Основы выбора заготовок, их основные виды и тенденции в производстве заготовок корпусных деталей, стальных деталей средних и мелких размеров.

Выбор заготовки тесно связан с последующей ее механической обработкой. Поэтому необходимо стремиться к тому, чтобы ее форма и размеры максимально приближались к форме готовой детали (особенно в крупносерийном и массовом производстве).

В практике возможны следующие варианты выбора заготовок:

- когда при проектировании детали конструктор указывает только марку материала и, если нужно, то термообработку и твердость. В этом случае технолог сам выбирает вид заготовки;

- когда заготовка имеет довольно сложную конструкцию, то в этом случае конструктор согласовывает вид заготовки с технологами заготовительных и механических цехов.

Основными видами заготовок в зависимости от назначения деталей являются: заготовки из проката; кованые и штамповочные заготовки (получаемые ОМД); отливки из черных (сталь, чугун) и цветных металлов; заготовки, получаемые комбинированным способом (литейно-сварные, штампо-сварные и др.); заготовки из металлокерамики (порошковая металлургия); пластмассовые заготовки.

Основные тенденции в производстве заготовок:

- Для производства корпусных деталей (блоки и головки цилиндров, корпусы коробок смены скоростей, подач и др.) чаще изготавливают из алюминия вместо чугуна. Этому способствует появление высокопроизводительных машин для отливки заготовок под давлением, что сокращает: припуски на обработку, вес заготовок и деталей; увеличивает точность отливок и сокращается общая трудоемкость изготовления деталей. Применяется также литье в оболочковые формы для корпусных деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности.

- Для производства стальных деталей средних размеров (валы, зубчатые колеса, рычаги и др.) вместо горячей штамповки на молотах заготовки получают штамповкой на вертикальных штамповочных прессах. Это обеспечивает повышение в 1,5-2 раза производительности труда и снижает вес заготовки до 1,5% за счет снижения припусков. В мелкосерийном и среднесерийном производствах наблюдается переход от ковки к штамповке на ковочных молотах в подкладных штампах, на штамповочных молотах и прессах. Многие коленвалы и распредвалы, шпиндели станков вместо штамповки из стали изготавливают отливкой из высокопрочного чугуна. Все большее количество малонагруженных деталей средних и мелких размеров изготавливают из пластмасс.

- Для производства стальных деталей мелких размеров используются стальные заготовки из горячекатаного проката обычной, повышенной точности или из калиброванной прутковой стали в зависимости от типа производства и используемого оборудования для их обработки: револьверные станки, автоматы, полуавтоматы, в т. ч. с ЧПУ.

Дата добавления: 2015-07-08