц (далее - ДСЕ), планируемых к обработке или сборке, данные о годовом объеме выпуска ДСЕ по каждому наименованию, комплекты технологических документов, паспортные данные об оборудовании и производственных зданиях и др.

Современные производственные здания создают путем компоновки унифицированных типовых секций размерами 144 72 м или 72 72 м. Ширина пролетов установлена: 12, 18, 24 и 30 м. Вдоль пролета находятся ряды колонн с шагом 12 м, а у пристеночных рядов их шаг равен 6 или 12 м.

Основа производственной площади – стенды и стационарное оборудование (станки, пресса, автоматы). Производственная площадь определяется по формуле:

где: S_уд – удельная площадь на единицу стенда или стационарного оборудования;

Q_n – количество единиц принятого стационарного оборудования.

Результаты расчетов производственных площадей представлены в таблице 3.6.

Таблицы 3.6 – Производственные площади участка … …

Наименование стенда (стационарного оборудования)	Количество, шт.	Удельная площадь, м^2	Общая площадь, м^2
СП
верстак
Всего:

Площади проездов между стендами и стационарным оборудованием – 10 м².

Площадь центрального проезда (-ов) – 20 м².

Площади помещений служб – 150 м².

Площади прочие (туалет, раздевалка) – 25 м².

Общая площадь участка составляет 221 м².

РАЗРАБОТКА И ОБОСНОВАНИЕ ПЛАНИРОВКИ И ТРАНСПОРТНОЙ ЛОГИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

При планировке цеха учитывают все факторы, которые оказывают влияние на работников: доступ к рабочим местам; удобство работы рабочего и доставки заготовок к месту работы; хорошее освещение, достаточный обмен воздуха; близость мест для курения, туалетов, раздевалок, душевых и комнат для приема пищи и т.д. В качестве противопожарных мероприятий следует предусмотреть удобное расположение противопожарного инвентаря, наличие свободных проходов для быстрого вывода работающих и проездов для пожарных машин, а также чтобы все двери открывались наружу.

Планировку разрабатывают с учётом следующих основных требований:

1. Каждый участок цеха должен непосредственно примыкать к
одному из корпусных транспортных проездов.

2. Схема корпусных, цеховых проходов, проездов должна обеспечивать организацию грузовых и людских потоков, при которой исключаются их пересечение и противопотоки.

3. Оборудование, подъёмно-транспортные средства, строительные элементы, энергосети.изображают условными обозначениями согласно Приложению А.

4. Расположение оборудования, проходов, проездов должно выполняться с соблюдением норм согласно таблицам 6 и 7.

5. В габаритные размеры оборудования должны входить максимальные размеры ходов его элементов – столов, порталов, хоботов и т.д., а также выступающих частей ДСЕ.

6. Размещение оборудования в цехе должно строго отвечать разработанному технологическому процессу, каждая единица оборудования и рабочее место устанавливают в порядке последовательности выполнения технологических операций, операций контроля и сдачи ДСЕ.

7. Планировочные решения должны отвечать условиям надёжной и безопасной работы производственного персонала. Решение всех вопросов, связанных с размещением оборудования, должно быть подчинено основной цели – созданию максимальных удобств для рабочего и, следовательно, повышению производительности труда.

8. Планировка цеха должна отвечать задачам наибольшего съёма продукции с одного квадратного метра производственной площади. Кроме того, планировка должна предусматривать возможность максимального увеличения объёмов производства, переход на ритмичную работу по плану выпуска изделий в условиях «особого периода» без коренной реконструкции, перестановкиоборудования, переделки транспортных и конвейерных устройств.

9. Планировка должна предусматривать рациональное размещение рабочих мест руководящего технического персонала в цехе, на участке.

10. Рациональная планировка должна способствовать бесперебойному поступлению материалов и деталей на рабочие места; грузопотоки не должны пересекаться; движение материала должно быть прямоточным, а грузы должны легко перемещаться в требуемом направлении, не пересекая и не перекрывая основных проходов и проездов, предназначенных для движения людей.

11. В планировочных решениях должны быть предусмотрены кратчайшие пути перемещения заготовок, деталей, узлов, панелей, секций и агрегатов в процессе производства, исключающие возвратные движения изготовляемого объекта.

12. Рациональный вариант планировки должен обеспечить минимальную себестоимость изготовления продукции и максимальное использование оборудования, а также способствовать непрерывному повышениюпроизводительности труда рабочих.

13. При размещении оборудования на многостаночном рабочем месте необходимо предусматривать минимально допустимые расстояния между станками, а также между оборудованием и оргоснасткой в целях уменьшения утомляемости рабочего и увеличения времени его полезной работы.

14. Размещение приспособлений, инструмента и материалов (тары с полуфабрикатами и готовой продукцией) должно отвечать условию максимальной экономии движений рабочего. Расстояние от тары и оборудования до рабочего должно быть определено с учётом эргономических требований.

15. Планировка цеха (участка) должна учитывать возможность простой и быстрой замены или передвижения устанавливаемого оборудования. Станочное оборудование следует размещать с учётом требований технической документации станков в зоне действия грузоподъёмных кранов для возможности ремонтного обслуживания. Планировка рабочих мест должна учитывать требования охраны труда, изложенные в техдокументации и в инструкциях по охране труда.

16. Необходимо предусматривать средства механизированного удаления и переработки отходов производства с рабочих мест, участков, цехов. Стружка должна собираться и храниться в таре раздельно по группам, видам, сортам и маркам материалов. Магниевую и титановую стружку хранят в металлической плотно закрывающейся таре.

17. Необходимо предусматривать системы хранения материалов и деталей на рабочих местах, промежуточные склады и их места на планировке.

Разработана планировка производственного участка сборки хвостовых звеньев внешних закрылков (см. Графическую часть).

Дата добавления: 2015-07-10