Технологический циклы.

3.20.1 Зоны обработки.

В зависимости от конфигурации контура детали и технологических возможностей применяемого инструмента, можно выделить различные зоны обработки, как правило, соответствующие одному технологическому переходу.

Рис.25. Зоны токарной обработки.

Открытая зона (рис. 25 а). Формируется при снятии припуска с цилиндрической или конической поверхности. Не накладывает ограничения на главный и вспомогательный углы в плане инструмента.

Полуоткрытая зона (рис. 25 б). Является наиболее типичной, определяет величину главного угла резца в плане.

Закрытая зона (рис. 25 в), встречается при обработке дополнительных поверхностей, накладывает ограничения как на главный так и на вспомогательный углы в плане.

Комбинированная зона (рис. 25 г) представляет собой комбинацию двух или трех зон, описанных выше.

1. Назовите 4 вида зон обработки.

2. Какие ограничения на инструмент накладываются при обработке полуоткрытых зон.

3. Какие ограничения на инструмент накладываются при обработке закрытых зон.

4. Изобразите открытую зону обработки.

5. Изобразите полуоткрытую зону обработки.

6. Изобразите закрытую зону обработки.

7. Изобразите комбинированную зону обработки.

3.20.2 Типовые схемы переходов при черновой токарной обработке основных поверхностей деталей.

Рассмотри три основные схемы переходов чернового снятия припуска.

Рис.26. Типовые схемы переходов чернового снятия припуска.

Типовые схемы переходов. На рис. 26 показаны типовые схемы переходов то­карной обработки основных поверхно­стей.

Схема «петля» характеризуется тем, что по окончании рабочего хода инструмент отводится на небольшое расстояние (около 0,5 мм) от обработанной по­верхности и возвращается во время вспомогательного хода назад. Эту схему наиболее часто применяют при обра­ботке открытых и полуоткрытых зон. Разновидность ее может быть использоваться также при обработке деталей типа ступенчатых валиков методом «от упора».

Схема «виток» («зигзаг») предусматривает работу инструмента на прямой и обратной подаче и может быть реализована в зонах обработки всех видов.

Схема «спуск» характерна тем, что припуск снимается при радиальном перемещении резца. Наиболее часто эту схему используют при черновых пере­ходах для закрытых зон.

Особое внимание следует уделять выбору схем для полуоткрытых зон, так как они наиболее часто встречаются при токарной обработке. Поми­мо простейших схем, приведенных на рис.26, для них находят применение и более сложные.

Рис.27. Типовые схемы переходов для полуоткрытых зон.

Черновая схема с подборкой (рис. 27, а) отличается тем, что после прямо­линейного рабочего хода инструмент, согласно УП, движется вдоль чернового контура детали (вплоть до уровня предыдущего прохода), срезая при этом оставшийся материал. В результате для последующей обработки остается равномерный припуск по всему контуру. Для увеличения стойкости инструмента при использовании этой схемы назначают две рабочие подачи: 1) основную, действующую в течение прямолинейного про­хода; 2) подачу подборки, действую­щую при движении вдоль контура де­тали, когда срезаются гребешки.

Черновую схему с подборкой можно применять и в качестве окончательной, и в сочетании с последующей чистовой обработкой. Она позволяет получить поверхности с параметром шероховато­сти вплоть до Rz = 40.

Другой схемой выполнения черно­вых переходов для полуоткрытых зон является черновая с получистовым (зачистным) проходом (рис. 27, 6). В отличие, от предыдущей схемы здесь после каждого хода инструмента не произво­дится подборки материала, остающегося на контуре. Однако после выполнения последнего (или предпоследнего) чер­нового хода инструменту задают движение вдоль контура детали, осущест­вляя получистовой ход, при котором на контуре срезаются все гребешки и остат­ки металла. Получистовой ход дает переменную глубину резания, в связи с чем его целесообразно выполнять на подаче, отличной от той, которая ис­пользовалась при черновых ходах. Преимущество этой схемы перед предыдущей в том, что она позволяет в ряде случаев обойтись без дальнейших чисто­вых переходов при обработке детали, так как на поверхностях не остается рисок.

При обработке фасонных деталей можно использовать схему, которую на­зовем эквидистантной (рис. 27, в). Название ее определяется тем, что рабо­чие ходы инструмента эквидистантны контуру детали.

Последняя схема черновой обработки основных поверхностей детали - контурная (рис. 27, г) формируется путем повторения рабочих ходов инструмента вдоль контура обрабатываемой детали. Каждый такой ход совместно с вспомо­гательным образует траекторию в виде замкнутого цикла, начальная точка ко­торого смещается вдоль некоторой пря­мой, приближаясь к контуру заготовки. Контурная схема соответствует стан­дартному циклу и достаточно просто программируется.

При выполнении черновых переходов для открытых и полуоткры­тых зон (см. рис. 27 и рис. 26) инструмент после завершения каждого рабочего прохода выводится из зоны и подается на глубину следующего хода (вспомогательный ход).

В случае закрытой зоны ин­струмент не может быть выведен из нее в процессе обработки, поэтому при ис­пользовании для таких зон схем черно­вой обработки с подборкой и с полу­чистовым проходом их надо несколько видоизменить: после завершения каждо­го рабочего хода инструмент возвра­щается (вспомогательный ход) к началь­ной точке этого хода и врезается на глубину следующего хода, двигаясь на подаче врезания вдоль контура обрабатываемой зоны.

Оценка основных схем черновых пе­реходов по производительности позво­ляет сделать следующие выводы:

1. Наибольшую производительность обеспечивает схема «петля» в связи с отсутствием зачистных рабочих ходов. Однако в подавляющем большинстве случаев она может обеспечить равно­мерный припуск на чистовую обработку только для открытых зон.

2. Черновая схема с подборкой про­игрывает по производительности черно­вой схеме с получистовым (зачистным) ходом из-за большей длины вспомога­тельных ходов.

3. Для открытых зон наибольшую производительность обеспечивает схема «петля», а для полуоткрытых и закры­тых зон - черновая схема с зачистным ходом.

Комбинированные зоны це­лесообразно разбивать на несколько участков (см. рис. 25, г, участки 1-3). Если комбинированная зона состоит из открытого и полуоткрытого участков (зон), то первый следует обрабатывать по схеме «петля», а второй - по черно­вой схеме с зачистным ходом. При на­личии в составе комбинированной зоны всех трех участков (см. рис. 25, г), пер­вые два целесообразно объединять и обрабатывать по схеме «петля», а уча­сток закрытого типа обрабатывать по схеме с зачистным ходом, продлив этот ход для зачистки чернового контура, входящего в первые два участка.

1. Охарактеризуйте схему чернового снятия припуска «петля».

2. Охарактеризуйте схему чернового снятия припуска «виток».

3. Охарактеризуйте схему чернового снятия припуска «спуск».

4. Как повысить стойкость инструмента при использовании черновой схемы обработки с подборкой.

5. В чем преимущество черновой схемы обработки с зачистным проходом.

6. Для обработки каких поверхностей используется эквидистантная схема обработки.

7.

3.20.3 Однопроходной продольный цикл.

Цикл предназначен для программирования чистового прохода цилиндрических и конических поверхностей с подторцовкой. Программируется по функции G70.

На рис. 28 изображена схема движения инструмента запрограммированная при помощи функции G70.

Цикл G70 имеет следующий формат:

N… G70*~	~ - указывает на то, что установка на глубину резания будет происходить на ускоренном ходу
N… X(X )*	Диаметр получаемой поверхности (расстояние от и.т. до получаемой поверхности)
N… Z(Z )*	Конечная координата прохода (Расстояние от и.т. до получаемого торца)
N… F*	Подача, дискретность 0,0001 мм. Если опущен, то действует модальное значение подачи.
N… P1*	Параметр Р1 см. рис. 28
N… P2	Параметр Р2 см. рис. 28

Рис.28. Схема работы цикла G70

3.20.4 Однопроходной поперечный цикл.

Цикл G71 аналогичен циклу G70, работает по схеме приведенной на рис. 29

Рис.29. Схема работы цикла G71

Отличие циклов заключается в направлении снятия припуска.

Цикл G71 имеет следующий формат:

N… G70*~	~ - указывает на то, что установка на глубину резания будет происходить на ускоренном ходу
N… X(X )*	Диаметр получаемой поверхности (расстояние от и.т. до получаемой поверхности)
N… Z(Z )*	Конечная координата прохода (Расстояние от и.т. до получаемого торца)
N… F*	Подача, дискретность 0,0001 мм. Если опущен, то действует модальное значение подачи.
N… P1*	Параметр Р1 см. рис. 28
N… P2	Параметр Р2 см. рис. 28

3.20.5 Многопроходной продольный черновой цикл G77.

Цикл G77 обеспечивает съем чернового припуска в продольном направлении со стружкодроблением. Цикл работает по схеме, приведенной на рис.30.

Формат цикла G77 имеет вид:

Цикл G70 имеет следующий формат:

N… G77*~	~ - указывает на то, что установка на глубину резания будет происходить на ускоренном ходу. - указывает на необходимость возврата на контур точка В. В случае отсутствия признака инструмент возвращается в исходную точку.
N… X(X )*	Диаметр получаемой поверхности (расстояние от и.т. до получаемой поверхности)
N… Z(Z )*	Конечная координата прохода (Расстояние от и.т. до получаемого торца)
N… F*	Контурная подача на черновых проходах, дискретность 0,0001 мм. Если опущен, то действует модальное значение подачи. Последний проход осуществляется на подаче установленной до начала цикла.
N… P1*	Параметр Р1 см. рис. 28. Припуск снимаемый за один проход. Всегда положительный.
N… P2	Параметр Р2 см. рис. 28. Величина скоса по оси Z. Всегда положительный.

Рис.30. Схема работы цикла G77.

α – длина прохода до прерывания стружки. Определяется параметром №10 группы Р. Значение параметра 0 – стужкодробление не происходит.

β – отвод инструмента на быстром ходу для обеспечения стружкодробления. Определяется параметром №11 группы Р.

В заключительной стадии цикла, когда величина припуска становится меньше значения Р1, осуществляется зачистной проход без стружкодробления на подаче заданной в УП до выполнения цикла.

3.20.6 Многопроходной черновой поперечный цикл G78.

Цикл G78 аналогичен циклу G77, обеспечивает съем припуска в поперечном направлении, при этом рабочие движения инструмента имеют радиальное направление.

Формат цикла G78:

N… G77*~	~ - указывает на то, что установка на глубину резания будет происходить на ускоренном ходу. - указывает на необходимость возврата на контур точка В. В случае отсутствия признака инструмент возвращается в исходную точку.
N… X(X )*	Диаметр получаемой поверхности (расстояние от и.т. до получаемой поверхности)
N… Z(Z )*	Конечная координата прохода (Расстояние от и.т. до получаемого торца)
N… F*	Контурная подача на черновых проходах, дискретность 0,0001 мм. Если опущен, то действует модальное значение подачи. Последний проход осуществляется на подаче установленной до начала цикла.
N… P1*	Параметр Р1 см. рис. 28. Припуск снимаемый за один проход. Всегда положительный.
N… P2	Параметр Р2 см. рис. 28. Величина скоса по оси Z. Всегда положительный.

Контрольная работа: Составить фрагмент УП обеспечивающей черновой съем припуска с использованием циклов G77 или G78, и чистовой проход с использованием цикла G70 или G71.

3.20.7 Цикл глубокого сверления G73.

Цикл G73 предназначен для сверления глубоких отверстий, ось которого совпадает с осью Z.

Цикл G73 имеет следующий формат:

N… G73 *
N… X(X ) *	Координата (смещение) оси сверла после операции сверления. Если Х не задано, то инструмент после завершения цикла остается на оси отверстия.
N… Z(Z ) *	Координата конечной точки сверления, или глубина отверстия
N… F *	Рабочая подача в цикле 6 разрядов
N… P	Глубина сверления за один проход. Р должно быть меньше или равно глубине сверления за один проход, Р≠0.

Кроме того, при помощи параметра станка №8 группы Р возможно изменение величины зазора при возврате сверла в точку прерывания цикла.

Цикл G72 аналогичен циклу G73, но отличается тем, что снятие припуска происходит по оси Х.

3.20.8 Типовые схемы при обработке канавок.

Типовые схемы обработки некоторых дополнительных элементов контура де­тали показаны на рис. 31.

По схеме 1 следует обрабатывать наружные угловые канавки для выхода шлифовального круга. Число проходов зависит от соотношения размеров резца и канавки. Рекомендуется подбирать инструмент таким образом, чтобы обра­ботку завершить за один ход или за три хода.

Схема 2 - рекомендуемая схема вы­полнения перехода при обработке на­ружных проточек для выхода резьбообразующего инструмента. Ширину ре­жущей части прорезного резца целесо­образно выбирать таким образом, чтобы обработку завершить за два или три хода, как это показано на рисунке.

Схема 3 - наиболее рациональная схема обработки канавок для пружин­ных, Пружинных упорных, уплотнительных и поршневых колец. Ширину рабо­чей части резца следует стремится вы­бирать такой, чтобы обработку канавки выполнить за три хода.

По схеме 4 целесообразно обраба­тывать канавки шкивов, канавки для сальниковых войлочных колец, а также торцовые канавки.

Прямые канавки обрабатывают про­резным резцом по типовой схеме 5. При параметре шероховатости поверхностей канавки Rz=40 мкМ и более обработка ведется без чистовых ходов, обозначен­ных на рисунке под номерами n+1 и n+2. Общее число ходов n = (b - В) / (В -1), где b - ширина канавки; В - ширина рабочей части резца. В этой

формуле знаменатель уменьшен на 1 мм для обеспечения необходимых перекры­тий между соседними ходами.

При параметрах шероховатости тор­цов канавки Rz от 20 до 10 мкм и Ra от 2,5 до 1,25 мкм вводят чистовые ходы обработки этих торцов, как это показано на схеме. Под эти ходы оставляют при­пуск по 0,5 мм на сторону, вследствие чего общее число ходов

n=(b – B – 1)/(В – 1)

Если названные параметры шерохо­ватости должны быть обеспечены и по дну канавки, то вводят дополнительный проход для зачистки дна, под который также оставляют припуск.

Для широких (b = 6В и более) и глубоких канавок рекомендуется приме­нять комбинированную схему, в соответствии с которой обработка выполняется за два перехода – контурным и кана­вочным резцами.

Зона перехода, выполняемого контурным резцом с главным углом в пла­не 95° и вспомогательным 30°, формируется с помощью прямой с углом на­клона α=28° (схема 6). Обработка этой зоны ведется по схеме черновой строки закрытого типа. Торец всегда подрезают прорезным резцом после за­вершения обработки контурным резцом. Чистовые ходы по торцам и дну канавки назначаются, как и в предыдущем случае.

Широкие канавки можно обрабаты­вать также прорезным I и упорно-про­ходным II резцами (схема 7). Сначала прорезной резец делает канавку за не­сколько рабочих ходов, потом удаляют припуск упорно-проходным резцом.

Рис.31. Типовые схемы обработки канавок, проточек, желобов.

3.20.9 Многопроходной цикл нарезания торцовых канавок G74.

Цикл G74 обеспечивает нарезание на торце концентрических канавок или одной широкой канавки.

Рис.32. Схема работы цикла G74.

Цикл G74 имеет следующий формат:

N… G74 ~ *	~ - признак определяет движение по оси Х
N… X (X ) *	Координата по оси Х исходной точки последней канавки (приращение по Х до указанной исходной точки последнего резания).
N… Z (Z ) *	Координата по оси Z дна канавки или смещение по оси Z до дна канавки.
N… F… *	Контурная рабочая подача. Действует только в цикле. 6 разрядов.
N… P…	Шаг канавки (резаний). Величина Р задается на диаметр и не должна превышать Х.

3.20.10 Многопроходной цикл нарезания цилиндрических канавок G75.

Цикл G75 позволяет осуществить нарезание группы канавок или одной широкой канавки на цилиндрической поверхности.

Цикл G75 имеет следующий формат:

N… G75 ~ *	~ – признак определяет движение по оси Z
N… X (X ) *	Координата по оси X дна канавки или смещение по оси X до дна канавки.
N… Z (Z ) *	Координата по оси Z исходной точки последней канавки (приращение по Z до указанной исходной точки последнего резания).
N… F… *	Контурная рабочая подача. Действует только в цикле. 6 разрядов.
N… P…	Шаг канавки (резаний). Величина Р не должна превышать Z.

Рис.33. Схема работы цикла G75.

Контрольное задание к циклу G75.

№ п/п	Нар. ø канавки	Вн. ø канавки	Ширина канавки	Расстояние от торца до правого торца канавки	Ширина резца
					4,5
					3,5
					4,2
					4,6
					4,3
					3,8
					4,1
					4,2
					4,6
					4,5
					3,6
					3,7
					3,8
					3,9
					4,0
					4,1
					4,2
					4,3

3.20.11 Типовые схемы нарезания резьбы.

На токарных станках с ЧПУ резьбы нарезают чаще всего с помощью рез­цов. Существуют три способа врезания: радиальное, боковое одностороннее и боковое двустороннее. На практике выбор способа врезания зависит от типа оборудования, обрабатываемого материла, геометрии пластины и шага нарезаемой резьбы.

Радиальное врезание

Наиболее распространенный способ, а зачастую и единственно возмо­жный при нарезании резьбы на многих типах станков. При радиальном врезании инстру­мент работает в условиях несвободного резания. Стружка формируется одновременно двумя кромками резца, про­цесс ее образования усложняется, она завивается в спираль, и отвод ее от резца затруднен, так как слои металла, срезаемые обеими кромками, стремятся загибаться по направлению друг от дру­га. Поэтому такую схему применяют или при нарезании мелких резьб с шагом до 2 мм включительно, или для чисто­вой обработки профиля резьбы. При обработке крупной резьбы существует риск возникновения вибрации. Обеспечивает равномерный износ режущих кромок.

Для черновых ходов при нарезании резьб с шагом более 2 мм используют боковое одностороннее или двустороннее врезание, при котором стружка образуется только одной режущей кром­кой резца, что улучшает ее отвод.

Одностороннее боковое врезание.

При боковом одностороннем врезании инструмент перед началом очередного прохода смещается в осевом направлении на некоторую величину. Величину осевого перемещения между врезаниями можно подсчитать по формуле:

0,5 х глубину врезания

для угла профиля резьбы 60°. Для угла 55° величина осевого смещения подсчитывается по формуле:

0,42 х глубину врезания

Это позволяет получить угол врезания на 5° меньше поло­вины угла профиля резьбы (просто "угол врезания" в дальнейшем).

Изменение направления схода стружки

Изменять направление схода стружки можно за счет изменения направления и угла врезания, что особенно важно для нарезания внутренней резьбы и резьбы с большим шагом, когда возникают проблемы с вибрацией и стружкообразованием. Угол врезания должен быть на 3 - 5° меньше угла профиля резьбы для того, чтобы обеспечить хорошее качество обрабатываемой поверхности и избежать чрезмерного износа режущих кромок.

Боковое двустороннее врезание

При боковом двустороннем врезании инструмент перед началом очередного прохода смещается в осевом направлении на некоторую величину то в одну то в другую сторону, таким образом резание осуществляется поочередно то левой, то правой режущей кромкой. В основном применяется при обработке резьб с большим шагом и, соответственно, профилем. Данный способ врезания обеспечивает равномерный износ режущих кромок пластины и высокую стойкость инструмента.

Распространено многопроходное на­резание резьбы с большим числом не только черновых, но и чистовых ходов. В табл. 6.5 приведены рекомендации по числу ходов при нарезании метри­ческой треугольной резьбы.

На токарных станках с ЧПУ можно нарезать как цилиндрические и кониче­ские резьбы, так и резьбы, расположенные на торцах, перпендикулярных к оси вращения.

Табл. 550. Число ходов при нарезании метрической треугольной резьбы резцом

шаг резьбы, мм	Число ходов
При боковом врезании	при радиальном врезании
черновых	чистовых
0,75
1,00
1,25
1,50
1,75
2,00
2,50
3,00
3,50
4,00
4,50
5,00
5,50
6,00

Примечание. Обрабатываемый материал - сталь, чугун, бронза, латунь.

3.20.12 Цикл нарезания резьбы резцом G31.

Цикл G31 предназначен для нарезания резьбы резцом с автоматическим разделением на проходы.

На рис. 34 представлена схема работы цикла G31.

Рис.34. Схема работы цикла резьбонарезания G31.

Цикл G31 имеет формат:

G31 *
X(X ) *	Наружный диаметр для наружной резьбы, внутренний диаметр для внутренней резьбы. (Смещение от исходной точки цикла до соответствующего диаметра).
Z(Z ) *	Координата конечной точки резьбы или длина резьбы + перебег.
F	Шаг резьбы, шесть разрядов дискретность 0,0001 мм, если F опущено, то предполагается использование шага равного текущему значению подачи.
Р1	Глубина резьбы (положительная на радиус в приращениях)
Р2	Глубина резания за один проход (положительная на радиус в приращениях)
Р3	Конусность резьбы (положительная на диаметр в приращениях)

Исходную точку цикла необходимо выбирать чтобы она отстояла от тела детали по оси Х на 1 – 2 мм, а по оси Z на два – три шага резьбы.

Пропуск параметра Р_{3 ­} предполагает нарезание цилиндрической1 резьбы.

Пропуск параметров Р₁, Р₂, Р₃ означает нарезание резьбы за один проход, при этом под Х должен задаваться внутренний диаметр резьбы для наружной резьбы, наружный диаметр для внутренней резьбы. Опускание параметров Р₁ и Р₂ для нарезания конусной резьбы за один проход не допускается.

При помощи оперативных параметров можно изменять значение угла врезания и сбега резьбы:

δ – угол врезания; определяется оперативным параметром станка №6 группы Р.

z – сбег резьбы, определяется параметром №7 группы Р. Дискретность составляет 0,1 F. Чтобы задать сбег равный шагу указанный параметр должен иметь значение 10.

Рассмотрим примеры программирования для следующих резьб:

3.20.13 Нарезание резьбы по функции G32.

По функции G32 программируется одно резьбовое движение. Формат команды имеет вид:

N… G32 *	Наличие признака относительной системы означает синхронизацию начала движения с нулевой меткой шпинделя. При его отсутствии синхронизация не производится.
N… X (X ) *	Координата конечной точки или смещение конечной точки относительно исходного положения.
N… Z (Z ) *	Координата конечной точки резьбы или длина резьбы + перебег
N… F…	Шаг резьбы дискретность 0,0001 мм. При опущенном F выполняется шаг, соответствующий подаче установленной до цикла.

Рис.35. Схема работы цикла G32.

3.20.14 Цикл нарезания резьбы метчиком или плашкой G33.

Для нарезания резьбы метчиком или плашкой в системе УЧПУ Электроника НЦ-31 применяется цикл G33.

Формат команды имеет следующий вид:

N… G33 *	Наличие признака относительной системы означает синхронизацию начала движения с нулевой меткой шпинделя. При его отсутствии синхронизация не производится.
N… X (X ) *	Координата смещения инструмента по оси Х после выполнения цикла.
N… Z (Z ) *	Координата конечной точки резьбы или длина резьбы + перебег
N… F…	Шаг резьбы дискретность 0,0001 мм. При опущенном F выполняется шаг, соответствующий подаче установленной до цикла.

Рис.36. Схема работы цикла G33.

3.20.15 Группа циклов условия движения.

Групп G61-G67 предназначена для программирования движения инструмента с заданием условий необходимых для выполнения операции.

Формат циклов G61-G67:

N… G6х ~ *	Наличие признака относительной системы означает раздельное выполнение цикла и следующего за ним, в покадровом режиме. Наличие признака ~ означает движение на ускоренном ходу, отсутствие движение на рабочей подаче.
N… X (X ) *	Координата конечной точки движения или приращение до нее.
N… Z (Z ) *	Координата конечной точки движения или приращение до нее.
N… М…	Код функции М выполняемой в конце движения.

Табл. 551. Описание группы цикло условного движения.

Код цикла	Назначение цикла.
G61	Контролирует останов в конечной точке движения.
G62	Блокировка клавиши стоп.
G63	Контроль останова и блокировка клавиши стоп.
G64	Начало движения синхронизируется с нулевой меткой шпинделя.
G65	Контроль останова в конечной точке и синхронизация с нулевой меткой шпинделя.
G66	Блокировка клавиши стоп и синхронизация с нулевой меткой шпинделя.
G67	Контроль останова в конечной точке движения, синхронизация начала движения с нулевой меткой шпинделя и блокировка клавиши стоп.

Рассмотрим в качестве примера нарезание спиральной торцовой канавки. Для обеспечения указанной операции необходимо обеспечить синхронизацию начала движения с нулевой меткой шпинделя, а также заблокировать клавишу стоп. Таким условиям соответствует цикл G66. Запишем фрагмент УП:

N90 S300

N91 F200

N92 X10500 ~

N93 Z1000~

N94 Z300

N95 Z-30

N96 G66 *

N97 X400

N98 G63*

N99 X0*

N100 Z300

N101 X10500 ~

N102 Z-60

N103 G25*

N104 P96101

N105 Z-80

N106 G25*

N107 P96101

N108 Z-100

N109 G25*

N110 P96101*

N111 P2

4 Система УЧПУ 4С.

Дата добавления: 2015-07-08