Читайте также:
|
|
Подготовка информации для управляющих программ.
Одним из важных технических мероприятий, определяющим эффективность эксплуатации станков с ЧПУ, является подготовка УП для обработки детали на станке, включающая в себя два этапа. На первом этапе производится сбор геометрической и технологической информации. К геометрической информации, определяемойиз чертежа детали, относятся: координаты центров отверстий; радиусы дуг окружностей контура; координаты центров этих окружностей; координаты опорных точек; элементы траектории и др. К технологической информации, определяемой служебным назначением детали и техническими условиями на ее изготовление, а такжеиз справочников и каталогов, относятся: операционная технологическая карта; данные о режущем и вспомогательном инструменте и оснастке; режим резания; задание технологических команд и др.
На втором этапе полученная информация переводится на машинный язык, который воспринимается системой ЧПУ. Перед кодированием и записью УП на программоноситель информация должна быть четко откорректирована в целях изготовления детали требуемого качества за минимальное время. Для повышения эффективности работы станков с ЧПУ необходимо сокращать время подготовки УП и ее стоимость.
МЕТОДЫ ПОДГОТОВКИ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ
Управляющие программы (УП) могут быть подготовлены ручным или автоматизированным методами.
При изготовлении простых по конфигурации деталей, когда трудоемкость подготовки УП вручную соизмерима с трудоемкостью подготовки исходных данных для расчетов на ЭВМ, используют ручной метод. Ручное программирование применяется и для систем ЧПУ класса НМС с набором программ непосредственно на пульте УЧПУ. Для выполнения ручного программирования необходимы: чертеж детали с техническими требованиями на ее изготовление; руководство по эксплуатации станка с ЧПУ; инструкция по программированию для УЧПУ данного станка; каталог режущего инструмента с настроечными размерами; нормативы режимов резания. Результатом ручного программирования является текстовая или табличная запись кадров УП, которые затем наносятся перфоратором на перфоленту в виде соответствующих комбинаций остерегай или набирается на пульте УЧПУ.
Ручная подготовка УП (рис. 4.1) состоит из следующих этапов:
1) изучение технологом чертежа детали в целях получения геометрической информации и разработки технических условий на исходную заготовку с учетом минимального съема стружки при обработке; 2) разработка маршрутной технологии обработки, представляемой в виде последовательности операций с выбором режущих и вспомогательных инструментов, станочных приспособлений; 3) разработка технологом-программистом операционного технологического процесса с определением схемы закрепления заготовки, с расчетом (или выбором) режимов резания, с построением траекторий движения режущих инструментов, с указанием места входа и выхода инструмента и позиции исполнительного органа станка для смены инструмента; 4) расчет координат опорных точек траектории движения режущих инструментов; 5) составление расчетно-технологической карты; 6) разработка карты наладки станка; 7) кодирование информации (формирование кадров УП с их записью в виде текста или таблицы); 8) нанесение информации на программоноситель; 9) контроль УП и ее коррекция.
Нанесение информации на программоноситель осуществляет; оператор, обслуживающий устройства записи УП, например, на перфоленту. Перфолента передается оператору станка с ЧПУ. На станке, оснащенном соответствующими приспособлениями, режущим, вспомогательным и измерительным инструментом, производится обработка заготовки. После обработки осуществляют контроль фактических размеров детали. При выходе этих значений за предельно допустимые производят необходимую корректировку УП и перфоленты. Автоматизированный метод подготовки УП с использованием ЭВМ снижает стоимость УП и ускоряет их подготовку.
Рис.1. Структурная схема ручной подготовки управляющих программ.
Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 990 | Нарушение авторских прав
<== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
Задача № 8 | | | Операционные технологические процессы. Термины. |