В.3.Совместное производство стирола и оксида пропилена.

Стадия каталитического эпоксидирования олефинов в оксиды.

Р-я эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами позволяет одновременно получить два целевых продукта- оксид олефина и спирт.Спирт обычно дегидрируют в соответствующий олефин.

В промыш-ти процесс эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами исп-т для совместного получения оксида пропилена и стирола (Халкон-процесс) или изобутилена и др.продуктов. Процессы обычно сос-т из 3-х стадий:

1) окисление соотв-го УВ в гидропероксид:

RН+О₂----RООН

2) эпоксидирование олефина полученным раствором гидропероксида

RООН +RСН=СН2---RОН+ RСН-СН2

О

3) дегидрирование полученного спирта в олефин:

RОН----RСН=СН2 +Н2О

Катализаторами эпоксидирования олефинов гидропероксидами яв-ся соли и комплексы молибдена, вольфрама, ванадия и других переходных металлов, растворимых в реакционной массе, среди которых наиболее активными и селективными яв-ся комплексы молибдена.

Схема процесса м/б представлена след-м образом:

Каt+RООН------- Каt*RООН

Каt*RООН +RCH=CH---- Каt*RОН+ RСН-СН2

О

Каt*RОН----- Каt + RОН

В промышленности процесс эпоксидирования обычно осуществляют в р-ре того же УВ, из кот-го получен гидропероксид, при T-80-100C, Р до 7 МПа, мольном отношении гидропероксида к олефину, равном 1(2-5), и концентрации каt 0,001-0,005 моль на моль гидропероксида. В зависимости от природы исходных реагентов и условий процесса время р-и м-т составлять 0,3 до 2ч.

В 3.Совместное производство стирола и оксида пропилена. Стадия каталитического эпоксидирования олефинов в оксиды. Кинетическая модель реакции.Р-я эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами позволяет одновременно получить два целевых продукта- оксид олефина и спирт.Спирт обычно дегидрируют в соответствующий олефин.В промыш-ти процесс эпоксидирования олефинов органическими гидропероксидами исп-т для совместного получения оксида пропилена и стирола (Халкон-процесс) или изобутилена и др.продуктов. Процессы обычно сос-т из 3-х стадий:

1) окисление соотв-го УВ в гидропероксид:

RН+О2----RООН

2) эпоксидирование олефина полученным раствором гидропероксида

RООН +RСН=СН2---RОН+ RСН-СН2

О

3) дегидрирование полученного спирта в олефин:

RОН----RСН=СН2 +Н2О

Катализаторами эпоксидирования олефинов гидропероксидами яв-ся соли и комплексы молибдена, вольфрама, ванадия и других переходных металлов, растворимых в реакционной массе, среди которых наиболее активными и селективными яв-ся комплексы молибдена.

Схема процесса м/б представлена след-м образом:

Каt+RООН------- Каt*RООН

Каt*RООН +RCH=CH---- Каt*RОН+ RСН-СН2

О

Каt*RОН----- Каt + RОН

В промышленности процесс эпоксидирования обычно осуществляют в р-ре того же УВ, из кот-го получен гидропероксид, при T-80-100C, Р до 7 МПа, мольном отношении гидропероксида к олефину, равном 1(2-5), и концентрации каt 0,001-0,005 моль на моль гидропероксида. В зависимости от природы исходных реагентов и условий процесса время р-и м-т составлять 0,3 до 2ч.

Процесс эпоксидирования пропилена гидропероксидом этилбензола осущ-ся при 110+-5С и Р-24-33Мпа в каскаде из 3-х реакторов, соединенных последовательно.Кат-р-каталитический комплекс, получаемый взаимодействием металлического молибдена с гидропероксидом этилбензола и этиловым спиртом. Продуктс со стадии окисления смешивается с пропиленом, подогревается до 40-60С и подается в 1-й реактор. Р-я эпоксидирования экзотермична. Отвод теплоты за счет подачи хладогента в змеевик реактора.Переток из реактора в реактор самотеком. Образующийся в процессе эпоксидирования кислород непрерывно отводится в газовой фазе с отдувкой пропилена. Эпоксидат, сод-й пропиленоксид, МФК, непрореагировавшие и побочные продукты ч/з сепаратор направляют на разделение легкой и тяжелой фракции.Дистилят колонны-легкая фракция-направляется на выделение товарного пропиленоксида и этанольной фракции, а кубовая жидкость- тяжелая фракция- на выделение МФК, поступающего затем на дегидратацию.Селективность 78%, Общая конверсия гидропероксида этилбензола-96-98%

В.4.Аппаратура и принцип действия введения в каучук сажи, масла и других ингредиентов.

При получении саже-, масло-, сажемаслонаполненных эмульсионных каучуков стадии их выделения предшествуют операции введения в латекс масла и сажи.Для лучшего распределения масла в каучуке его вводят в латекс в виде водной эмульсии, приготовленной в аппарате с мешалкой снабженном рубашкой и змеевиком. Смешение эмульсии масла с латексом производится непрерывным способом в сопле.Один из первых способов введения сажи в латекс был основан на применении диспергаторов для стабилизации дисперсии сажи. Однако в дальнейшем он был вытеснен более совершенными «бездиспергаторными» способами, исключающими применение поверхностно-активных веществ, что улучшило физико-механические показатели каучуков. Существуют два типа механических устройств для диспергирования сажи: высокоскоростные перемешивающие устройства с частотой вращения 4500 – 5000 об/мин, и пароструйные мельницы В высокоскоростных перемешивающих устройствах сажа вместе с водой прогоняется с большой скоростью через аппарат в турбулентном потоке. В результате использования гидравлических ударов и сил сдвига образуется дисперсия сажи, которая затем в этом же аппарате перемешивается с латексом и эмульсией масла. В пароструйных мельницах частицы измельчаются за счет взаимных соударений. Для введения в каучуки, получаемые полимеризацией в растворе, антиоксидантов, масла и других ингредиентов применяются горизонтальные роторные аппараты, а для введения указанных наполнителей во всех другие виды каучуков – смесительные машины. Для перемешивания высоковязких продуктов используются усреднители.

Дата добавления: 2015-08-17