Химические р-и, лежащие в основе процесса. Катализаторы процесса. Технология получения МТБЭ по методу НИИМСК.
Для предотвращения детонации применяют присадки. Раньше применяли тетраэтил свинец. Сейчас применяют оксиленаты, соединения, содер-е атом кислорода(диэтиловый эфир МТБЭ или метилтретамиловый эфир, м/о применять этилтретбутиловый эфир. МТБЭ- наиболее распространен. Также применяют биоэтанол. Его получают из возобнавленного растительного сырья(картфель, пшеница) В Бразилии широко используют биоэтанол. В Казахстане завод по пр-ву биоэтанола. В Швеции есть специальные колонки с биоэтанолром. В США законодательно запрещено использование МТБЭ, т.к в отработанных газах в воздухе обнаружили формальдегид.
МТБЭ- технология производства близка к произ-ву получения мономеров синтетических каучуков.В основе синтеза МТБЭ бензола д/б не более 1%, сод-е S2, ароматических соединений, алифатических, О2, О2 сод-е увеличивают, а остальные снижают.
В основе синтеза лежит р-я вз-я изоолефинов с метиловым спиртом.
(СН3)2С=СН2 + СН3ОН ---- (СН3)3С-ОСН3
Реакция равновесная и эндотермическая. Ее протекание способствует снижению темп-ры в заключительном пространстве реакционной зоны и вывод продуктов из зоны реакции. Р-я каталитическая, кат-ми яв-ся в-ва кислотного хар-ра, как гомогенные так и гетерогенные, наибольшее распространение получили катионобменные смолы, чаще всего сульфакатиониты- зернистый продукт, диаметром 0,5-1мм, сшитый полимер, не растворяется, но м/т набухать, привиты сульфа гр. SО3-Н+, облад-т хар-м сильной кислоты, если анионообменная смола + ОН- - исп-ся исп-ся в кач-ве гетерогенных кат-в для синтеза МТБЭ.
Недостатки: не м/т работать при высоких тем-х, Т-120С, сейчас до 150С.
При синтезе МТБЭ протекают побочные р-и- изомеризации изобутилена, р-и образования диметилового эфира и р-и образования триметилкарбинола (СН3)3С-ОН (ТМК) ТМК образуются в рез-те гидратации. Изобутилен м/т изомеризоваться. СН3-ОН м/т прев-ся в эфир диметиловый.
Д/б
1) отсутствие влаги
2) процесс проводят в присутствии небольшого избытка СН3ОН 1:0,5
Процесс, который был разработан в НИИМСК в Ярославле, сейчас называется ОАО «НИИ Ярсинтез».
Особенностью яв-ся исп-е реактора-ректификатора. Эко колонный аппарат, в средней части которого располагается кат-р, а верхняя и нижняя часть снабжены тарелками для разделения продуктов р-и.
Дос-ва:
1. За счет вывода продуктов р-и равновесие смещается в сторону образования целевого продукта, достаточно высокая скорость превращения исходных веществ.
2. Тепло экзотермической р-и исп-ся для разделения прод-в р-и, что приводит к снижению энергоемкости процесса.
3. Простота тех.схемы. Кроме реактора-ректификатора исполь-ся колонна отмывки С4 фр-и от метанола и колонна разделения водно-метанольной среды.
4. Низкая металлоемкость процесса, благодаря сокращению числа аппаратов. Р-я ректификации осуществляется в одном аппарате.
В.4.Устройство и принцип действия полимеризатора получения силоксановых каучуков.
Способы отвода и подвода тепла в реакторах червячного типа.
Полимеризация в растворе в настоящее время стала основным вариантом процесса полимеризации в производстве СК (СКИ, СКД, СКЭП, ЭПТ). По аппаратурному оформлению полиме-ризация в растворе более дорога и сложна, чем эмульсионная. Отличительной особенностью полимеризации в растворе является высокая вязкость реакционной среды, что требует применения особого типа перемешивающих устройств.
Для получения низкомолекулярных каучуков полимеризацией в растворе используют типовые реакторы с мешалками, для получения высокомолекулярных каучуков - более сложные аппараты, для систем со сравнительно невысокой вязкостью – аппарат, представляющий собой комбинацию реактора с мешалкой и трубчатым реактором
В червячном полимеризаторе удается избежать этих недостатков. Ввод растворов мономера и катализатора в нарезку червяка осуществляется на некотором расстоянии от начала нарезки, что обеспечивает улавливание крошки каучука. Для улавливания частиц каучука служит также специальный крошкоулавливатель
Дата добавления: 2015-08-17; просмотров: 83 | Нарушение авторских прав
| <== предыдущая страница | | | следующая страница ==> |
| Технология получения силоксановых каучуков | | | В основе процесов получения уретановых эластомеров лежит реакция поликонденсации диизоцианатов с соединениями, имеющими по крайней мере две гидроксильные группы. |