Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АвтомобилиАстрономияБиологияГеографияДом и садДругие языкиДругоеИнформатика
ИсторияКультураЛитератураЛогикаМатематикаМедицинаМеталлургияМеханика
ОбразованиеОхрана трудаПедагогикаПолитикаПравоПсихологияРелигияРиторика
СоциологияСпортСтроительствоТехнологияТуризмФизикаФилософияФинансы
ХимияЧерчениеЭкологияЭкономикаЭлектроника

Вопрос 16 – Технологические принципы проектирования техпроцессов: последовательного уточнения расчленение техпроцесса на стадии обработки, решающей операции.

Читайте также:
  1. XVII. — ПОСЛЕДНИЕ ЗАМЕЧАНИЯ И УТОЧНЕНИЯ.
  2. А как определить и вылечить болезнь Альцгеймера на ранней стадии у животных?
  3. А только дети - воспитывают наши Принципы.
  4. а)Технология проектирования ИХ
  5. Алгоритм проектирования шпиндельного узла
  6. Анализ ситуации на стадии создания организации
  7. Арбитражный процесс, понятие и стадии.

Достижение необходимого качества детали с наименьшими затратами труда и средств является одной из основных задач. Наиболее экономичным был бы такой тех процесс, в результате выполнения которого непосредственно из сырья получалась бы готовая деталь, отвечающая своему служебному назначению. С точки зрения достижения требуемой точности детали, задача сводится к выбору соответствующего вида заготовки, ее формы и размеров, приближающихся к будущей детали и к их последовательному уточнению на операциях тех процесса методами мех обработки до размеров и отклонений

регламентированых допусками на готовую деталь.Расчетное уточнение Кр=Тз/Тд(доп-к заг-ки и доп-к дет.)Для достиж.треб-й точ-ти дет. надо найти такую тех-у систему СПИД пройдя котор. партия дет. получ-ь годной.Но для достиж.треб.точн-ти приходится использ-ть ряд техн.сис-м СПИД ,каждая из котор. дает свою велич. Ку и перед=ое отношение ε=1/Ку.Таким обр-м заг-ка пройдя послед-но несколько техн-их систем получ требуем. Ку и превращается в годную.Т.е если каждая из технологических систем имеет свое уточнение , то партия заготовок, пройдя n технологических систем будет иметь уточнение . Для получения годных деталей необходимо, чтобы допуск на размер . РЕШ.ОПЕР:Разрабатывая план мех обработки желательно вначале проектировать обработку тех поверхностей, на которых обнаруживается наибольшее количество брака, что позволяет освободиться от дальнейшей обработки. Принцип выделения решающей операции применяется в основном при установлении черновых операций.

Тех процесс мех обработки преследует цели: а) удаление припуска; б) придание обрабатываемым поверхностям заданной точности, формы и размеров, а также обеспечение требуемого расположения их; в) достижение определенной шероховатости поверхности; г) создание необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом. Для достижения этих целей обработку каждой элементарной поверхности в большинстве случаев приходится вести в несколько технологических переходов и операций. В самом общем случае производится: 1) черновая обработка, при которой снимается основная масса припуска и придается полуфабрикату соответствующая форма; 2) чистовая обработка, при которой обеспечивается заданная точность детали (р-ров, формы, взаимного расположения элементарных поверхностей); 3) отделочная обработка, при которой достигается требуемая шероховатость поверхности; 4) применение спец методов обработки для создания необходимых физико-механических свойств поверхностного слоя, либо всей детали в целом. Дифференциация тех процесса на стадии обработки позволяет не только обеспечить требуемую точность и шероховатость обработки, но и правильно выбрать и использовать оборудование, инструмент, рабочую силу и производственные мощности. Для черновых операций могут использоваться наиболее мощные многорезцовые и автоматизированные, но менее точные станки, которые позволяют снимать большие припуски и обеспечивают высокую производительность труда на самой трудоемкой стадии тех процесса. Они позволяют использовать низкой квалификации, сложные настройки и наладки, т.к. не требуют высокой точности, но требуется высокая производительность. На чистовых и отделочных операциях создается возможность повысить производительность труда благодаря применению высокоточных и отделочных специальных и специализированных станков с высокой производительностью. При соблюдении на рабочих чертежах технологической взаимосвязи между точностью и шероховатостью поверхности отпадает надобность в специальных отделочных операциях, следовательно, снижается трудоемкость и себестоимость обработки.



 

 


Дата добавления: 2015-07-08; просмотров: 282 | Нарушение авторских прав


Читайте в этой же книге: Вопрос 3 - Типы производства и их количественная и качественная характеристика с точки зрения использования оборудования, оснастки, методов обработки и организации труда. | В Машиностроении 3 осн. типа произ-ва:1. единичное. 2. серийное. 3. массовое. | Вопрос 4 - Качество изделий и его народнохозяйственное значение. Показатели качества машин: экономические, производственно-технологические и эксплуатационные. | Вопрос 7 – Методы достижения точности замыкающего звена размерной цепи: взаимозаменяемости полной, неполной, групповой; пригонки, регулировки. | Вопрос 12 - Погрешности обработки, не зависящие от режимов резания. | Вопрос №13 - Погрешности обработки зависящие от режимов резания. | Вопрос 19 - Технологические принципы проектирования техпроцессов: совмещение баз, смены баз. | Вопрос 22 - Исходные данные для проектирования тп и определение типа производства по значению коэффициента закрепления операции. | Основы выбора заготовок, их основные виды и тенденции в производстве заготовок корпусных деталей, стальных деталей средних и мелких размеров. | Разработка структуры (маршрута) техпроцесса изготовления ступенчатого вала. |
<== предыдущая страница | следующая страница ==>
Вопрос 15 – Определение суммарной погрешности обработки при установки заготовки в приспособлении на предварительно настроенном станке.| Технологические принципы проектирования техпроцессов: получение и измерения размеров, кратчайших путей, дифференциации и концентрации операций.

mybiblioteka.su - 2015-2021 год. (0.079 сек.)