Студопедия
Случайная страница | ТОМ-1 | ТОМ-2 | ТОМ-3
АрхитектураБиологияГеографияДругоеИностранные языки
ИнформатикаИсторияКультураЛитератураМатематика
МедицинаМеханикаОбразованиеОхрана трудаПедагогика
ПолитикаПравоПрограммированиеПсихологияРелигия
СоциологияСпортСтроительствоФизикаФилософия
ФинансыХимияЭкологияЭкономикаЭлектроника

Н.А. Коваленко В.П. Аобах Н.В. Вепринцев 12 страница



Стартер. В процессе эксплуатации в стартере возникают меха­нические неисправности привода, связанные с пробуксов­кой муфты свободного хода, износом или заклиниванием шестер­ни. Эти неисправности устраняют путем замены привода. Реже встречаются неисправности электрических цепей стартера, обу­словленные окислением силовых контактов и контактов реле, обрывом обмоток, замасливанием коллектора, износом щеток. При этом ухудшается работа стартера, что вызывает необходи­мость его ремонта.

У снятого стартера на специальном стенде проверяют нормативные величины крутящего момента, силы тока, потреб­ляемого в рабочем режиме и в режиме полного торможения, частоты вращения якоря в рабочем режиме. На основании этих показателей делается заключение о пригодности стартера. Не­посредственно на автомобиле у стартера определяют величину потребляемой силы тока в режиме полного торможения, которая увеличивается при замыкании цепей стартера на массу и умень­шается при окислении (повышении сопротивления) контактов, щеток и коллектора.

Приборы освещения и сигнализации. Неисправности приборов освещения и сигнализации связаны чаще всего с пере­горанием нитей лампочек и предохранителей, отказом переклю­чателей. Частой неисправностью является нарушение регули­ровки положения фар на автомобилях и их силы света, от чего зависит безопасность движения.

Установку фар и силу света проверяют ирегулиру- ю т на посту с использованием специальных оптических при­боров. При проверке с помощью передвижного оптического при­бора (рис. 2.87) его корпус 3, перемещающийся в вертикальном направлении по штанге 2, при помощи двух опорных штырей 7 устанавливают на тележке 1 таким образом, чтобы оптические оси фары 8 и прибора совпали.


 

При этом луч ближнего (или дальнего) света через линзу 6 и зеркало 4 попадает на матовый экран 5. Передвижную размет­ку 9 экрана регулируют при помощи неподвижной шкалы 10 в зависимости от модели проверяемого автомобиля (высоты уста­новки фары и рекомендуемой дальности освещения дороги). При включении ближнего света будет освещена нижняя часть экра­на, при включении дальнего света — верхняя часть. При несов­падении освещенности экрана с разметкой регулируют фары.

Контрольно-измерительные приборы. Эти приборы про­веряют на общую работоспособность и правильность пока­заний. При выявлении неработающего прибора или явно не­правильных показаний проверяют на обрыв электрические цепи самого прибора, связанного с ним датчика и соединитель­ных проводов. Вышедшие из строя приборы и датчики, как пра­вило, заменяют. Правильность показаний приборов проверяют и регулируют только при их снятии вместе с датчиками с авто­мобиля, однако потребность в выполнении этих операций в экс­плуатации встречается редко.



Организация работы постов |Д| Аиагностирования

Поддержание и восстановление работоспособности автомоби­лей невозможно без информации об их техническом состоянии. Именно диагностирование (Д) обеспечивает индивиду­альной информацией о техническом состоянии каждого отдельно­го транспортного средства. Поэтому организация диагностирова­ния должна копировать организацию ТО и TP: при ежедневном обслуживании — контрольный осмотр, перед ТО-1 — Д-1, перед ТО-2 — Д-2, непосредственно при выполнении ТО и TP — опера­тивное диагностирование (ДО).

Д-1 предназначено для определения технического состояния элементов автомобиля, влияющих на безопасность движения. При этом допускается выполнение регулировочных работ без демонтажа агрегатов и узлов. На некоторых АТП осуществляют совместное выполнение работ Д-1 и ТО-1 на специализирован­ных поточных линиях.

Д-2 проводится с целью определения мощностных и эконо­мических характеристик автомобиля, выявления скрытых не­исправностей, а также их места, характера, причин. Д-2 выпол­няется за 1—2 дня перед проведением ТО-2, чтобы спланировать производство для проведения работ. При Д-2 также допускается выполнение регулировочных работ без демонтажа узлов и агре­гатов с автомобиля.

ДО необходимо для контроля технического состояния агре­гатов и узлов автомобиля при проведении ТО и ремонта и для инструментального обеспечения выполняемых при этом регули­ровочных работ. Как правило, это несложные и недорогие прибо­ры контроля: компрессометры, манометры, переносные приборы для проверки системы зажигания, электрооборудования и т.п.

Рис. 2.88. Возможные схемы организации процессов ТО и TP с диагностированием: а — для мелких АТП; б — для АТП средней мощности


 

При поступлении автомобиля с линии на контрольно-техни­ческий пункт (КТП) проводится внешний осмотр транспортного средства, оформляются необходимая транспортная документа­ция и при необходимости заявки на ТО и ТР. Далее автомобиль поступает в требуемые технологические комплексы АТП (воз­можные маршруты указаны на схемах стрелками). Если при проведении Д-1 или Д-2 выявлена необходимость проведения текущего ремонта, автомобиль направляется в зону TP для вы­полнения ремонтных работ, а затем в соответствующую зону ТО. Качество выполненных работ ТО и TP может быть проверено на участке Д-1. Таким образом, источниками информации о тех­ническом состоянии каждого автомобиля являются водитель, ме­ханики КТП и участки диагностирования Д-1 и Д-2. Диагностиче­ская информация (рис. 2.89) учитывается при организации про­изводства на двух уровнях: технологическом и организационном.

Технологический уровень предполагает доведение информа­ции о техническом состоянии автомобиля непосредственным исполнителем по ТО и TP для уточнения объемов и необходи­мых перечней выполняемых операций.

Наиболее часто встречаемые схемы технологических процес­сов ТО и TP с диагностированием представлены на рис. 2.88.

На организационном уровне диагностическая информация передается в центр управления производством для принятия

Рис. 2.89. Схема использования диагностической информации на АТП


 

решений по формированию объемов суточных программ работ по технологическим комплексам, планированию загрузки ра­бочих постов, для контроля и учета выполненных работ по ТО и ремонту, а также для подготовки производства к проведению запланированных работ (обеспечение запасными частями, мате­риалами и т.п.).

Получаемую на Д-1 и Д-2 информацию целесообразно зано­сить, использовать и хранить на специальных диагности­ческих картах, в которых в соответствии с технологией диагностирования отмечаются учетные данные по автомобилю, дата выполнения работ, измеряемые диагностические параметры.

В диагностические карты могут вноситься данные о ремонт­ных воздействиях, замене шин и т.д. Все диагностические карты нумеруются и передаются бригадирам по ТО-1 и ТО-2 для обеспе­чения информацией о техническом состоянии конкретного авто­мобиля, а после проведения работ технического обслуживания — в производственный отдел для заполнения вторичной документа­ции. Данные диагностических карт целесообразно заносить в нако­пительные таблицы с целью получения статистических материалов о надежности подвижного состава и для реального планирования расхода запасных частей и других материалов. Поэтому при раз­работке бланка диагностической карты необходимо предусмат­ривать возможность их компьютерной обработки. Далее приве­дены примерные бланки диагностических карт Д-1 и Д-2.

Д-1

Дата

Диагностическая карта №_ Автомобиль

модель

гос. номер км

Пробег

 

 

 

Параметр

 

Агрегаты, узлы, механизмы

Колеса

Остаточная

глубина протектора, мм

Внутреннее давление в шинах, МПа

Тормозные силы, Н

Время сраба­тыва­ния, с

 

1. Передний мост

лев.

 

 

 

 

 

прав.

 

 

 

 

 

2. Средний мост

лев. 1

 

 

 

 

 

 

лев. 2

 

 

 

 

 

 

прав.1

 

 

 

 

 

 

прав.2

 

 

 

 

Ч

3. Задний мост

лев. 1

 

 

 

 

ю

о g

 

лев. 2

 

 

 

 

о

 

прав.1

 

 

 

 

<

 

прав.2

 

 

 

 

 

4. Стояночный тормоз Тормозные силы, Н

 

5.1-я ось

лев. 1

 

 

 

 

 

 

 

лев. 2

 

 

 

 

 

 

 

прав.1

 

 

 

 

 

_

 

прав.2

 

 

 

 

 

ф гт

6. 2-я ось

лев. 1

 

 

 

 

 

р. с

 

лев. 2

 

 

 

 

 

ч о 13

 

прав.1

 

 

 

 

 

с

 

прав.2

 

 

 

 

 

а к Р.

7. 3-я ось

лев.

 

 

 

 

 

е

 

прав.

 

 

 

 

 


 

Агрегаты, узлы, механизмы

Колеса

Параметр

Остаточная

глубина протектора, мм

Внутреннее давление в шинах, МПа

Тормозные силы, Н

Время сраба­тыва­ния, с

Автомобиль

8. Рулевое управление

Люфт ° Люфт в шарнирах тяг Боковые силы на

управляемых колесах лев. Н прав. Н Непараллельность осей мм

9. Тормозная система

Герметичность Свободный ход педали, мм Производительность компрессора, МПа/мин

10. Сцепление

Свободный ход педали сцепления, мм

11. Правильность ре­гулировки света фар

 

12. Приборы освеще­ния и сигнализации

 

13. Аккумуляторная батарея

 

14. Токсичность, дымность

 

Необходимо устранить неисправности:

 

 

Исполнитель

Подпись Ф.И.О.


 

Д-2

Дата

Диагностическая карта JV«_ Автомобиль

модель

гос.номер км

Пробег

Параметры

Значения

1. Зазоры в шкворневом соединении, мм:

- осевой

- радиальный

лев. прав, лев. прав.

2. Суммарный угловой люфт в КП, град.

передачи

I

II

Ш

IV

V

з.х.

 

 

 

 

 

 

3. Суммарный угловой люфт карданной передачи, град.

 

4. Биение карданного вала, мм

 

5. Суммарный угловой люфт главной передачи,град.

 

6. Частота вращения холостого хода, мин"1

 

7. Угол замкнутого состояния контактов, град.

 

8. Начальный угол опережения зажигания

 

9. Относительная компрессия по цилинд­рам, %

 

10. Угол опережения зажигания, создавае­мый центробежным автоматом, град.

 

11. Амплитуда первичного напряжения, В

 

12. Амплитуда вторичного напряжения, кВ

 

13. Напряжение горения на свечах, кВ

 

14. Асинхронизм искрообразования, град.

 

15. Расход топлива на частоте вращения холостого хода, кг/ч

 

16. Расход топлива под нагрузкой, кг/ч

 

17. Мощность, кВт

 


 

Окончание

18. Мощность, затрачиваемая на прокручи­вание трансмиссии, кВт

 

Выявленные неисправности:

 

 

Исполнитель

 

Подпись

Ф.И.О.

 

Посты диагностирования. Д-1 проводят на специализирован­ных или универсальных постах. Как правило, их выделяют в отдельные помещения (участки). К основному оборудованию, устанавливаемому на участке, относятся прибор для проверки фар, стенд дл"я проверки углов установки управляемых колес, стенд для диагностирования тормозных систем, подъемник, га­зоанализатор и дымомер (рис. 2.90). Его распределяют на одном

ш <$><$>

щ щ и

Рис. 2.90. Схема поста Д-1 грузовых автомобилей: 1 — осмотровая канава; 2 — слесарный верстак; 3 — стол мастера-диагно­ста; 4 — пульт управления стендами; 5 — стенд для диагностирования уг­лов установки управляемых колес; 6 — стенд для проверки тормозной системы; 7 — канавный подъемник; 8 — воздухораздаточная колонка; 9 — шкаф для приборов и инструментов; 10 — газоанализатор (дымомер); 11 — прибор для проверки фар

13 Зак. 3451

 

или двух постах. Для габаритного подвижного состава целесооб­разно использовать проездную планировку участка. Участок должен оборудоваться приточно-вытяжной вентиляцией и газо­отводом для отработавших газов.

Д-2 также проводят на специализированном обособленном участке (рис. 2.91). Его основу составляют стенд тяговых ка­честв и мотор-тестер для проверки двигателя.

ш 5"to <Ь

. 2\------- ----------- J-----


 


 


I


 


J_ L


защитное заземление или зануление, причем каждые 12 мес необходимо осуществлять его испытание. Для осмотра автомо­биля снизу допускается использовать переносные светильники с предохранительной сеткой напряжением не выше 42 В. При испытаниях автомобиля на роликовых диагностических стен­дах исполнителям запрещается находиться спереди, сзади авто­мобиля или в осмотровой канаве. Невращающиеся колеса авто­мобиля необходимо фиксировать противооткатными упорами или использовать другие страховочные устройства, препятст­вующие самопроизвольному скатыванию автомобиля с роликов стенда. Подключение и отключение диагностических приборов необходимо проводить только на неработающем двигателе. За­пускать двигатель и трогать автомобиль с поста разрешается только после того, как водитель убедится, что исполнители ра­бот находятся в безопасной зоне.

Участок диагностики должен иметь средства пожаротушения (огнетушитель, ящик с песком) в соответствии с действующими нормами (в зависимости от площади помещения и категории производства по взрывопожарной и пожарной безопасности). Исполнители работ должны иметь исправное оборудование, приспособления и инструменты.

Определение экономической эффективности. При использо­вании диагностирования очень важным является вопрос его экономической целесообразности, поскольку оснащение участка требует капитальных вложений на строительство помещений, приобретение и монтаж оборудования. При работе участка АТП будет нести эксплуатационные затраты на заработную плату персонала, содержание участка (отопление, освещение, водо­снабжение и т.д.). Поэтому используемая номенклатура диагно­стического оборудования, его количество, в целом организация и технология диагностирования должны быть экономически обоснованны. Это можно осуществить путем расчета годового экономического эффекта Э внедрения участка диагностики:

Э = 51-£2+АП,

где Si, S2 — общие годовые затраты соответственно до и после внедрения; АП — дополнительная прибыль от внедрения участка диагностики.

13*

Затраты определяются на основе нормативов затрат (в руб­лях на 1000 км пробега) на запасные части и материалы Сз ч, на топливо Ст, шины — Сш и затрат на заработную плату:

= Li (С3-ч + Ст + Сш) + Сап1,

где Lj — годовой пробег парка до внедрения диагностики, тыс. км; Сз п1 — годовая заработная плата ремонтных рабочих.

г _ *сАс и и Др.г ~ 1000 '

где 1С — среднесуточный пробег, км; Ас — списочное количество автомобилей; аи — коэффициент использования парка; Др г — число дней работы в году.

С3.п1 = РЗчФр,

где Р — число ремонтных рабочих в АТП; S4 — часовая тариф­ная ставка рабочего; Ф — годовой фонд рабочего времени (1840 ча­сов); Р — коэффициент доплат (принимается 1,75).

Затраты S2 определяются с учетом капитальных вложений (КВ) на создание участка диагностики и годовых эксплуатаци­онных затрат Сэк на его содержание:

S2 - Ев КВ + Сэк,

где Ев — нормативный коэффициент приведения капвложений к одному году (принимается 0Д...0Д5).

КВ = К0С0 + Су д,

где К„ — коэффициент, учитывающий затраты на транспорти­ровку и монтаж оборудования (принимается 1,25); С0 — стоимость комплекта диагностического оборудования; Су д — стоимость строительства участка диагностики.

Суд Ky.flXnFаКп,

где Ку.д — стоимость строительства 1 м2 участка диагностики; Хп —■ планируемое число постов; Fa — площадь автомобиля в плане (берется для более габаритного из всех эксплуатируемых в АТП моделей подвижного состава), Кп — коэффициент плотности рас­становки автомобилей (2,5...3).

Эксплуатационные затраты должны определяться с учетом амортизационных отчислений — А, затрат на содержание уча­стка — Сс.у, затрат на заработную плату работников участка ди­агностики — Сз.вд и затрат на ТО и Р — СТ0 Р:

Сэк = А + Сс у + С3 пд + СТО Р, А = А0С0, где А0 — нормативный коэффициент (принимается 0,148).

Затраты на содержание составляют примерно 10 % от стои­мости комплекта диагностического оборудования:

Сс.у = 0,1Со.

Затраты на зарплату рабочих участка диагностики определя­ются по выражению

Сэ.од = Рд S4 Ф Р, где Рд — численность работников участков диагностики.

Так как внедрение диагностики обеспечивает сокращение тру­довых затрат до 5 %, расход запчастей и материалов — до 10 %, расход топлива — до 5 % и затрат на шины — до 8 %, то СТ0-Р определяется по формуле

Ст0,р - L2(0,90C3.4 + 0,95СТ + 0,93СШ) + 0,95С3.п1, где L2 — годовой пробег парка автомобилей после внедрения: Ь2 = (1,05—1,08) Lj.

Дополнительная прибыль от повышения производительности подвижного состава

ДП = 1000 (La ~ L\) Д,

где Д — плата за использование автомобиля за 1 км пробега, руб.

Для станций технического обслуживания расчет необходимо вести с учетом тех же затрат, но только учитывая годовую про­грамму воздействий.

Полученный положительный эффект будет свидетельствовать о целесообразности использования участка диагностики, а отри­цательный — о необходимости пересмотра комплекса диагности­ческого оборудования или использования других организацион­ных и технологических форм диагностирования автомобилей.


ОРГАНИЗАЦИЯ И УПРАВАЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСАУЖИВАНИЮ И ТЕКУЩЕМУ РЕМОНТУ АВТОМОБИЛЕЙ

Характеристика

3.1.

производственно-технической базы предприятий автомобильного транспорта

Для поддержания дорожно-транспортных средств в техниче­ски исправном состоянии, обеспечения их хранения в межсменное время, организации и управления их работой на линии и выполне­ния других функций требуется соответствующая производствен­но-техническая база автомобильного транспорта (AT), основу ко­торой составляют предприятия автомобильного транспорта (ПАТ). Классификация ПАТ представлена на рис. 3.1.

В зависимости от выполняемых функций ПАТ делятся на три группы: автотранспортные (АТП), автообслуживающие (АОП) и авторемонтные (АРП).^

По организации производственной деятельности автотранс­портные предприятия делятся на комплексные, осуществляю­щие функции перевозочного процесса, хранения, ТО и ремонта подвижного состава, и кооперативные, т.е. такие предприятия, которые входят в состав более крупных формирований (автоком­бината, автообъединения). Деятельность последних осуществля­ется с учетом централизации не только управления перевозками, но и централизации работ по ТО и TP автомобилей. Такие авто­комбинаты состоят из головных предприятий, где концентриру­ются, централизуются и производятся более трудоемкие работы по ТО и TP, и филиалов, в которых осуществляются главным образом транспортные функции, хранение, ЕО и работы незначительной


Рис. 3.1. Классификация предприятий автомобильного транспорта


 

тРУДоемкости. В головных предприятиях создаются условия для организации работ по ТО и TP автотранспортных средств прогрессивными методами, а производственная база оснащается с учетом фактора многомарочности и обеспечивает все виды тех­нических воздействий.

Такая структура позволяет приблизить транспортные сред­ства к потребителям, сократить нулевые пробеги, а также лик­видировать малоэффективные мелкие АТП.

Автообслуживающие предприятия характеризуются коли­чеством постов для ТО и ремонта и специализируются только на выполнении функций по обеспечению работоспособного состоя­ния автомобилей. К ним относятся базы централизованного тех­нического обслуживания (БЦТО), предприятия автосервиса (ПА), автозаправочные станции (АЗС), автовокзалы, пассажирские ав­тостанции, грузовые автостанции, стоянки, кемпинги, мотели.

БЦТО предназначены для выполнения ТО и TP дорожно-транс­портных средств, принадлежащих мелким АТП и другим пред­приятиям, расположенным в районе базы. В объем ремонтных работ, выполняемых базами, входит замена агрегатов, требующих капитального ремонта, на агрегаты, отремонтированные на авторемонтном предприятии и находящиеся в централизован­ном оборотном фонде базы. На базах может быть организован централизованный ремонт отдельных механизмов, узлов, агре­гатов и приборов автомобилей, а также централизованная техни­ческая помощь на линии.

БЦТО вместе с прикрепленными АТП и другими предприятия­ми образуют территориальную систему кооперированных пред­приятий. Характер и объем работ, выполняемых базой, зависит от многих факторов, в частности от ее расстояния до обслуживае­мых предприятий. Мощность БЦТО измеряется количеством при­писанных к ней автомобилей.

ПА предназначены для обеспечения работоспособности лег­ковых автомобилей индивидуальных владельцев. Кроме того, ПА занимаются продажей автомобилей, осуществляют снабжение запасными частями, эксплуатационными материалами и др.

ПА делятся на малые (до 15 рабочих постов), средние (до 30), большие (до 50) и крупные (свыше 50 рабочих постов). В зависи­мости от места расположения ПА подразделяются на городские и придорожные.

АЗС служат для снабжения автомобилей эксплуатационными материалами и являются торговыми предприятиями. На АЗС заправляют автомобили топливом, маслом, охлаждающей жид­костью, подкачивают шины воздухом. Кроме того, на АЗС обычно продают различные смазочные материалы, тормозную и амор- тизаторную жидкости, мелкие автомобильные детали и принад­лежности. АЗС, как и ПА, подразделяются на городские и придо­рожные и отличаются друг от друга количеством заправок в сутки.

Автовокзалы предназначены для обслуживания междугород­ных автобусных сообщений. Их сооружают в городах и узлах пересечения крупных автомобильных магистралей. Кроме авто­вокзалов для обслуживания автобусных сообщений существуют пассажирские автостанции и остановочные пункты.

Грузовые автостанции предназначены для сбора, хранения, комплектования и экспедирования груза.

В кемпингах и мотелях производится не только временное хранение транспортных средств туристов, но и их обслужива­ние, ремонт, обеспечение эксплуатационными материалами.

Стоянки автомобилей имеют только функции хранения. Мо­тели предоставляют автотуристам комфортабельные условия для отдыха и обслуживают их автомобили. Мотель представляет со­бой комплекс, состоящий из гостиницы, площадок для стоянки автомобилей, ПА и АЗС.


Дата добавления: 2015-08-28; просмотров: 17 | Нарушение авторских прав







mybiblioteka.su - 2015-2024 год. (0.055 сек.)







<== предыдущая лекция | следующая лекция ==>