Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Определение модуля зубчатых колес

Читайте также:
  1. I. Определение группы.
  2. I. Определение и проблемы метода
  3. I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ И ПРОБЛЕМЫ МЕТОДА
  4. III. Определение средней температуры подвода и отвода теплоты
  5. IX. Империализм и право наций на самоопределение
  6. А) Определение, предназначение и история формирования государственного резерва.
  7. А) философское определение материи

Модуль m, мм определяется по формуле [12]:

где:Кm – вспомогательный коэффициент; для прямозубых передач Кm=13; Мкр – крутящий момент на валу, Н·м; КF – коэффициент неравномерности распределения нагрузки по длине зуба, КF = 1,3…1,5 (меньшие значения выбирают при симметричном расположении колес между опорами); - коэффициент формы зуба, предварительно принимают для колеса и для шестерни;
Z - числа зубьев рассчитываемых колес; ψbm – коэффициент ширины колеса относительно его модуля; целесообразно выбирать ; σFP – допустимое напряжение при изгибе зубьев для случая реверсивной нагрузки;

σFP = 0,3·σF lim b, Н/мм2,*

где: σF lim b– базовый предел выносливости зубьев при изгибе, определяемый в зависимости от материала и способа термообработки (см. приложение 5);

Например для передачи 1-2 из материала сталь 18ХГТ, термообработке зубьев - цементации и закалке, σF lim b=750 Н/мм2: σFP =0,3 · 750 = 225 Н/мм2

Здесь (см. п.3.3.)

Модуль передачи 3-4 (из того же материала):

Здесь .

Полученное значение модуля округляем до стандартного по табл. 4.2.

Таблица 4.2

Модули зацепления, мм (по ГОСТ 9563-60)

I ряд 1,0 - 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0
II ряд 1,25 1,375 1,75 2,25 2,75 3,5 4,5 5,5 7,0 9,0

При выборе модуля следует учитывать конструктивные ограничения проектируемой коробки скоростей. С одной стороны, модуль должен быть по возможности минимальным (рассмотренное здесь ограничение снизу по условиям прочности). С другой стороны, при выбранных числах зубьев и модулях диаметры колес и межосевые расстояния передач должны обеспечивать условия собираемости и работоспособности конструкции. Они должны быть достаточными для того, чтобы между соседними колесами и валами оставались зазоры, а между отверстиями под подшипники в корпусе перемычки были не менее 10 мм.

Для рассмотренного примера модуль передачи 1-2 можно было бы принять m=3мм, однако при этом межосевое расстояние между валами I и II (расч. формулы см. п.4.5.) оказалось бы настолько малым, что зубчатое колесо Z5=49, m=4мм врезалось бы в вал I.

Поэтому принимаем для передачи 1-2, исходя из конструктивных ограничений, m=4мм. Для остальных колес также m=4мм.

Окончательно значения модулей и чисел зубьев колес принимаются после проработки конструкции и завершения всех расчетов.

______________

* Здесь и далее для удобства восприятия и работы размерность напряжения (давления) дана в Н/мм2 (1 Н/мм2 = 1 МПа).



Дата добавления: 2015-07-07; просмотров: 197 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Состав курсового проекта | Построение требуемых нагрузочных характеристик привода | Выбор двигателя и структуры КС | Расчеты по выбору параметров зубчатых передач | Расчет наибольших окружных скоростей колес и выбор степени точности их изготовления | Зубчатые колеса | Шпоночные и шлицевые соединения | Расчет мощности холостого хода и КПД привода | Расчет цилиндрических зубчатых передач | Расчеты по валам и их опорам |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Определение частот вращения электродвигателя, валов и шпинделя| Расчет межосевых расстояний и диаметров колес

mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.006 сек.)