Читайте также:
|
|
Система «Электроника НЦ-31» получила широкое распространение, при оснащении токарных станков. Такие станки относятся к классу HNC (ОСУ оперативная система ЧПУ (Hand NC) с ручным заданием программы на пульте управления, на клавишах или другой аппаратуре).
Основные технические данные УЧПУ:
тип — контурное с программно-структурной организацией;
система отсчета — в абсолютных размерах и в приращениях;
интерполяция — линейная и круговая;
задание размеров в продольном и поперечном направлениях — дискретное (0,001 мм на диаметр и 0,001 мм на длину);
число запоминаемых кадров — 250.
Устройство обеспечивает ввод и редактирование УП с помощью клавиатуры на пульте оператора, а также возможность передачи программы в кассету внешней памяти (КВП) для хранения вне станка и последующего ввода ее в систему управления станком. В настоящее время разработано устройство внешней памяти позволяющее переносить УП на персональный компьютер. Таким образом возможна организация подготовки УП при помощи САПР.
Устройство пульта УЧПУ. В станке 16К20Т1 УЧПУ встроено в суппорт станка. Пульт состоит из трех цифровых индикаторов, трех наборов клавиш и сигнальных лампочек.
Рис.15. Пульт УЧПУ модели «Электроника НЦ-31».
Четырехразрядный цифровой индикатор I предназначен для индикации значений заданной подачи, трехразрядный II — для индикации номера параметра станка (в режиме ввода или контроля параметров) или номера кадра УП, семиразрядный цифровой индикатор III (крайний левый разряд — знак «+» или «-», каждый из следующих шести разрядов — цифры от 0 до 9) — для индикации числовой части буквенных адресов, кадров программы, параметров, технологических команд, положений суппорта станка и кодов аварийного состояния. Над лампочками индикатора III размещены восемь сигнальных ламп с буквенными обозначениями, которые указывают адреса цифровой индикации на лампочках индикатора.
Набор клавиш на панели IV состоит из 28 клавиш для ввода буквенно-цифровой индикации программы, из них десять, предназначенные для ввода цифр, имеют гравировку 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, а девять, предназначенные для ввода букв,— гравировку N, G, X, Z, М, S, Т, F, Р. При нажатии клавиш для ввода букв загораются соответствующие сигнальные лампы над индикатором III.
Набор из 12 клавиш (панель V) предназначен для выбора режимов работы и управления работой системы. Шесть клавиш с сигнальными лампочками в средней части панели задают режим работы, при этом предыдущий режим выключается. Три клавиши управления с сигнальными лампочками расположены в нижней части панели, а три клавиши управления дополнительными подрежимами — в верхней части.
Набор из семи клавиш (панель VI), служащий для управления перемещениями суппорта в ручном режиме, расположен в левой нижней части пульта.
Сигнальные лампочки (шесть штук), расположенные в верхней части пульта, имеют следующее назначение: лампочка с надписью «Внимание» сигнализирует об ошибках и аварийных ситуациях, с надписью «Батарея заряжена» — об аварии питания, в том числе о разрядке аккумулятора подпитки оперативной памяти: лампа с гравировкой о переходе в относительную систему отсчета, с гравировкой о признаке быстрого хода (действует в режимах автоматической обработки и ввода УП), лампа с гравировкой «+45°» — о признаке перемещения под углом +45° (действует в режимах ввода и индикации УП), лампа с гравировкой «—45°» — о признаке перемещения под углом —45° (действует в режимах ввода и индикации УП).
В табл. 14.2 указаны значения символов клавиш, расположенных на пульте УЧПУ «Электроника НЦ-З1.
Табл. 380. Значения символов клавиш на пульте УЧПУ «Электроника НЦ-31»
Табл. 381. Позиция на рис.15 | Табл. 382. Символ | Табл. 383. Значение символа |
Табл. 384. Клавиши буквенно-цифровой индикации (панель IV) | ||
Табл. 385. 1 | Табл. 386. Табл. 387. | Табл. 388. Задание признака системы отсчета при вводе УП. Признак действует до отмены, т. е. до повторного нажатия этой клавиши. В режиме ручного управления клавиша вызывает подрежим выхода в фиксированную точку. Табл. 389. Примечание. Фиксированная точка станка — точка, определенная относительно нулевой точки станка и используемая для нахождения положения рабочего органа станка. Нулевая точка станка — точка, принятая на начало системы отсчета |
Табл. 390. 2 | Табл. 391. Табл. 392. | Табл. 393. Задание признака быстрого хода при вводе УП. Признак действует до нажатия клавиши ввода в память или вывода на индикацию кадров УП или параметров станка, т. е. его надо вводить каждый раз, как только он встречается в кадре программы |
Табл. 394. 3 | Табл. 395. | Табл. 396. Деблокировка памяти в режиме ввода (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 397. 4 | Табл. 398. | Табл. 399. Разрешение на ввод и индикацию параметров системы, (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 400. 5 Табл. 401. 6 | Табл. 402. | Табл. 403. Задание в УП признака снятия фаски под углом +45 Табл. 404. Задание в УП признака снятия фаски под углом —45° |
Табл. 405. 7 | Табл. 406. | Табл. 407. Задание признака «звездочка», указывающего на вхождение кадра в группу |
Табл. 408. 8 | Табл. 409. - | Табл. 410. Знак минус перед числовой частью |
Табл. 411. 9 | Табл. 412. С | Табл. 413. Сброс набранных на пульте буквенных адресов чисел или признаков до ввода их в память |
Табл. 414. Клавиши для выбора режимов работы, и управления работой системы (панельV) | ||
Табл. 415. 10 | Табл. 416. | Табл. 417. Режим работы от маховичка (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 418. 11 | Табл. 419. | Табл. 420. Режим толчкового перемещения от клавиш, служащих для управления движениями суппорта в ручном режиме |
Табл. 421. 12 | Табл. 422. | Табл. 423. Автоматический режим (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 424. 13 | Табл. 425. | Табл. 426. Режим выводя на индикатор III (см рис. 15) введенных в память кадров УП и параметров станка (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 427. 14 | Табл. 428. | Табл. 429. Режим ввода (запоминания) кадров УП и параметров станка УЧПУ (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 430. 15 | Табл. 431. | Табл. 432. Режим размерной привязки инструмента (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 433. 16 | Табл. 434. | Табл. 435. Останов УП или отдельного цикла (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 436. 17 | Табл. 437. | Табл. 438. Пуск УП или отдельного цикла в автоматическом режиме и выполнение технологических команд, в режимах «ручного управления и работы от маховичка» (сигнальной лампочкой) |
Табл. 439. 18 | Табл. 440. Табл. 441. | Табл. 442. Команда на ввод в память или вывод на индикацию кадров УП или параметров станков (в режимах, установленных клавишами вывода на индикацию и ввода кадров УП). Сигнальная лампочка используется для индикации признака «звездочка» (см. п. 7 данной таблицы) и включения команды F (подача) в ручном режиме |
Табл. 443. 19 | Табл. 444. | Табл. 445. Гашение состояния «Внимание» и команд, которые не должны дорабатываться до конца (клавиша бед сигнальной лампочки) |
Табл. 446. 20 | Табл. 447. | Табл. 448. Подрежим отработки программы без перемещении суппорта (с контролем по индикатору III) |
Табл. 449. 21 | Табл. 450. | Табл. 451. Подрежим покадровой отработки УП (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 452. Клавиши для управления перемещениями суппорта в ручном режиме (панель VI) | ||
Табл. 453. 22 | Табл. 454. Табл. 455. | Табл. 456. Поперечное перемещение и индикация положения по оси X. При нажатии клавиши и одновременном вращении ручного маховичка суппорт перемещается в поперечном направлении, я при нажатии клавиши во время автоматической отработки программы на цифровом индикаторе III выдается информация о положении суппорта по оси Х (с сигнальной лампочкой) |
Табл. 457. 23 | Табл. 458. Табл. 459. | Табл. 460. Продольное перемещение и индикация положения по оси Z. При нажатии этой клавиши и вращении ручного маховичка суппорт перемещается в продольном направлении, а при нажатии клавиши во время автоматической отработки программы на цифровом индикаторе III выдается информация о положении суппорта по оси Z (с сигнальной лампочкой) Табл. 461. Примечание. Обе клавиши (22 и 23} после первого нажатия остаются во включенном положении, при этом горит соответствующая сигнальная лампочка. Клавиша и сигнальные лампочки выключаются при повторном нажатии. |
Табл. 462. Клавиши толчкового перемещения в ручном режиме (панель VI) | ||
Табл. 463. 24 | Табл. 464. | Табл. 465. —X (к оси точения) * |
Табл. 466. 25 | Табл. 467. | Табл. 468. +Х (от оси точения) * |
Табл. 469. 26 | Табл. 470. | Табл. 471. —Z (к шпиндельной бабке) ** |
Табл. 472. 27 | Табл. 473. | Табл. 474. +Z (от шпиндельной бабки) ** |
Табл. 475. 28 | Табл. 476. Табл. 477. | Табл. 478. Включение ускоренного перемещения в направлениях —X, +Х, —Z, +Z. Эта клавиша действует только в том случае, если при нажатии на нее одновременно нажимают на одну из четырех клавиш толчкового перемещения |
Табл. 479. * Для рабочей подачи в ручном режиме по оси X. Табл. 480. ** Для рабочей подачи в ручном режиме по оси Z при вращении шпинделя. |
Подготовка УЧПУ к работе. УЧПУ «Электроника НЦ-31» включается при включении станка с помощью переключателя подачи питания и вводного автомата в соответствии с руководством по эксплуатации электрооборудования станка. Одновременно на пульте системы загорается сигнальная лампочка «Пуск» над клавишей 17 (см. рис. 15), которая горит несколько секунд. В это время происходит тестовый контроль работоспособности устройства. Если оно исправно, то постоянно идет циклическая проверка ячеек системы ЧПУ и на индикаторе I последовательно высвечиваются цифры 101, 201, 202,..., 277. При правильном прохождении теста через несколько секунд лампочка над указанной клавишей «Пуск» начинает мигать. Теперь следует нажать на эту клавишу, и сигнальная лампочка над ней погаснет, а на индикаторах II и III загорятся нули, что является сигналом готовности системы к работе. После этого необходимо нажать на кнопку подачи напряжения на привод (кнопка находится вне пульта).
Если при включении подача напряжения на привод задерживается, система может воспринять это как неисправность в питании: начинает мигать сигнальная лампочка «Внимание», а на индикаторе III может появиться код 821. В этом случае следует погасить сигнал неисправности нажатием клавиши 9 «Сброс», а затем снова нажать на кнопку подачи напряжения на привод.
Если после прохождения теста начинает мигать сигнальная лампочка «Внимание»; следует сбросить этот сигнал нажимом на клавишу 19 (гашение состояния «Внимание»). После этого вновь загорается на несколько секунд лампочка над клавишей 17 «Пуск», и контрольный тест повторяется. Если повторный тест прошел нормально и начинает мигать лампочка над указанной клавишей, то следует нажать на кнопку подачи напряжения на привод и начать работать на станке в требуемом режиме.
Если повторный тест не прошел нормально, то начинает мигать лампочка «Внимание» и лампочки над клавишами 13 к 17 и загораются лампочки над адресами индикатора III. Это значит, что в системе управления или на станке обнаружена неисправность. При нажиме на клавишу 17 вызывается код неисправности, по которому можно определить причину неисправности и устранить ее (если это ошибка оператора или неисправность станка). Расшифровка кодов неисправности дана в инструкции по эксплуатации устройства.
При первом включении УЧПУ необходимо ввести в память системы техническую характеристику станка. При повторном включении устройства в процессе эксплуатации по истечении кратковременного до (24—48 ч) периода нахождения его во включенном состоянии необходимо убедиться в том, что массив технической характеристики станка и управляющая программа находятся в исправном состоянии. Признаком неисправности массива параметров служит код неисправности Х241ХХ, при обнаружении которого необходимо повторно записать техническую характеристику станка. Признаком неисправности управляющей программы служит код неисправности Х77Х1ХХ.
Если проверка показала, что станок и УЧПУ готовы к работе, можно включать привод станка.
Организация работы оперативной системы управления. Оперативная система ЧПУ «Электроника НЦ-31» имеет следующие основные режимы работы:
- перемещение суппорта по двум координатам в ручном режиме от маховичка или от кнопок клавиатуры;
- режим размерной привязки инструмента;
- ввод программы обработки и параметров станка;
- автоматическое выполнение программы обработки;
- вывод программы обработки и параметров станка на индикацию;
- подрежим выхода в фиксированную точку.
В каждый момент времени можно работать только в одном из режимов. Переход от одного режима к другому осуществляется нажатием соответствующей клавиши из группы клавиш включения режима (панель V на рис. 15). После нажатия клавиши над ней загорается сигнальная лампочка, сигнализирующая о том, что система готова к работе в выбранном режиме. Предыдущий режим отменяется, и устройство переходит в новый режим работы.
В ручном режиме работы, от маховичка можно перемещать суппорт в одном из направлений — Х или Z, вращая маховичок, и выдавать технологические команды М, S и Т, которые выполняются электроавтоматикой станка. Для работы в этом режиме необходимо нажать на клавишу 10, над ней загорается сигнальная лампочка, указывающая, что устройство готово к работе в режиме маховичка.
Для поперечного перемещения суппорта следует нажать на клавишу 22, при этом загорается лампочка над ней и на индикаторе III. Одновременно на индикаторе III появляется число, определяющее положение инструмента относительно выбранной нулевой точки или, если она не выбрана, произвольное число. Шкала поперечного смещения суппорта, находящаяся на маховичке, разделена на 100 делений, цена одного деления при движении по оси Х составляет 0,01 мм на диаметр. При вращении маховичка по часовой стрелке суппорт идет от оси центров (+Х), а при вращении против часовой стрелки — к оси центров (—X). Перемещение контролируется по индикатору III.
Если суппорт наедет на конечный выключатель ограничения хода, движение прекращается и загорается лампочка «Внимание». В этом случае вращением маховичка в обратном направлении отводят суппорт от конечного выключателя, а для того чтобы погасить сигнальную лампочку «Внимание», нажимают на клавишу 19.
Для продольного перемещения суппорта необходимо нажать на клавишу 23, при этом выключается клавиша 22, и над клавишей 23 загорается сигнальная лампочка. Механизм перемещения такой же, как по поперечной оси:
при вращении маховичка по часовой стрелке суппорт движется к задней бабке (+Z), а при вращении против часовой стрелки — к передней бабке (-Z).
В режиме работы от маховичка можно параллельно с обработкой формировать УП.
Режим ручного управления от кнопок клавиатуры используют для управления перемещениями суппорта как на быстром ходе, так и на заданной скорости рабочей подачи. Чтобы перейти на этот режим, нажимают на клавишу 11. Над ней загорается сигнальная лампочка, указывающая, что устройство готово к работе в ручном режиме.
Для ускоренного перемещения суппорта необходимо одновременно нажать на одну из клавиш толчкового перемещения 24, 25, 26 или 27 и на клавишу ускоренного перемещения 28. Перемещение осуществляется только при нажатых клавишах. Индикация положения суппорта включается самостоятельно при нажатии одной из ранее перечисленных клавиш.
В режиме ручного управления на скорости рабочей подачи суппорт перемещается только при нажатии клавиш толчкового перемещения (без клавиши ускоренного перемещения), но при этом должна быть введена заданная скорость подачи и включено вращение шпинделя.
Например, необходимо ввести подачу 0,29 мм/об. Для этого следует нажать на клавишу F (над ней загорается сигнальная лампочка), затем на клавишу 2 (см. рис. 15); на цифровом индикаторе III высвечивается цифра 2), потом на клавишу 9 (цифра 2 на индикаторе смещается на одну ячейку влево, а цифра 9 занимает ее место). Набранное значение подачи вводят в УЧПУ нажатием клавиши 18. Затем значение подачи (29) высвечивается на индикаторе подачи I. Таким образом, подача вводится целыми числами дискрет.
Для перемещения в любом выбранном направлении с установленной подачей необходимо нажать на одну из клавиш толчкового перемещения (24, 25, 26, 27}. Введенная подача сохраняется до введения ее нового значения.
Подрежим выхода в фиксированную точку используют для фиксирования исходной точки резцедержателя. Фиксированная точка служит для привязки измерительной системы УЧПУ к нулевой точке станка, относительно которой затем осуществляется размерная привязка инструмента.
Положение фиксированной точки определяется положением конечных выключателей замедления. При наезде суппорта на выключатели быстрый ход замедляется и происходит переход на ползучую подачу. Затем система ЧПУ следит за прохождением метки «0» на датчике положения. В момент прохождения нулевой метки сбрасывается ошибка положения привода. Одновременно блокируются кнопки, задающие перемещение, и снимается подрежим (прекращается пульсация сигнальной лампочки).
Подрежим устанавливают нажатием клавиши II (см. рис. 15). Если привязка инструмента до этого не производилась, то на табло индикации высветится нуль. Если после вывода суппорта в фиксированное положение необходимо продолжить работу в режиме ручного управления, то надо повторно вызвать этот режим. Суппорт в фиксированное положение рекомендуется выводить после включения УЧПУ (устройство запоминает последнее положение суппорта в момент отключения) и в тех случаях, когда возникают системные сбои устройства.
Режим, размерной привязки инструмента применяют в тех случаях, когда необходимо привязать режущий инструмент к измерительной системе УЧПУ. Перед привязкой инструмента необходимо вызвать его в рабочую позицию, т. е. набрать номер инструмента Т даже в тех случаях, когда на станке нет автоматической смены инструмента. Порядок действий в этом режиме следующий.
1. Включить шпиндель и в ручном режиме подвести инструмент к заготовке детали.
2. В режиме работ от маховичка проточить заготовку вдоль ее образующей.
3. Остановить шпиндель и замерить диаметр обработки (например, 152, 45 мм).
4. Устройство перевести в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши 15 и замеренный диаметр ввести в память устройства (например, Х15245). При этом индикатор III (адрес и числа) гаснет.
5. Включить шпиндель, в ручном режиме подвести инструмент к торцу заготовки (детали) и обточить торец.
6. Отвести режущий инструмент по оси Х и остановить шпиндель. Замерить расстояние от торца заготовки (детали) до зажимных кулачков патрона. Вычислить величину припуска. Например, из замеренный размер составил 98, 37 мм вычитаем размер который необходимо получить после снятия припуска 97 мм и получаем 1,37 мм.
7. Устройство перевести в режим размерной привязки инструмента нажатием клавиши 15, после чего полученную величину ввести в память устройства (например, Z 137). Относительно этой точки программируют начало обработки. Точку начала обработки выбирают с учетом погрешности установки заготовки (детали).
Автоматический режим работы (и его подрежимы) предназначается для проверки и отладки правильности выполнения предварительно введенной УП. В этот режим устройство переходит при нажатии клавиш 12 (над ней загорается сигнальная лампочка) и 21 (над ней также загорается сигнальная лампочка).
Для безопасности отладки и проверки программы предусмотрены два дополнительных подрежима: отработка УП без перемещения суппорта и покадровая отработка.
В покадровом подрежиме после нажатия клавиши 17 устройство отрабатывает один элемент УП (кадр или проход многопроходного цикла), после чего оно останавливается и сигнальная лампочка над клавишей 17 гаснет. Для отработки следующего элемента УП нужно повторно нажать на эту клавишу. Покадровой подрежим можно включать или отменять в любой момент (как во время выполнения УП, так и после ее отработки).
В подрежиме отработки УП без перемещения суппорта система только имитирует это перемещение, а остальные команды (например, технологические и изменения подачи) выполняет. Имитируемое перемещение можно наблюдать и проверить, включив индикацию положения нажатием клавиши 22 или 23. В этом случае на табло индикации высвечивается та величина, которая была бы в действительности, если бы перемещение было отработано. Подрежим отработки УП без перемещений суппорта можно включить или отключить только при условии, что кадр или цикл отработан до конца.
Возможна одновременная отработка УП в обоих подрежимах.
Отработку УП можно прерывать нажатием клавиши 16, останов происходит в любом месте траектории инструмента. Исключением является резьбонарезание, так как останов при этом происходит только после отвода инструмента в безопасное положение.
Во время выполнения УП на индикаторе II всегда высвечивается номер того кадра, который в данный момент отрабатывается. Если же отрабатывается цикл, состоящий из нескольких кадров, то высвечивается номер первого главного кадра.
При выполнении технологических команд происходит их индикация: на индикаторе III загорается сигнальная лампочка соответствующего буквенного адреса, а ниже выводится код. Код последней технологической команды можно проиндицировать как во время выполнения УП, так и при остановах. Для этого надо нажать на клавишу выбранного буквенного адреса команды, а затем на клавишу 13.
Режим вывода на индикацию вызывается нажатием соответствующей клавиши (над ней загорается сигнальная лампочка). В этом режиме особое внимание следует уделять номеру, который появляется на табло // индикации. Это может быть номер кадра программы или номер параметра станка, который выведен на индикацию в настоящее время или будет выведен в будущем. Поэтому если горит сигнальная лампочка над клавишей 4, то индицируются параметры станка и УЧПУ, а если не горит, то индицируются кадры программы отработки.
Для индикации следующего кадра не надо набирать его номер, а достаточно нажать на клавишу вывода на индикацию (клавиша 13). При этом номер кадра автоматически увеличится на единицу и на индикацию будет выведен следующий кадр (его номер и содержание). Если еще раз нажать на эту клавишу, произойдет то же самое. Таким образом, последовательно можно просмотреть всю программу или ее часть. начинающуюся заданным на индикации номером. После просмотра последнего кадра автоматически происходит переход на нулевой кадр.
При зажженной сигнальной лампочке над клавишей 4 таким же образом можно просмотреть параметры станка.
Подготовка, составление и ввод управляющей программы. УЧПУ «Электроника НЦ-31» для составления и ввода программ обработки приняты следующие стандартные обозначения адресов и функций: N — номер кадра (от 0 до 999); Х — поперечное направление; Z — продольное направление; Р — параметры станка (команда передачи управления); S — команда на изменение частоты вращения шпинделя; Т — команда на смену инструмента или позиции автоматического поворотного резцедержателя; F — подача или шаг резьбы в циклах резьбонарезания; G — подготовительные функции; М — вспомогательные функции.
Основные обозначения подготовительных функций:
G2 — обработка дуги менее 90° по часовой стрелке;
GЗ — обработка дуги менее 90° против часовой стрелки;
G4 — выдержка времени;
G12—обработка четверти окружности по часовой стрелке;
G13—обработка четверти окружности против часовой стрелки;
G25 — повторение кадров программы обработки;
G31, G32, G33— группа циклов резьбонарезания;
G55 — запланированный программный останов;
G60 — группа циклов условий движения;
G70, G71 — группа однопроходных циклов;
G73 цикл глубокого сверления;
G74 — цикл торцовой проточки;
G75 — цикл обработки прямых наружных канавок;
G77 — многопроходный цикл продольного снятия припуска (параллельно оси 2);
G78 — многопроходный цикл поперечного снятия припуска (параллельно оси X);
G92 — автоматическое смещение нулевой точки.
Основные обозначения вспомогательных функций:
МОО — останов управляющей программы обработки;
МЗ — правое вращение шпинделя против часовой стрелки;
М4 — левое вращение шпинделя (по часовой стрелке);
М5 — останов шпинделя;
МЗО — конец управления программы обработки;
М38 — нижний диапазон частоты вращения шпинделя (12,5—200 об/мин);
М39 — средний диапазон частоты вращения шпинделя (50— 800 об/мин);
М40 — верхний диапазон частоты вращения шпинделя (125— 2000 об/мин). Указанные диапазоны частоты вращения шпинделя устанавливают вручную и контролируют с помощью путевых электропереключателей, связанных с рукояткой переключения диапазонов расположенной на корпусе шпиндельной бабки. При включении номера диапазона в программу обработки программа выполняется только после установки рукоятки переключения в требуемое положение.
Для обозначения номера инструмента или позиции поворотного резцедержателя приняты следующие адреса: ТОО— Т99 — для резцедержателя, поворачиваемого вручную; Т1—Т6—для автоматического поворотного резцедержателя.
Перед составлением УП необходимо проанализировать чертеж детали и выбрать наиболее рациональный метод обработки, затем выбрать инструмент, подачу, частоту вращения шпинделя и глубину резания.
Программа составляется из последовательно вводимых элементов-кадров. Каждый кадр состоит из трех частей: номера, буквенного адреса с числом и (при необходимости) признака, например признака быстрого хода, снятия фаски под углом ±45° и др. Для ввода кадров необходимо нажатием клавиши 14 (см. рис. 15) включить режим ввода кадров, затем для разрешения ввода надо нажать на клавишу 3 (над ней загорается сигнальная лампочка). Клавиша 4 при вводе кадров не должна быть нажата и сигнальная лампочка над ней не должна гореть. После ввода кадра вся информация на индикаторе III гаснет, кроме лампочки признака относительной системы, который сбрасывается повторным нажатием клавиши 1. При нажатии клавиши 13 признаки адреса и числовой части сбрасываются, а признак относительной системы остается. Если после этого нажать на клавишу 18, то введется пустой кадр.
До нажатия клавиши ввода в память информацию можно редактировать и изменять, при этом в память введется информация в последнем варианте.
Если кадр надо отредактировать после ввода в память, то его следует вывести на индикацию (нажатием клавиши 13), затем набрать его номер и тоже вывести на индикацию (нажатием клавиши 18). Затем следует перейти в режим ввода кадров, отредактировать кадр и снова ввести его в память, как указано выше.
Знак минус можно вводить до или после цифр; повторное нажатие клавиши со знаком «—» (8) отменяет ранее набранный минус.
Признаки быстрого хода и угла ±45° взаимно исключают друг друга и не могут быть в одном кадре. При наборе одного из них остальные сбрасываются.
При покадровом вводе обычно набирают номер только первого кадра, так как после этого номер кадра на индикаторе автоматически увеличивается на единицу.
Знак «звездочка» (клавиша 7 на рис. 15) отличает кадры, входящие в постоянную и повторяемую группы. Он вводится автоматически при использовании G-циклов, при задании одновременного перемещения по двум координатам на рабочей или ускоренной подаче и при обработке конических поверхностей.
Знаком F задается контурная подача (мм/об), т. е. скорость перемещения по касательной к траектории фасонной поверхности. При программировании в абсолютных размерах для обозначения перемещения инструмента обязательно задается координата конечной точки пути относительно нулевой точки.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 326 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Подготовка информации для управляющих программ. | | | Сопряжение УЧПУ со станком. |